CN215698327U - 一种耐磨损的钢结构加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括底板，所述底板上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面一端设置有滑动槽，所述滑动槽内腔均匀转动连接有滚辊，所述工作台下端面且位于滑动槽一侧安装有限位机构，所述工作台上端面且位于滑动槽一侧设置有移动槽，所述工作台上端面固定连接有剪切机构，所述剪切机构内腔两侧设置有条形槽，所述条形槽内腔安装有接料装置，本实用新型涉及钢结构加工用剪板机技术领域。该耐磨损的钢结构加工用剪板机，解决了现有的钢结构加工用剪板机送料不便，还有对于剪裁钢件时不便对于板材进行固定，导致切割不准确的问题。

Description

一种耐磨损的钢结构加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工用剪板机技术领域，具体为一种耐磨损的钢结构加工用剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前大多工厂在使用的液压剪板机上料的过程，基本都是通过人工手持待加工金属板材送往液压剪板机的进料口，由于人力对板材的固定性差，这样可能会导致金属板材切割不精确以及存在安全隐患的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，解决了现有的钢结构加工用剪板机送料不便，还有对于剪裁钢件时不便对于板材进行固定，导致切割不准确的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括底板，所述底板上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面一端设置有滑动槽，所述滑动槽内腔均匀转动连接有滚辊，所述工作台下端面且位于滑动槽一侧安装有限位机构，所述工作台上端面且位于滑动槽一侧设置有移动槽，所述工作台上端面固定连接有剪切机构，所述剪切机构内腔两侧设置有条形槽，所述条形槽内腔安装有接料装置，所述工作台上端面且位于剪切机构一侧设置有出料孔，所述工作台上端面另一端安装有位移机构，所述底板上端面且位于出料孔下方固定连接有斜板。

优选的，所述限位机构由凸块、第一螺纹杆、L型板、伸缩杆、挤压弹簧、滑板和滚柱组成，所述工作台下端面两端固定连接有凸块，所述凸块一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有L型板，所述L型板下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固定连接有滑板，所述滑板下端面内腔均匀转动连接有滚柱，所述L型板下端面固定连接有挤压弹簧。

优选的，所述第一螺纹杆一端贯穿凸块且与凸块转动连接，所述第一螺纹杆的两端设置有两段相反螺纹，所述移动槽内腔滑动连接有L型板。

优选的，所述滑板上端面固定连接有挤压弹簧，所述伸缩杆外表面安装有挤压弹簧。

优选的，所述剪切机构由U型架、液压伸缩杆、安装板、切割刀、滑动杆、限位圆盘和复位弹簧组成，所述工作台上端面中部固定连接有U型架，所述U型架内腔顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端面固定连接有安装板，所述安装板下端面一端固定连接有切割刀，所述安装板另一端内腔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆下端面固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘上端面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述滑动杆外表面安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装板下端面固定连接，所述U型架内腔两侧设置有条形槽。

优选的，所述接料装置由第一齿条、第二齿条、主动齿轮和接料板组成，所述安装板两侧分别固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条下端面固定连接有接料板，所述接料板与斜板插接配合，所述条形槽内腔分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述条形槽内腔通过销轴转动连接有主动齿轮。

优选的，所述位移机构由驱动电机、转动杆、第二螺纹杆、方型块、T型槽、挡板和刻度线组成，所述工作台上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆，所述转动杆两端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有挡板，所述工作台上端面固定连接有方型块，所述方型块上端面设置有刻度线，所述方型块一侧设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有挡板，所述第二螺纹杆一端贯穿方型块一端且与T型槽内腔转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨损的钢结构加工用剪板机。具备以下有益效果：

(1)、该耐磨损的钢结构加工用剪板机，通过启动驱动电机，驱动电机输出轴通过蜗杆配合蜗轮带动转动杆进行转动，当转动杆转动时即可通过转动杆两端的蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆转动，当第二螺纹杆转动时即可带动挡板在第二螺纹杆上进行左右移动，这时即可即可根据需要切割的长度，将挡板移动到相对应的刻度线上，进而实现了切割不同长度的钢材。

(2)、该耐磨损的钢结构加工用剪板机，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动安装板、切割刀、滑动杆和第一齿条向下运动，当第一齿条向下运动时通过主动齿轮带动第二齿条向上运动，当第二齿条向上运动时带动接料板向上运动，当滑动杆向下移动时带动限位圆盘向下移动，当限位圆盘下端面将钢板上端面进行按压时，这时液压伸缩杆依然向下移动，这时限位圆盘带动滑动杆向上滑动，当限位圆盘向上移动时即可挤压复位弹簧，当液压伸缩杆向下移动时带动切割刀向下移动，当切割刀向下移动时即可实现了对钢板的切割，切割后的钢板掉落到接料板上，这时启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动安装板向上移动，当安装板向上移动时带动第一齿条向上移动，当第一齿条向上移动时带动第二齿条和接料板向下移动，当接料板向下移动时即可插入斜板内腔，这时即可使得接料板上的切好的钢板落在斜板上，进而通过斜板实现了对钢板的收集。

