CN211939246U - 一种剪板机裁剪快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种剪板机裁剪快速定位装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有金属仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端与金属仓右侧的内壁活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述金属仓的内底壁固定连接有第一滑轨。该剪板机裁剪快速定位装置，通过将板材放置在工作台上，从右侧至左滑入，使板材对限位辊进行挤压，从而使弹簧被压缩，第一伸缩杆被收缩，通过弹簧的张力，使限位辊被限位，然后转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆通过与第二螺纹通孔螺纹连接而向下移动，从而带动压辊向下移动，对限位后的板材进行压持，将板材固定。

Description

一种剪板机裁剪快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机裁剪快速定位装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

钢铁板材是各行业中使用最广泛的原材料之一，为体现其使用价值必须裁剪成相应的几何形状，以满足零部件的需要，随着钢结构技术应用的增多，剪板业务量的增大，剪板工作时的精度和效率问题亟待解决，传统的剪板机对于剪板的效率和精度有很大的制约，在传送剪切过程中钢板角度易倾斜，无法很快进行钢板定位，导致钢板切割口倾斜，不利于钢板成品，剪裁效率低，故提出一种剪板机裁剪快速定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机裁剪快速定位装置，具备可快速定位的优点，解决了传统的剪板机对于剪板的效率和精度有很大的制约，在传送剪切过程中钢板角度易倾斜，无法很快进行钢板定位，导致钢板切割口倾斜，不利于钢板成品，剪裁效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可快速定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机裁剪快速定位装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有金属仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端与金属仓右侧的内壁活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述金属仓的内底壁固定连接有第一滑轨，所述活动块的底部固定连接有与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述活动块顶部的正面和背面均固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的推杆，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述工作台的顶部固定连接有位于固定板右侧的安装板，所述安装板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有刀具，所述工作台顶部的正面固定连接有刻度板，所述固定板正面的内壁和背面的内壁均固定连接有数量为四个的第二滑轨，所述固定板正面的内壁和背面的内壁均活动安装有数量为四个的连接架，所述连接架靠近固定板的一侧固定连接有与第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述连接架的内底壁和内顶壁之间活动安装有限位辊，所述第二滑块的顶部固定连接有金属板，所述金属板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述固定板正面的内壁和背面的内壁均固定连接有数量为四个且分别与八个第一伸缩杆的顶部固定连接的挡板，八个所述第一伸缩杆的外侧均套装有弹簧，所述固定板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部活动连接有固定架，所述固定架顶部的四周均固定连接有与固定板内顶壁固定连接的第二伸缩杆，所述固定架正面内壁和背面内壁之间活动安装有数量为四个的压辊。

优选的，所述活动块的右侧开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与工作台的底部呈平行状。

优选的，所述金属仓和工作台的顶部均开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与推杆的直径相同，所述矩形通孔的长度为金属仓长度的十分之九。

优选的，所述固定板的形状为一个倒U字形，所述刻度板与工作台的正面呈平行状，所述刻度板的顶部标注有刻度线。

优选的，所述安装板的形状为一个倒L字形，同侧的四个所述第二滑轨从左至右呈线性等距分布，所述连接架的形状为一个U字形，所述连接架向下倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述固定板的顶部开设有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹通孔，四个所述压辊位于同一水平面且从左至右呈线性等距分布，所述固定架的形状为一个倒U字形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机裁剪快速定位装置，具备以下有益效果：

该剪板机裁剪快速定位装置，通过将板材放置在工作台上，从右侧至左滑入，使板材对限位辊进行挤压，从而使弹簧被压缩，第一伸缩杆被收缩，通过弹簧的张力，使限位辊被限位，然后转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆通过与第二螺纹通孔螺纹连接而向下移动，从而带动压辊向下移动，对限位后的板材进行压持，将板材固定，然后启动旋转电机，使第一螺纹杆转动，又通过设置有第一滑块与第一滑轨滑动连接，限制了活动块的位置，使活动块通过第一螺纹杆与第一螺纹通孔螺纹连接而向右侧移动，从而带动两个推杆向右侧移动，推动着板材向右侧移动，工作人员可参照刻度板上的刻度，然后启动气缸，使刀具对板材进行一定规格的切割，整个过程通过限位辊和压辊能够对板材进行精准快速定位，提高了钢板的剪切质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板的左侧示意图。

