CN212329804U - 一种冲压板料的剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压板料的剪切机，包括装置底座，所述装置底座上侧壁的后端安装有工作台，所述工作台的前侧设置有第一刀架，所述第一刀架的下侧壁固定于所述装置底座的上侧壁，所述第一刀架的上侧安装有定切刀，所述第一刀架前端的左右两侧均设置有下料架，本实用新型提供的一种冲压板料的剪切机结构简单，在剪切时能够获得准确长度的冲压板料，减少工件在剪切过程中工件尺寸的误差，有利于提高工作效率，推动冲压板料剪切技术的发展，通过下料架与下料板的设置能够使得剪切完的冲压板平稳有序的落下，方便对落下的冲压板进行收集，保证工作现场的整洁，使得剪切工作能够连续进行，提高工作效率。

Description

一种冲压板料的剪切机

技术领域

本实用新型涉及机械剪切技术领域，具体领域为一种冲压板料的剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。但是现有技术中的剪切机普遍存在着以下缺陷：1、冲压板料剪切过程中，板料的位置可能会发生变化，剪切工件尺寸误差较大；2、不具有长度测量的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压板料的剪切机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的剪切机普遍存在着以下缺陷：1、冲压板料剪切过程中，板料的位置可能会发生变化，剪切工件尺寸误差较大；2、不具有长度测量的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压板料的剪切机，包括装置底座，所述装置底座上侧壁的后端安装有工作台，所述工作台的前侧设置有第一刀架，所述第一刀架的下侧壁固定于所述装置底座的上侧壁，所述第一刀架的上侧安装有定切刀，所述第一刀架前端的左右两侧均设置有下料架，所述下料架的下侧壁固定于所述装置底座的上侧壁，两所述下料架的相邻面之间设置有下料板，所述装置底座的右端面纵向安装有金属支架，所述金属支架左侧壁的上侧安装有安装板，所述安装板的后端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动杆，所述传动杆穿过所述安装板，所述传动杆外侧壁的中部嵌装于带扣环型单轴承的内侧壁，所述带扣环型单轴承的后端面嵌装于所述安装板的前侧壁，所述传动杆外侧壁的前端套装有平键，所述平键前端面的下侧安装有第一L型钢珠链，所述第一L型钢珠链的下端安装有轴承用连接棒，所述轴承用连接棒的下端安装有第二L型钢珠链,所述第二L型钢珠链的下端安装有第三L型钢柱链，所述第三L型钢柱链的后侧壁固定有直线滑块，所述直线滑块后端面的左右两侧均连接有直线滑轨，所述直线滑轨的后端面固定于所述安装板的前端面，所述直线滑块前端面的下端安装有连接块，所述连接块的下端安装有第二刀架，所述第二刀架的下端安装有动切刀。

优选的，所述工作台的前后两侧均纵向安装有多个限位板，且所述限位板均匀分布在所述工作台的前后两侧。

优选的，两侧所述限位板相邻面之间的长度等于所述工作台的宽度，且所述限位板的高度大于所述工作台的高度。

优选的，所述定切刀前端面与所述动切刀的后端面均垂直于所述安装板的左侧壁，且所述定切刀前端面与所述动切刀的后端面在同一竖直平面上。

优选的，所述定切刀与所述动切刀的长度均大于所述工作台的前后两端面之间的长度。

优选的，所述安装板左端面的下侧设置有刻度尺，所述刻度尺的竖直精确到毫米级，且所述刻度尺的零刻度线与所述定切刀前端面和所述动切刀的后端面均在同一竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种冲压板料的剪切机结构简单，在剪切时能够获得准确长度的冲压板料，减少工件在剪切过程中工件尺寸的误差，有利于提高工作效率，推动冲压板料剪切技术的发展，通过下料架与下料板的设置能够使得剪切完的冲压板平稳有序的落下，方便对落下的冲压板进行收集，保证工作现场的整洁，使得剪切工作能够连续进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-装置底座、2-工作台、3-第一刀架、4-定切刀、5-下料架、6- 下料板、7-金属支架、8-安装板、9-驱动电机、10-传动杆、11-带扣环型单轴承、12-平键、13-第一L型钢珠链、14-连接棒、15-第二L型钢珠链、16- 直线滑块、17-直线滑轨、18-连接块、19-第二刀架、20-动切刀、21-限位板、 22-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压板料的剪切机，包括装置底座1，装置底座1上侧壁的后端安装有工作台2，能够置放冲压板料，工作人员可以操作冲压板料灶工作台2上移动，工作台2的前侧设置有第一刀架3，第一刀架3的下侧壁固定于装置底座1的上侧壁，第一刀架3的上侧安装有定切刀4，第一刀架3对定切刀4起到稳定的作用，使其不会因为受力过大而产型位移或者形变，可以切割从亚板料的下侧壁不问，第一刀架3 前端的左右两侧均设置有下料架5，下料架5的下侧壁固定于装置底座1的上侧壁，两下料架5的相邻面之间设置有下料板6，可以使切断的冲压板料平稳的滑下，避免振动，装置底座1的右端面纵向安装有金属支架7，可以支撑起整个装置的上半部分设备，金属支架7左侧壁的上侧安装有安装板8，辅助支撑整个装置的上半部分设备，安装板8的后端安装有驱动电机9，为冲压板料的切断提供动力，驱动电机9的驱动端安装有传动杆10，传动杆10穿过安装板8，传动杆10外侧壁的中部嵌装于带扣环型单轴承11的内侧壁，带扣环型单轴承11的后端面嵌装于安装板8的前侧壁，传动杆外侧壁的前端套装有平键12，平键12前端面的下侧安装有第一L型钢珠链13，第一L型钢珠链13 的下端安装有轴承用连接棒14，轴承用连接棒14的下端安装有第二L型钢珠链15,第二L型钢珠链15的后侧壁固定有直线滑块16，直线滑块16后端面的左右两侧均连接有直线滑轨17，启动驱动电机9，有驱动电机9带动传动杆10进行转动，由传动杆10带动平键12进行旋转运动，再由平键12带动第一L型钢柱链13，由第一L型钢珠链13依次带动连接棒14与第二L型钢柱链15，因为第二L型钢柱链15固定在直线滑块16的前端面，直线滑块16 的后端面连接有直线滑轨17，所以第二L型钢柱链15带动直线滑块16在直线滑轨17上进行直线的升降运动，直线滑轨17的后端面固定于安装板8的前端面，直线滑块16前端面的下端安装有连接块18，连接块18的下端安装有第二刀架19，第二刀架19的下端安装有动切刀20，由直线滑块16的运动可间接带动动切刀20进行升降运动。

