CN112916938A - 一种安全清洁便于操作的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全清洁便于操作的剪板机，涉及剪板机技术领域，具体为剪板机箱、活动压杆和限位滑道，所述剪板机箱的左右两端下部设置有支撑底块，且剪板机箱的上部设置有剪切平台，所述升降液压杆的左右两侧设置有夹持板块，所述伸缩杆的下端连接有升降台，且升降台的左右两侧下部设置有万向轮，所述万向轮的下部设置有滚轮收放口。该安全清洁便于操作的剪板机设置有承接框，通过承接框便于对待切板材进行放置，并且在滑动板块和托板的作用下便于对板材进行自动输送，给工作人员的加工带来方便，并且整个装置结构简单便于工作人员进行清洁，并且在压紧板块的作用下便于对板材进行压紧，能够防止切割时板材发生晃动。
Description
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种安全清洁便于操作的剪板机。
背景技术
剪板机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
现有的剪板机大多都不便于工作人员进行操作，在剪版时需要手动进行物料的推动，难以对剪切的宽度进行控制，给工作人员的加工带来不便，并且在剪版过程中板材容易发生晃动，给加工人员带来麻烦的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全清洁便于操作的剪板机，解决了上述背景技术中提出现有的剪板机大多都不便于工作人员进行操作，在剪版时需要手动进行物料的推动，难以对剪切的宽度进行控制，给工作人员的加工带来不便，并且在剪版过程中板材容易发生晃动，给加工人员带来麻烦的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全清洁便于操作的剪板机，包括剪板机箱、活动压杆和限位滑道，所述剪板机箱的左右两端下部设置有支撑底块，且剪板机箱的上部设置有剪切平台，所述剪切平台的上侧左右两端开设有限位卡槽，且限位卡槽的中部设置有限位卡块，所述限位卡块的上端固定有板块收集框，且板块收集框的下侧设置有缓冲斜板，所述板块收集框的中部底侧设置有海绵防护垫，所述剪切平台的上部设置有L型固定板，且L型固定板的顶端左右两侧设置有剪切液压缸，所述剪切液压缸的下端连接有升降杆，且升降杆的下端连接有升降板块，所述活动压杆设置于升降板块的中部，且活动压杆的上端连接有防脱落块，所述活动压杆的外部设置有限位通孔，且活动压杆的下端外壁设置有压紧弹簧，所述活动压杆的底端固定有压紧板块，且压紧板块的右侧设置有切割刀具，所述剪切平台的左右两侧外壁固定有定位斜板，且剪切平台的下侧中部设置有承接框，所述承接框的中部设置有滑动板块，且滑动板块的上侧设置有待切板材，所述待切板材的下端底部设置有托板，所述滑动板块左右两端固定有滑动块，且滑动块的内部连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的下端连接有传动皮带，且传动皮带的另一端连接有传动电机，所述承接框的左右两端下部固定有支撑杆，所述限位滑道开设于剪板机箱的左右两侧内部，且限位滑道的上端内部设置有升降液压杆，所述升降液压杆的左右两侧设置有夹持板块，且升降液压杆的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有升降台，且升降台的左右两侧下部设置有万向轮，所述万向轮的下部设置有滚轮收放口。
可选的，所述支撑底块与剪板机箱之间为固定连接，且支撑底块之间关于剪板机箱的竖直中轴线呈对称状分布，而且剪板机箱与剪切平台之间为一体化结构。
可选的，所述板块收集框通过限位卡块和限位卡槽与剪切平台之间构成嵌入式结构，且限位卡块之间关于板块收集框的竖直中轴线呈对称状分布，而且海绵防护垫与板块收集框之间为粘接。
可选的，所述L型固定板与剪切平台之间为固定连接，且L型固定板与剪切平台之间呈垂直状分布，而且剪切液压缸与L型固定板之间为固定连接。
可选的，所述升降板块通过升降杆和剪切液压缸与L型固定板之间构成升降结构，且升降杆与升降板块之间呈垂直状分布，而且升降杆之间关于升降板块的竖直中轴线呈对称状分布。
可选的，所述活动压杆通过限位通孔与升降板块之间构成活动结构，且压紧板块通过压紧弹簧与升降板块之间构成弹性结构，而且压紧板块之间呈等距状分布。
可选的，所述定位斜板与剪切平台之间为一体化结构，且定位斜板设置有两个，而且定位斜板之间关于剪切平台的竖直中轴线呈对称状分布。