图中：1工作台、2金属仓、3旋转电机、4第一滑块、5活动块、6第一螺纹杆、7第一滑轨、8刻度板、9刀具、10安装板、11气缸、12固定板、13推杆、14第二伸缩杆、15第二螺纹杆、16固定架、17第一伸缩杆、18弹簧、19压辊、20限位辊、21连接架、22第二滑块、23第二滑轨、24金属板、 25挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种剪板机裁剪快速定位装置，包括工作台1，工作台1 的底部固定连接有金属仓2，金属仓2左侧的内壁固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定连接有一端与金属仓2右侧的内壁活动连接的第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外侧活动安装有活动块5，活动块5的右侧开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔与第一螺纹杆6螺纹连接，第一螺纹杆6与工作台1的底部呈平行状，金属仓2的内底壁固定连接有第一滑轨7，活动块5的底部固定连接有与第一滑轨7滑动连接的第一滑块4，活动块5顶部的正面和背面均固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1顶部的推杆13，金属仓2和工作台1的顶部均开设有矩形通孔，矩形通孔的宽度与推杆13的直径相同，矩形通孔的长度为金属仓2长度的十分之九，工作台1的顶部固定连接有固定板12，固定板12的形状为一个倒U字形，工作台1的顶部固定连接有位于固定板12右侧的安装板10，安装板10的形状为一个倒L字形，安装板10的内顶壁固定安装有气缸11，气缸11的输出轴固定安装有刀具9，工作台1顶部的正面固定连接有刻度板8，刻度板8与工作台1的正面呈平行状，刻度板8 的顶部标注有刻度线，固定板12正面的内壁和背面的内壁均固定连接有数量为四个的第二滑轨23，同侧的四个第二滑轨23从左至右呈线性等距分布，固定板12正面的内壁和背面的内壁均活动安装有数量为四个的连接架21，连接架21的形状为一个U字形，连接架21向下倾斜且倾斜角度为锐角，连接架 21靠近固定板12的一侧固定连接有与第二滑轨23滑动连接的第二滑块22，连接架21的内底壁和内顶壁之间活动安装有限位辊20，第二滑块22的顶部固定连接有金属板24，金属板24的顶部固定连接有第一伸缩杆17，固定板 12正面的内壁和背面的内壁均固定连接有数量为四个且分别与八个第一伸缩杆17的顶部固定连接的挡板25，八个第一伸缩杆17的外侧均套装有弹簧18，固定板12的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板12内部的第二螺纹杆 15，固定板12的顶部开设有与第二螺纹杆15螺纹连接的第二螺纹通孔，第二螺纹杆15的底部活动连接有固定架16，固定架16的形状为一个倒U字形，固定架16顶部的四周均固定连接有与固定板12内顶壁固定连接的第二伸缩杆14，固定架16正面内壁和背面内壁之间活动安装有数量为四个的压辊19，四个压辊19位于同一水平面且从左至右呈线性等距分布，通过将板材放置在工作台1上，从右侧至左滑入，使板材对限位辊20进行挤压，从而使弹簧18 被压缩，第一伸缩杆17被收缩，通过弹簧18的张力，使限位辊20被限位，然后转动第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15通过与第二螺纹通孔螺纹连接而向下移动，从而带动压辊19向下移动，对限位后的板材进行压持，将板材固定，然后启动旋转电机3，使第一螺纹杆6转动，又通过设置有第一滑块4与第一滑轨7滑动连接，限制了活动块5的位置，使活动块5通过第一螺纹杆6与第一螺纹通孔螺纹连接而向右侧移动，从而带动两个推杆13向右侧移动，推动着板材向右侧移动，工作人员可参照刻度板8上的刻度，然后启动气缸11，使刀具9对板材进行一定规格的切割，整个过程通过限位辊20和压辊19能够对板材进行精准快速定位，提高了钢板的剪切质量和效率。