(3)、该耐磨损的钢结构加工用剪板机，通过将钢材放置到工作台上的滚辊上，这时向上拉动滑板，然后将钢材放置到滑板下方，这时松开滑板，挤压弹簧开始就开始向下挤压滑板和滚柱，从而就使得滚柱与钢板上端面相互接触，从而就可以使得钢板的两侧更好的与滚柱和滚辊的相互接触，进而通过滚柱和滚辊两者的相互配合方便后期人员的推动，这时旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆带动L型板在第一螺纹杆上向内或向外移动，当L型板向内移动时，从而通过L型板实现了对钢板两侧的限位，进而防止了工作人员在推动钢板时，出现偏斜，进而导致了切割出现的钢板不符合标准，进而减小了成本的损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视整体结构示意图；

图3为本实用新型仰视整体结构示意图；

图4为本实用新型滑板与滚柱结构示意图；

图5为本实用新型接料装置结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、滑动槽；4、滚辊；5、限位机构；51、凸块；52、第一螺纹杆；53、L型板；54、伸缩杆；55、挤压弹簧；56、滑板；57、滚柱；6、移动槽；7、剪切机构；71、U型架；72、液压伸缩杆；73、安装板；74、切割刀；75、滑动杆；76、限位圆盘；77、复位弹簧；8、条形槽；9、接料装置；91、第一齿条；92、第二齿条；93、主动齿轮；94、接料板；10、出料孔；11、位移机构；111、驱动电机；112、转动杆；113、第二螺纹杆；114、方型块；115、T型槽；116、挡板；117、刻度线；12、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括底板1，底板1上端面固定连接有工作台2，工作台2上端面一端设置有滑动槽3，滑动槽3内腔均匀转动连接有滚辊4，工作台2下端面且位于滑动槽3一侧安装有限位机构5，工作台2上端面且位于滑动槽3一侧设置有移动槽6，工作台2上端面固定连接有剪切机构7，剪切机构7内腔两侧设置有条形槽8，条形槽8内腔安装有接料装置9，工作台2上端面且位于剪切机构7一侧设置有出料孔10，工作台2上端面另一端安装有位移机构11，底板1上端面且位于出料孔10下方固定连接有斜板12。限位机构5由凸块51、第一螺纹杆52、L型板53、伸缩杆54、挤压弹簧55、滑板56和滚柱57组成，工作台2下端面两端固定连接有凸块51，凸块51一侧转动连接有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52外表面螺纹连接有L型板53，L型板53下端面固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54下端面固定连接有滑板56，滑板56下端面内腔均匀转动连接有滚柱57，L型板53下端面固定连接有挤压弹簧55。第一螺纹杆52一端贯穿凸块51且与凸块51转动连接，第一螺纹杆52的两端设置有两段相反螺纹，移动槽6内腔滑动连接有L型板53。滑板56上端面固定连接有挤压弹簧55，伸缩杆54外表面安装有挤压弹簧55。当调节好需要切割钢材长度后，这时将钢材放置到工作台2上的滚辊4上，这时向上拉动滑板56，然后将钢材放置到滑板56下方，这时松开滑板56，挤压弹簧55开始就开始向下挤压滑板56和滚柱57，从而就使得滚柱57与钢板上端面相互接触，从而就可以使得钢板的两侧更好的与滚柱57和滚辊4的相互接触，进而通过滚柱57和滚辊4两者的相互配合方便后期人员的推动，这时旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动L型板53在第一螺纹杆52上向内或向外移动，当L型板53向内移动时，从而通过L型板53实现了对钢板两侧的限位，进而防止了工作人员在推动钢板时，出现偏斜，进而导致了切割出现的钢板不符合标准，进而减小了成本的损失。