可选的，所述滑动板块通过滑动块与传动螺纹杆之间构成滑动结构，且传动螺纹杆之间关于滑动板块的竖直中轴线呈对称状分布，而且传动电机通过传动皮带与传动螺纹杆之间构成传动结构。
可选的，所述升降台通过伸缩杆与升降液压杆之间构成升降结构，且升降液压杆通过夹持板块与限位滑道之间构成固定结构，而且夹持板块之间关于升降液压杆的竖直中轴线呈对称状分布。
本发明提供了一种安全清洁便于操作的剪板机，具备以下有益效果：
1.该安全清洁便于操作的剪板机设置有承接框，通过承接框便于对待切板材进行放置，并且在滑动板块和托板的作用下便于对板材进行自动输送，给工作人员的加工带来方便，并且整个装置结构简单便于工作人员进行清洁，并且在压紧板块的作用下便于对板材进行压紧，能够防止切割时板材发生晃动。
2.该安全清洁便于操作的剪板机设置有板块收集框，通过限位卡槽和限位卡块便于对板块收集框进行定位安装，在板块收集框的作用下便于对板材进行收集，而且通过缓冲斜板和海绵防护垫的作用能够对板材进行缓冲和保护，给工作人员的收集工作带来方便。
3.该安全清洁便于操作的剪板机设置有剪切液压缸，通过剪切液压缸的作用便于带动升降杆和升降板块进行升降，从而便于对板材的切割带来方便，并且通过控制剪切液压缸的升降速率便于对板材的切割速度进行掌控，给工作人员的操作带来方便，而且通过压紧板块便于对板材进行压紧定位，给切割刀具的切割带来方便。
4.该安全清洁便于操作的剪板机设置有传动电机，在传动电机的作用下可通过传动皮带带动传动螺纹杆进行转动，从而带动滑动块进行滑动，在滑动块的滑动下可带动滑动板块和托板对待切板材进行推动，从而实现自动送料，给工作人员的加工带来方便，并且通过定位斜板可对待切板材的大致位置进行限位，使得加工效果更好。
5.该安全清洁便于操作的剪板机设置有升降液压杆，在升降液压杆的作用下可带动伸缩杆进行升降，从而带动升降台和万向轮进行升降，当万向轮与地面接触后，便于对整个装置进行移动，给该装置的移动带来方便，并且在移动到指定位置后又可将万向轮进行收起，大大提高该装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明板块收集框结构示意图；
图3为本发明压紧弹簧结构示意图；
图4为本发明承接框结构示意图；
图5为本发明升降台结构示意图。
图中：1、剪板机箱；2、支撑底块；3、剪切平台；4、限位卡槽；5、限位卡块；6、板块收集框；7、缓冲斜板；8、海绵防护垫；9、L型固定板；10、剪切液压缸；11、升降杆；12、升降板块；13、活动压杆；14、防脱落块；15、限位通孔；16、压紧弹簧；17、压紧板块；18、切割刀具；19、定位斜板；20、承接框；21、滑动板块；22、待切板材；23、托板；24、滑动块；25、传动螺纹杆；26、传动皮带；27、传动电机；28、支撑杆；29、限位滑道；30、升降液压杆；31、夹持板块；32、伸缩杆；33、升降台；34、万向轮；35、滚轮收放口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种安全清洁便于操作的剪板机，包括剪板机箱1、支撑底块2、剪切平台3、限位卡槽4、限位卡块5、板块收集框6、缓冲斜板7、海绵防护垫8、L型固定板9、剪切液压缸10、升降杆11、升降板块12、活动压杆13、防脱落块14、限位通孔15、压紧弹簧16、压紧板块17、切割刀具18、定位斜板19、承接框20、滑动板块21、待切板材22、托板23、滑动块24、传动螺纹杆25、传动皮带26、传动电机27、支撑杆28、限位滑道29、升降液压杆30、夹持板块31、伸缩杆32、升降台33、万向轮34和滚轮收放口35，剪板机箱1的左右两端下部设置有支撑底块2，且剪板机箱1的上部设置有剪切平台3，剪切平台3的上侧左右两端开设有限位卡槽4，且限位卡槽4的中部设置有限位卡块5，限位卡块5的上端固定有板块收集框6，且板块收集框6的下侧设置有缓冲斜板7，板块收集框6的中部底侧设置有海绵防护垫8，支撑底块2与剪板机箱1之间为固定连接，且支撑底块2之间关于剪板机箱1的竖直中轴线呈对称状分布，而且剪板机箱1与剪切平台3之间为一体化结构，板块收集框6通过限位卡块5和限位卡槽4与剪切平台3之间构成嵌入式结构，且限位卡块5之间关于板块收集框6的竖直中轴线呈对称状分布，而且海绵防护垫8与板块收集框6之间为粘接，通过限位卡槽4和限位卡块5便于对板块收集框6进行定位安装，在板块收集框6的作用下便于对板材进行收集，而且通过缓冲斜板7和海绵防护垫8的作用能够对板材进行缓冲和保护，给工作人员的收集工作带来方便；