具体而言，工作台2的前后两侧均纵向安装有多个限位板21，且限位板 21均匀分布在工作台2的前后两侧。

具体而言，两侧限位板21相邻面之间的长度等于工作台2的宽度，且限位板21的高度大于工作台2的高度。

具体而言，定切刀4前端面与动切刀20的后端面均垂直于安装板8的左侧壁，且定切刀4前端面与动切刀20的后端面在同一竖直平面上。

具体而言，定切刀4与动切刀20的长度均大于工作台2的前后两端面之间的长度。

具体而言，安装板8左端面的下侧设置有刻度尺22，刻度尺22的竖直精确到毫米级，且刻度尺22的零刻度线与定切刀4前端面和动切刀20的后端面均在同一竖直平面上。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将冲压板料放置在装置底座1上的工作台2上，可以手动操控冲压板料在工作台2上向定切刀4与动切刀20 的方向运动，当冲压板料穿过定切刀4与动切刀20之间时，通过观察冲压板料端头处对用的刻度尺22的刻度，当冲压板料运动至合适的位置时，启动驱动电机9，有驱动电机9带动传动杆10进行转动，由传动杆10带动平键12 进行旋转运动，再由平键12带动第一L型钢柱链13，由第一L型钢珠链13 依次带动连接棒14与第二L型钢柱链15，因为第二L型钢柱链15固定在直线滑块16的前端面，直线滑块16的后端面连接有直线滑轨17，所以第二L 型钢柱链15带动直线滑块16在直线滑轨17上进行直线的升降运动，由直线滑块16带动动切刀20进行升降运动，当动切刀20向下运动时，通过与定切刀4的搭配能够将冲压板料切断，再由下料架5上的下料板6将切断的冲压板料平稳的滑下，避免产生过大的振动，方便工作人员操作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压板料的剪切机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)上侧壁的后端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的前侧设置有第一刀架(3)，所述第一刀架(3)的下侧壁固定于所述装置底座(1)的上侧壁，所述第一刀架(3)的上侧安装有定切刀(4)，所述第一刀架(3)前端的左右两侧均设置有下料架(5)，所述下料架(5)的下侧壁固定于所述装置底座(1)的上侧壁，两所述下料架(5)的相邻面之间设置有下料板(6)，所述装置底座(1)的右端面纵向安装有金属支架(7)，所述金属支架(7)左侧壁的上侧安装有安装板(8)，所述安装板(8)的后端安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)穿过所述安装板(8)，所述传动杆(10)外侧壁的中部嵌装于带扣环型单轴承(11)的内侧壁，所述带扣环型单轴承(11)的后端面嵌装于所述安装板(8)的前侧壁，所述传动杆外侧壁的前端套装有平键(12)，所述平键(12)前端面的下侧安装有第一L型钢珠链(13)，所述第一L型钢珠链(13)的下端安装有轴承用连接棒(14)，所述轴承用连接棒(14)的下端安装有第二L型钢珠链(15),所述第二L型钢珠链(15)的后侧壁固定有直线滑块(16)，所述直线滑块(16)后端面的左右两侧均连接有直线滑轨(17)，所述直线滑轨(17)的后端面固定于所述安装板(8)的前端面，所述直线滑块(16)前端面的下端安装有连接块(18)，所述连接块(18)的下端安装有第二刀架(19)，所述第二刀架(19)的下端安装有动切刀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于：所述工作台(2)的前后两侧均纵向安装有多个限位板(21)，且所述限位板(21)均匀分布在所述工作台(2)的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于：两侧所述限位板(21)相邻面之间的长度等于所述工作台(2)的宽度，且所述限位板(21)的高度大于所述工作台(2)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于：所述定切刀(4)前端面与所述动切刀(20)的后端面均垂直于所述安装板(8)的左侧壁，且所述定切刀(4)前端面与所述动切刀(20)的后端面在同一竖直平面上。

5.根据权利要求2所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于：所述定切刀(4)与所述动切刀(20)的长度均大于所述工作台(2)的前后两端面之间的长度。

6.根据权利要求1所述的一种冲压板料的剪切机，其特征在于：所述安装板(8)左端面的下侧设置有刻度尺(22)，所述刻度尺(22)的竖直精确到毫米级，且所述刻度尺(22)的零刻度线与所述定切刀(4)前端面和所述动切刀(20)的后端面均在同一竖直平面上。

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