综上所述，该剪板机裁剪快速定位装置，通过将板材放置在工作台1上，从右侧至左滑入，使板材对限位辊20进行挤压，从而使弹簧18被压缩，第一伸缩杆17被收缩，通过弹簧18的张力，使限位辊20被限位，然后转动第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15通过与第二螺纹通孔螺纹连接而向下移动，从而带动压辊19向下移动，对限位后的板材进行压持，将板材固定，然后启动旋转电机3，使第一螺纹杆6转动，又通过设置有第一滑块4与第一滑轨7滑动连接，限制了活动块5的位置，使活动块5通过第一螺纹杆6与第一螺纹通孔螺纹连接而向右侧移动，从而带动两个推杆13向右侧移动，推动着板材向右侧移动，工作人员可参照刻度板8上的刻度，然后启动气缸11，使刀具 9对板材进行一定规格的切割，整个过程通过限位辊20和压辊19能够对板材进行精准快速定位，提高了钢板的剪切质量和效率，解决了传统的剪板机对于剪板的效率和精度有很大的制约，在传送剪切过程中钢板角度易倾斜，无法很快进行钢板定位，导致钢板切割口倾斜，不利于钢板成品，剪裁效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪板机裁剪快速定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有金属仓(2)，所述金属仓(2)左侧的内壁固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴固定连接有一端与金属仓(2)右侧的内壁活动连接的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外侧活动安装有活动块(5)，所述金属仓(2)的内底壁固定连接有第一滑轨(7)，所述活动块(5)的底部固定连接有与第一滑轨(7)滑动连接的第一滑块(4)，所述活动块(5)顶部的正面和背面均固定连接有一端贯穿并延伸至工作台(1)顶部的推杆(13)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(12)，所述工作台(1)的顶部固定连接有位于固定板(12)右侧的安装板(10)，所述安装板(10)的内顶壁固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴固定安装有刀具(9)，所述工作台(1)顶部的正面固定连接有刻度板(8)，所述固定板(12)正面的内壁和背面的内壁均固定连接有数量为四个的第二滑轨(23)，所述固定板(12)正面的内壁和背面的内壁均活动安装有数量为四个的连接架(21)，所述连接架(21)靠近固定板(12)的一侧固定连接有与第二滑轨(23)滑动连接的第二滑块(22)，所述连接架(21)的内底壁和内顶壁之间活动安装有限位辊(20)，所述第二滑块(22)的顶部固定连接有金属板(24)，所述金属板(24)的顶部固定连接有第一伸缩杆(17)，所述固定板(12)正面的内壁和背面的内壁均固定连接有数量为四个且分别与八个第一伸缩杆(17)的顶部固定连接的挡板(25)，八个所述第一伸缩杆(17)的外侧均套装有弹簧(18)，所述固定板(12)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板(12)内部的第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的底部活动连接有固定架(16)，所述固定架(16)顶部的四周均固定连接有与固定板(12)内顶壁固定连接的第二伸缩杆(14)，所述固定架(16)正面内壁和背面内壁之间活动安装有数量为四个的压辊(19)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述活动块(5)的右侧开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第一螺纹杆(6)螺纹连接，所述第一螺纹杆(6)与工作台(1)的底部呈平行状。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述金属仓(2)和工作台(1)的顶部均开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与推杆(13)的直径相同，所述矩形通孔的长度为金属仓(2)长度的十分之九。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述固定板(12)的形状为一个倒U字形，所述刻度板(8)与工作台(1)的正面呈平行状，所述刻度板(8)的顶部标注有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述安装板(10)的形状为一个倒L字形，同侧的四个所述第二滑轨(23)从左至右呈线性等距分布，所述连接架(21)的形状为一个U字形，所述连接架(21)向下倾斜且倾斜角度为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶部开设有与第二螺纹杆(15)螺纹连接的第二螺纹通孔，四个所述压辊(19)位于同一水平面且从左至右呈线性等距分布，所述固定架(16)的形状为一个倒U字形。

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