CN218744318U - 一种传动轴加工用冲孔机自动装置 - Google Patents

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贺春青
樊增军
高彦生
高慧敏
杨翠晶
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Abstract

本实用新型涉及冲孔机领域,具体为一种传动轴加工用冲孔机自动装置,包括加工架,加工架的两侧上端固定安装有龙门架,加工架的下端面左端固定安装有支撑板,支撑板的右端固定安装有电机,电机的输出轴端部固定安装有齿轮一,电机的后端设置有转杆,转杆的外表面中部对应齿轮一固定安装有齿轮二,其中设置在中间的一组转轴的外表面中部对应齿轮二固定安装有不规则齿轮。本实用新型通过设置传送带与不完全齿轮,利用电机带动齿轮一与齿轮二进行转动,齿轮二与不完全齿轮进行啮合传动,从而实现间歇传送的目的,配合气缸进行冲压达到自动冲压作业,无需人工操作,避免了人工作业造成的冲压精度不准确的缺点。

Description

一种传动轴加工用冲孔机自动装置
技术领域
本实用新型涉及冲孔机技术领域,尤其是涉及一种传动轴加工用冲孔机自动装置。
背景技术
孔机是将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的作业,冲孔机可分为,平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机。
现有专利(公开号:CN215237161U)一种旋转可调节式冲孔机,通过电机,在需要调节圆管打孔位置时,启动电机,带动丝杆转动,丝杆带动活动套向右运行,同时带动托板托动圆管向右运行,同时在辅助块和辅助槽的配合下,提高托板在运行过程中的稳定性,但是该冲孔机的固定块的大小尺寸是固定的,不能对不同直径型材进行固定冲孔,因而实用性不高。
为此,提出一种传动轴加工用冲孔机自动装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工用冲孔机自动装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种传动轴加工用冲孔机自动装置,包括加工架,所述加工架的两侧上端固定安装有龙门架,所述加工架的下端面左端固定安装有支撑板,所述支撑板的右端固定安装有电机,所述电机的输出轴端部固定安装有齿轮一,所述电机的后方设置有转杆,所述转杆的外表面中部对应齿轮一固定安装有齿轮二,所述齿轮一与齿轮二相互啮合,所述加工架的内部转动连接有多组转轴,其中设置在中间的一组转轴的外表面中部对应齿轮二固定安装有不规则齿轮,所述转轴的外表面左端与右端均固定安装有辊轴,所述辊轴的外表面设置有传送带,各组所述辊轴之间通过传送带传动连接,所述龙门架的左端与右端内部均开设有内腔。
优选的,所述转杆的两端均贯穿龙门架并延伸至内腔的内部,所述转杆的两侧端部均套设有轴承,所述轴承嵌入式连接在内腔的内壁。
优选的,所述转杆位于内腔的外表面固定安装有往复丝杆,所述往复丝杆的外表面螺旋传动有螺纹套,所述螺纹套的上端固定连接有滑杆,所述内腔的内部上端开设有滑槽,所述滑杆的上端滑动连接在滑槽的内部。
优选的,所述滑杆内侧固定安装有气密套筒,所述气密套筒的端部滑动连接有承插柱,所述承插柱的端部固定安装有夹板,所述夹板与滑杆之间固定安装有弹簧,所述弹簧套设在气密套筒的外表面。
优选的,所述夹板呈弧形设置,并设置在传送带的上端面,所述夹板对应加工件的一侧固定安装有防滑垫。
优选的,所述滑杆的左端固定安装有挤压板,所述挤压板设置在内腔的内部,所述挤压板与内腔的内壁之间固定安装有气囊,所述滑杆的内部开设有连通管,所述气囊通过连通管与气密套筒相互连通。
优选的,所述加工架的内部上端固定安装有冲压地板,所述冲压地板紧贴传送带设置,并设置在龙门架的正下方,所述传送带的外表面中部开设有槽口,所述不规则齿轮转动连接在槽口的内部,所述冲压地板对应槽口呈圆弧形设置。