剪切平台3的上部设置有L型固定板9，且L型固定板9的顶端左右两侧设置有剪切液压缸10，剪切液压缸10的下端连接有升降杆11，且升降杆11的下端连接有升降板块12，L型固定板9与剪切平台3之间为固定连接，且L型固定板9与剪切平台3之间呈垂直状分布，而且剪切液压缸10与L型固定板9之间为固定连接，升降板块12通过升降杆11和剪切液压缸10与L型固定板9之间构成升降结构，且升降杆11与升降板块12之间呈垂直状分布，而且升降杆11之间关于升降板块12的竖直中轴线呈对称状分布，通过剪切液压缸10的作用便于带动升降杆11和升降板块12进行升降，从而便于对板材的切割带来方便，并且通过控制剪切液压缸10的升降速率便于对板材的切割速度进行掌控，给工作人员的操作带来方便；
活动压杆13设置于升降板块12的中部，且活动压杆13的上端连接有防脱落块14，活动压杆13的外部设置有限位通孔15，且活动压杆13的下端外壁设置有压紧弹簧16，活动压杆13的底端固定有压紧板块17，且压紧板块17的右侧设置有切割刀具18，剪切平台3的左右两侧外壁固定有定位斜板19，且剪切平台3的下侧中部设置有承接框20，活动压杆13通过限位通孔15与升降板块12之间构成活动结构，且压紧板块17通过压紧弹簧16与升降板块12之间构成弹性结构，而且压紧板块17之间呈等距状分布，定位斜板19与剪切平台3之间为一体化结构，且定位斜板19设置有两个，而且定位斜板19之间关于剪切平台3的竖直中轴线呈对称状分布，通过压紧板块17便于对板材进行压紧定位，能够有效防止加工过程中板材发生晃动，从而使得切割时更稳定，给切割刀具18的切割带来方便；
承接框20的中部设置有滑动板块21，且滑动板块21的上侧设置有待切板材22，待切板材22的下端底部设置有托板23，滑动板块21左右两端固定有滑动块24，且滑动块24的内部连接有传动螺纹杆25，传动螺纹杆25的下端连接有传动皮带26，且传动皮带26的另一端连接有传动电机27，承接框20的左右两端下部固定有支撑杆28，限位滑道29开设于剪板机箱1的左右两侧内部，且限位滑道29的上端内部设置有升降液压杆30，升降液压杆30的左右两侧设置有夹持板块31，且升降液压杆30的下端连接有伸缩杆32，伸缩杆32的下端连接有升降台33，且升降台33的左右两侧下部设置有万向轮34，万向轮34的下部设置有滚轮收放口35，滑动板块21通过滑动块24与传动螺纹杆25之间构成滑动结构，且传动螺纹杆25之间关于滑动板块21的竖直中轴线呈对称状分布，而且传动电机27通过传动皮带26与传动螺纹杆25之间构成传动结构，升降台33通过伸缩杆32与升降液压杆30之间构成升降结构，且升降液压杆30通过夹持板块31与限位滑道29之间构成固定结构，而且夹持板块31之间关于升降液压杆30的竖直中轴线呈对称状分布，在传动电机27的作用下可通过传动皮带26带动传动螺纹杆25进行转动，从而带动滑动块24进行滑动，在滑动块24的滑动下可带动滑动板块21和托板23对待切板材22进行推动，从而实现自动送料，给工作人员的加工带来方便，并且通过定位斜板19可对待切板材22的大致位置进行限位，使得加工效果更好。
综上，该安全清洁便于操作的剪板机，使用时，首先通过支撑底块2便于对剪板机箱1进行支撑隔离，通过限位卡槽4和限位卡块5便于对板块收集框6进行定位安装，在板块收集框6的作用下便于对板材进行收集，而且通过缓冲斜板7和海绵防护垫8的作用能够对板材进行缓冲和保护，给工作人员的收集工作带来方便，通过剪切液压缸10的作用便于带动升降杆11和升降板块12进行升降，从而便于对板材的切割带来方便，并且通过控制剪切液压缸10的升降速率便于对板材的切割速度进行掌控，给工作人员的操作带来方便，通过限位通孔15可使得活动压杆13在升降板块12内活动，在压紧弹簧16的作用下便于压紧板块17对板材进行压紧，且通过防脱落块14能够调节压紧的弹性力度，给切割刀具18的切割带来方便，在传动电机27的作用下可通过传动皮带26带动传动螺纹杆25进行转动，从而带动滑动块24进行滑动，在滑动块24的滑动下可带动滑动板块21和托板23对待切板材22进行推动，从而实现自动送料，给工作人员的加工带来方便，并且通过定位斜板19可对待切板材22的大致位置进行限位，使得加工效果更好，在升降液压杆30的作用下可带动伸缩杆32进行升降，从而带动升降台33和万向轮34进行升降，当万向轮34与地面接触后，便于对整个装置进行移动，给该装置的移动带来方便，并且在移动到指定位置后又可将万向轮34进行收起，大大提高该装置的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