实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，剪切机构7由U型架71、液压伸缩杆72、安装板73、切割刀74、滑动杆75、限位圆盘76和复位弹簧77组成，工作台2上端面中部固定连接有U型架71，U型架71内腔顶部固定连接有液压伸缩杆72，液压伸缩杆72下端面固定连接有安装板73，安装板73下端面一端固定连接有切割刀74，安装板73另一端内腔滑动连接有滑动杆75，滑动杆75下端面固定连接有限位圆盘76，限位圆盘76上端面固定连接有复位弹簧77。滑动杆75外表面安装有复位弹簧77，复位弹簧77一端与安装板73下端面固定连接，U型架71内腔两侧设置有条形槽8。接料装置9由第一齿条91、第二齿条92、主动齿轮93和接料板94组成，安装板73两侧分别固定连接有第一齿条91，第一齿条91啮合连接有主动齿轮93，主动齿轮93啮合连接有第二齿条92，第二齿条92下端面固定连接有接料板94，接料板94与斜板12插接配合，条形槽8内腔分别滑动连接有第一齿条91和第二齿条92，条形槽8内腔通过销轴转动连接有主动齿轮93。当钢板一端推动到挡板116一侧时，这时停止推动钢板，启动液压伸缩杆72，液压伸缩杆72带动安装板73、切割刀74、滑动杆75和第一齿条91向下运动，当第一齿条91向下运动时通过主动齿轮93带动第二齿条92向上运动，当第二齿条92向上运动时带动接料板94向上运动，当滑动杆75向下移动时带动限位圆盘76向下移动，当限位圆盘76下端面将钢板上端面进行按压时，这时液压伸缩杆72依然向下移动，这时限位圆盘76带动滑动杆75向上滑动，当限位圆盘76向上移动时即可挤压复位弹簧77，当液压伸缩杆72向下移动时带动切割刀74向下移动，当切割刀74向下移动时即可实现了对钢板的切割，切割后的钢板掉落到接料板94上，这时启动液压伸缩杆72，使得液压伸缩杆72带动安装板73向上移动，当安装板73向上移动时带动第一齿条91向上移动，当第一齿条91向上移动时带动第二齿条92和接料板94向下移动，当接料板94向下移动时即可插入斜板12内腔，这时即可使得接料板94上的切好的钢板落在斜板12上，进而通过斜板12实现了对钢板的收集。位移机构11由驱动电机111、转动杆112、第二螺纹杆113、方型块114、T型槽115、挡板116和刻度线117组成，工作台2上端面固定连接有驱动电机111，驱动电机111输出轴通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆112，转动杆112两端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆113，第二螺纹杆113外表面螺纹连接有挡板116，工作台2上端面固定连接有方型块114，方型块114上端面设置有刻度线117，方型块114一侧设置有T型槽115，T型槽115内腔滑动连接有挡板116，第二螺纹杆113一端贯穿方型块114一端且与T型槽115内腔转动连接。当需要切割不同长度的钢板时，首先启动驱动电机111，驱动电机111输出轴通过蜗杆配合蜗轮带动转动杆112进行转动，当转动杆112转动时即可通过转动杆112两端的蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆113转动，当第二螺纹杆113转动时即可带动挡板116在第二螺纹杆113上进行左右移动，这时即可即可根据需要切割的长度，将挡板116移动到相对应的刻度线117上，进而实现了切割不同长度的钢材。