优选的,所述龙门架的上端面中部固定安装有气缸,所述气缸的内部设置有冲压管,所述冲压管贯穿龙门架并延伸至冲压地板的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置传送带与不完全齿轮,利用电机带动齿轮一与齿轮二进行转动,齿轮二与不完全齿轮进行啮合传动,从而实现间歇传送的目的,配合气缸进行冲压达到自动冲压作业,无需人工操作,避免了人工作业造成的冲压精度不准确的缺点;
2.本实用新型通过夹板与气囊,通过电机带动齿轮二进行转动的同时会携带转轴进行转动,而转轴的两端固定安装的往复丝杆则会同步转动,进而使往复丝杆外表面螺旋传动的螺纹套携带滑杆进行位移,龙门架两侧的滑板相互配合对冲压时的圆形传动轴进行夹持固定,滑板在位移的同时会挤压气囊,使气囊内的气体进入气密套筒的内部,利用空气阻尼的原理对圆形传动轴进行更加有效的夹持稳固,避免在圆形传动轴进行加工时出现晃动造成加残次品的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构视图;
图2为本实用新型的加工架的剖面图;
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型的龙门架的剖面图;
图5为本实用新型的图4中B处放大示意图;
图6为本实用新型的图4中C处放大示意图。
附图标记说明:
1、加工架;2、龙门架;3、支撑板;4、电机;5、齿轮一;6、转杆;7、齿轮二;8、转轴;9、不规则齿轮;10、辊轴;11、传送带;12、内腔;13、往复丝杆;14、螺纹套;15、滑杆;16、滑槽;17、气密套筒;18、承插柱;19、夹板;20、弹簧;21、挤压板;22、气囊;23、连通管;24、冲压地板;25、槽口;26、气缸;27、冲压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:
一种传动轴加工用冲孔机自动装置,包括加工架1,加工架1的两侧上端固定安装有龙门架2,加工架1的下端面左端固定安装有支撑板3,支撑板3的右端固定安装有电机4,电机4的输出轴端部固定安装有齿轮一5,电机4的后方设置有转杆6,转杆6的外表面中部对应齿轮一5固定安装有齿轮二7,齿轮一5与齿轮二7相互啮合,加工架1的内部转动连接有多组转轴8,其中设置在中间的一组转轴8的外表面中部对应齿轮二7固定安装有不规则齿轮9,转轴8的外表面左端与右端均固定安装有辊轴10,辊轴10的外表面设置有传送带11,各组辊轴10之间通过传送带11传动连接,龙门架2的左端与右端内部均开设有内腔12,转杆6的两端均贯穿龙门架2并延伸至内腔12的内部,转杆6的两侧端部均套设有轴承,轴承嵌入式连接在内腔12的内壁,加工架1的内部上端固定安装有冲压地板24,冲压地板24紧贴传送带11设置,并设置在龙门架2的正下方,传送带11的外表面中部开设有槽口25,不规则齿轮9转动连接在槽口25的内部,冲压地板24对应槽口25呈圆弧形设置,龙门架2的上端面中部固定安装有气缸26,气缸26的内部设置有冲压管27,冲压管27贯穿龙门架2并延伸至冲压地板24的正上方。
通过采用上述技术方案,传统的冲孔设备,采用的是人工将加工件放置在冲孔装置的下方,通过肉眼对准需要冲孔的位置,进而启动冲孔机进行液压冲孔,接着需要进行二次加工时,也是通过工人手动调节冲孔位置进行冲孔,这种冲孔方法不仅效率低下而且精度也无法保证,因此本实用新型通过设置能够自动化冲孔的冲孔机,首先作业人员将圆形待加工件放置到槽口25的内部,因槽口25的宽度远小于加工件的直径,所以加工件不会掉落,随后启动电机4进行转动,电机4使输出轴携带齿轮一5进行转动,齿轮一5与齿轮二7啮合传动,齿轮二7又与不规则齿轮9啮合传动的,所以齿轮一5会使齿轮二7与不规则齿轮9同步转动,而不规则齿轮9又是安装在转轴8上的,所以不规则齿轮9在进行间歇运转的同时会使转轴8携带辊轴10进行间歇转动,从而使传送带11携带加工件进行间歇传送,配合气缸26与冲压管27对待加工件进行冲压,当传送带11间歇传送过程中处于停止传送阶段时,冲压管27则会下落对待加工件进行冲压后回升,随后传送带11会处于传送阶段携带待加工件进行位移,使加工件下一待冲压区移动至冲压管27的正下方随后停止传送进行冲压,如此往复即可实现自动冲压的目的,替代人工操作,相对提升了冲压效率与精度。
具体的,如图1至图6所示,转杆6位于内腔12的外表面固定安装有往复丝杆13,往复丝杆13的外表面螺旋传动有螺纹套14,螺纹套14的上端固定连接有滑杆15,内腔12的内部上端开设有滑槽16,滑杆15的上端滑动连接在滑槽16的内部,滑杆15内侧固定安装有气密套筒17,气密套筒17的端部滑动连接有承插柱18,承插柱18的端部固定安装有夹板19,夹板19与滑杆15之间固定安装有弹簧20,弹簧20套设在气密套筒17的外表面,夹板19呈弧形设置,并设置在传送带11的上端面,夹板19对应加工件的一侧固定安装有防滑垫,滑杆15的左端固定安装有挤压板21,挤压板21设置在内腔12的内部,挤压板21与内腔12的内壁之间固定安装有气囊22,滑杆15的内部开设有连通管23,气囊22通过连通管23与气密套筒17相互连通。
通过采用上述技术方案,在冲压管27对待加工件进行冲压时,虽然冲压地板24设置有圆弧槽能够对加工件进行卡合,但是此种稳固方式并不能保证加工件在加工时不会发生偏移,加工件偏移则会造成残次品的发生,因此本实用新型通过设置夹板19,对加工件进行夹持稳固,当电机4带动齿轮二7进行转动的时候,由于齿轮二7是与转杆6固定连接的,所以齿轮二7会携带转杆6进行同步转动,转杆6两端的往复丝杆13则会同步转动,进而使往复丝杆13外表面螺旋传动的螺纹套14进行往复位移,螺纹套14的上端固定安装的滑杆15会携带气密套筒17、承插柱18与夹板19同步位移,且当传送带11处于间歇停止传送时,螺纹套14会携带滑杆15向内位移,两组滑杆15相互配合使夹板19对加工件进行夹持稳固,同步的滑杆15右端固定安装的挤压板21会挤压气囊22,将气囊22内的气体经连通管23排入气密套筒17的内部,使承插柱18携带夹板19对加工件进行夹持稳固的时候,受反作用力的影响,承插柱18会在气密套筒17的内部反向位移,气密套筒17内的气体就会产生空气阻尼的效果,从而增加了对加工件的夹持稳固,当传送带11接着进行转动的时候,往复丝杆13外表面上螺纹套14则处于反向位移的阶段,从而使滑杆15携带气密套筒17、承插柱18与夹板19远离加工件,从而保证传送带11顺利的传送加工件,继而对加工件进行下一组冲孔加工。
工作原理:首先作业人员将圆形待加工件放置到槽口25的内部,因槽口25的宽度远小于加工件的直径,所以加工件不会掉落,随后启动电机4进行转动,电机4使输出轴携带齿轮一5进行转动,齿轮一5与齿轮二7啮合传动,齿轮二7又与不规则齿轮9啮合传动的,所以齿轮一5会使齿轮二7与不规则齿轮9同步转动,而不规则齿轮9又是安装在转轴8上的,所以不规则齿轮9在进行间歇运转的同时会使转轴8携带辊轴10进行间歇转动,从而使传送带11携带加工件进行间歇传送,配合气缸26与冲压管27对待加工件进行冲压,当传送带11间歇传送过程中处于停止传送阶段时,冲压管27则会下落对待加工件进行冲压后回升,随后传送带11会处于传送阶段携带待加工件进行位移,使加工件下一待冲压区移动至冲压管27的正下方随后停止传送进行冲压,如此往复即可实现自动冲压的目的,当电机4带动齿轮二7进行转动的时候,由于齿轮二7是与转杆6固定连接的,所以齿轮二7会携带转杆6进行同步转动,转杆6两端的往复丝杆13则会同步转动,进而使往复丝杆13外表面螺旋传动的螺纹套14进行往复位移,螺纹套14的上端固定安装的滑杆15会携带气密套筒17、承插柱18与夹板19同步位移,且当传送带11处于间歇停止传送时,螺纹套14会携带滑杆15向内位移,两组滑杆15相互配合使夹板19对加工件进行夹持稳固,同步的滑杆15右端固定安装的挤压板21会挤压气囊22,将气囊22内的气体经连通管23排入气密套筒17的内部,使承插柱18携带夹板19对加工件进行夹持稳固的时候,受反作用力的影响,承插柱18会在气密套筒17的内部反向位移,气密套筒17内的气体就会产生空气阻尼的效果,从而增加了对加工件的夹持稳固,当传送带11接着进行转动的时候,往复丝杆13外表面上螺纹套14则处于反向位移的阶段,从而使滑杆15携带气密套筒17、承插柱18与夹板19远离加工件,从而保证传送带11顺利的传送加工件。