工作时，首先启动驱动电机111，驱动电机111输出轴通过蜗杆配合蜗轮带动转动杆112进行转动，当转动杆112转动时即可通过转动杆112两端的蜗杆配合蜗轮带动第二螺纹杆113转动，当第二螺纹杆113转动时即可带动挡板116在第二螺纹杆113上进行左右移动，这时即可即可根据需要切割的长度，将挡板116移动到相对应的刻度线117上，进而实现了切割不同长度的钢材，当调节好需要切割钢材长度后，这时将钢材放置到工作台2上的滚辊4上，这时向上拉动滑板56，然后将钢材放置到滑板56下方，这时松开滑板56，挤压弹簧55开始就开始向下挤压滑板56和滚柱57，从而就使得滚柱57与钢板上端面相互接触，从而就可以使得钢板的两侧更好的与滚柱57和滚辊4的相互接触，进而通过滚柱57和滚辊4两者的相互配合方便后期人员的推动，这时旋转第一螺纹杆52，第一螺纹杆52带动L型板53在第一螺纹杆52上向内或向外移动，当L型板53向内移动时，从而通过L型板53实现了对钢板两侧的限位，进而防止了工作人员在推动钢板时，出现偏斜，进而导致了切割出现的钢板不符合标准，进而减小了成本的损失，钢板一端推动到挡板116一侧时，这时停止推动钢板，启动液压伸缩杆72，液压伸缩杆72带动安装板73、切割刀74、滑动杆75和第一齿条91向下运动，当第一齿条91向下运动时通过主动齿轮93带动第二齿条92向上运动，当第二齿条92向上运动时带动接料板94向上运动，当滑动杆75向下移动时带动限位圆盘76向下移动，当限位圆盘76下端面将钢板上端面进行按压时，这时液压伸缩杆72依然向下移动，这时限位圆盘76带动滑动杆75向上滑动，当限位圆盘76向上移动时即可挤压复位弹簧77，当液压伸缩杆72向下移动时带动切割刀74向下移动，当切割刀74向下移动时即可实现了对钢板的切割，切割后的钢板掉落到接料板94上，这时启动液压伸缩杆72，使得液压伸缩杆72带动安装板73向上移动，当安装板73向上移动时带动第一齿条91向上移动，当第一齿条91向上移动时带动第二齿条92和接料板94向下移动，当接料板94向下移动时即可插入斜板12内腔，这时即可使得接料板94上的切好的钢板落在斜板12上，进而通过斜板12实现了对钢板的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端面一端设置有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内腔均匀转动连接有滚辊(4)，所述工作台(2)下端面且位于滑动槽(3)一侧安装有限位机构(5)，所述工作台(2)上端面且位于滑动槽(3)一侧设置有移动槽(6)，所述工作台(2)上端面固定连接有剪切机构(7)，所述剪切机构(7)内腔两侧设置有条形槽(8)，所述条形槽(8)内腔安装有接料装置(9)，所述工作台(2)上端面且位于剪切机构(7)一侧设置有出料孔(10)，所述工作台(2)上端面另一端安装有位移机构(11)，所述底板(1)上端面且位于出料孔(10)下方固定连接有斜板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述限位机构(5)由凸块(51)、第一螺纹杆(52)、L型板(53)、伸缩杆(54)、挤压弹簧(55)、滑板(56)和滚柱(57)组成，所述工作台(2)下端面两端固定连接有凸块(51)，所述凸块(51)一侧转动连接有第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)外表面螺纹连接有L型板(53)，所述L型板(53)下端面固定连接有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)下端面固定连接有滑板(56)，所述滑板(56)下端面内腔均匀转动连接有滚柱(57)，所述L型板(53)下端面固定连接有挤压弹簧(55)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述第一螺纹杆(52)一端贯穿凸块(51)且与凸块(51)转动连接，所述第一螺纹杆(52)的两端设置有两段相反螺纹，所述移动槽(6)内腔滑动连接有L型板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述滑板(56)上端面固定连接有挤压弹簧(55)，所述伸缩杆(54)外表面安装有挤压弹簧(55)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述剪切机构(7)由U型架(71)、液压伸缩杆(72)、安装板(73)、切割刀(74)、滑动杆(75)、限位圆盘(76)和复位弹簧(77)组成，所述工作台(2)上端面中部固定连接有U型架(71)，所述U型架(71)内腔顶部固定连接有液压伸缩杆(72)，所述液压伸缩杆(72)下端面固定连接有安装板(73)，所述安装板(73)下端面一端固定连接有切割刀(74)，所述安装板(73)另一端内腔滑动连接有滑动杆(75)，所述滑动杆(75)下端面固定连接有限位圆盘(76)，所述限位圆盘(76)上端面固定连接有复位弹簧(77)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述滑动杆(75)外表面安装有复位弹簧(77)，所述复位弹簧(77)一端与安装板(73)下端面固定连接，所述U型架(71)内腔两侧设置有条形槽(8)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述接料装置(9)由第一齿条(91)、第二齿条(92)、主动齿轮(93)和接料板(94)组成，所述安装板(73)两侧分别固定连接有第一齿条(91)，所述第一齿条(91)啮合连接有主动齿轮(93)，所述主动齿轮(93)啮合连接有第二齿条(92)，所述第二齿条(92)下端面固定连接有接料板(94)，所述接料板(94)与斜板(12)插接配合，所述条形槽(8)内腔分别滑动连接有第一齿条(91)和第二齿条(92)，所述条形槽(8)内腔通过销轴转动连接有主动齿轮(93)。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨损的钢结构加工用剪板机，其特征在于：所述位移机构(11)由驱动电机(111)、转动杆(112)、第二螺纹杆(113)、方型块(114)、T型槽(115)、挡板(116)和刻度线(117)组成，所述工作台(2)上端面固定连接有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)输出轴通过蜗杆配合蜗轮转动连接有转动杆(112)，所述转动杆(112)两端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第二螺纹杆(113)，所述第二螺纹杆(113)外表面螺纹连接有挡板(116)，所述工作台(2)上端面固定连接有方型块(114)，所述方型块(114)上端面设置有刻度线(117)，所述方型块(114)一侧设置有T型槽(115)，所述T型槽(115)内腔滑动连接有挡板(116)，所述第二螺纹杆(113)一端贯穿方型块(114)一端且与T型槽(115)内腔转动连接。

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