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种传动轴加工用冲孔机自动装置,包括加工架(1),其特征在于:所述加工架(1)的两侧上端固定安装有龙门架(2),所述加工架(1)的下端面左端固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的右端固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出轴端部固定安装有齿轮一(5),所述电机(4)的后方设置有转杆(6),所述转杆(6)的外表面中部对应齿轮一(5)固定安装有齿轮二(7),所述齿轮一(5)与齿轮二(7)相互啮合,所述加工架(1)的内部转动连接有多组转轴(8),其中设置在中间的一组转轴(8)的外表面中部对应齿轮二(7)固定安装有不规则齿轮(9),所述转轴(8)的外表面左端与右端均固定安装有辊轴(10),所述辊轴(10)的外表面设置有传送带(11),各组所述辊轴(10)之间通过传送带(11)传动连接,所述龙门架(2)的左端与右端内部均开设有内腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述转杆(6)的两端均贯穿龙门架(2)并延伸至内腔(12)的内部,所述转杆(6)的两侧端部均套设有轴承,所述轴承嵌入式连接在内腔(12)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述转杆(6)位于内腔(12)的外表面固定安装有往复丝杆(13),所述往复丝杆(13)的外表面螺旋传动有螺纹套(14),所述螺纹套(14)的上端固定连接有滑杆(15),所述内腔(12)的内部上端开设有滑槽(16),所述滑杆(15)的上端滑动连接在滑槽(16)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述滑杆(15)内侧固定安装有气密套筒(17),所述气密套筒(17)的端部滑动连接有承插柱(18),所述承插柱(18)的端部固定安装有夹板(19),所述夹板(19)与滑杆(15)之间固定安装有弹簧(20),所述弹簧(20)套设在气密套筒(17)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述夹板(19)呈弧形设置,并设置在传送带(11)的上端面,所述夹板(19)对应加工件的一侧固定安装有防滑垫。
6.根据权利要求3所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述滑杆(15)的左端固定安装有挤压板(21),所述挤压板(21)设置在内腔(12)的内部,所述挤压板(21)与内腔(12)的内壁之间固定安装有气囊(22),所述滑杆(15)的内部开设有连通管(23),所述气囊(22)通过连通管(23)与气密套筒(17)相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述加工架(1)的内部上端固定安装有冲压地板(24),所述冲压地板(24)紧贴传送带(11)设置,并设置在龙门架(2)的正下方,所述传送带(11)的外表面中部开设有槽口(25),所述不规则齿轮(9)转动连接在槽口(25)的内部,所述冲压地板(24)对应槽口(25)呈圆弧形设置。
8.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用冲孔机自动装置,其特征在于:所述龙门架(2)的上端面中部固定安装有气缸(26),所述气缸(26)的内部设置有冲压管(27),所述冲压管(27)贯穿龙门架(2)并延伸至冲压地板(24)的正上方。
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