种安全清洁便于操作的剪板机，包括剪板机箱(1)、活动压杆(13)和限位滑道(29)，其特征在于：所述剪板机箱(1)的左右两端下部设置有支撑底块(2)，且剪板机箱(1)的上部设置有剪切平台(3)，所述剪切平台(3)的上侧左右两端开设有限位卡槽(4)，且限位卡槽(4)的中部设置有限位卡块(5)，所述限位卡块(5)的上端固定有板块收集框(6)，且板块收集框(6)的下侧设置有缓冲斜板(7)，所述板块收集框(6)的中部底侧设置有海绵防护垫(8)，所述剪切平台(3)的上部设置有L型固定板(9)，且L型固定板(9)的顶端左右两侧设置有剪切液压缸(10)，所述剪切液压缸(10)的下端连接有升降杆(11)，且升降杆(11)的下端连接有升降板块(12)，所述活动压杆(13)设置于升降板块(12)的中部，且活动压杆(13)的上端连接有防脱落块(14)，所述活动压杆(13)的外部设置有限位通孔(15)，且活动压杆(13)的下端外壁设置有压紧弹簧(16)，所述活动压杆(13)的底端固定有压紧板块(17)，且压紧板块(17)的右侧设置有切割刀具(18)，所述剪切平台(3)的左右两侧外壁固定有定位斜板(19)，且剪切平台(3)的下侧中部设置有承接框(20)，所述承接框(20)的中部设置有滑动板块(21)，且滑动板块(21)的上侧设置有待切板材(22)，所述待切板材(22)的下端底部设置有托板(23)，所述滑动板块(21)左右两端固定有滑动块(24)，且滑动块(24)的内部连接有传动螺纹杆(25)，所述传动螺纹杆(25)的下端连接有传动皮带(26)，且传动皮带(26)的另一端连接有传动电机(27)，所述承接框(20)的左右两端下部固定有支撑杆(28)，所述限位滑道(29)开设于剪板机箱(1)的左右两侧内部，且限位滑道(29)的上端内部设置有升降液压杆(30)，所述升降液压杆(30)的左右两侧设置有夹持板块(31)，且升降液压杆(30)的下端连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的下端连接有升降台(33)，且升降台(33)的左右两侧下部设置有万向轮(34)，所述万向轮(34)的下部设置有滚轮收放口(35)。
2.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述支撑底块(2)与剪板机箱(1)之间为固定连接，且支撑底块(2)之间关于剪板机箱(1)的竖直中轴线呈对称状分布，而且剪板机箱(1)与剪切平台(3)之间为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述板块收集框(6)通过限位卡块(5)和限位卡槽(4)与剪切平台(3)之间构成嵌入式结构，且限位卡块(5)之间关于板块收集框(6)的竖直中轴线呈对称状分布，而且海绵防护垫(8)与板块收集框(6)之间为粘接。
4.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述L型固定板(9)与剪切平台(3)之间为固定连接，且L型固定板(9)与剪切平台(3)之间呈垂直状分布，而且剪切液压缸(10)与L型固定板(9)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述升降板块(12)通过升降杆(11)和剪切液压缸(10)与L型固定板(9)之间构成升降结构，且升降杆(11)与升降板块(12)之间呈垂直状分布，而且升降杆(11)之间关于升降板块(12)的竖直中轴线呈对称状分布。
6.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述活动压杆(13)通过限位通孔(15)与升降板块(12)之间构成活动结构，且压紧板块(17)通过压紧弹簧(16)与升降板块(12)之间构成弹性结构，而且压紧板块(17)之间呈等距状分布。
7.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述定位斜板(19)与剪切平台(3)之间为一体化结构，且定位斜板(19)设置有两个，而且定位斜板(19)之间关于剪切平台(3)的竖直中轴线呈对称状分布。
8.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述滑动板块(21)通过滑动块(24)与传动螺纹杆(25)之间构成滑动结构，且传动螺纹杆(25)之间关于滑动板块(21)的竖直中轴线呈对称状分布，而且传动电机(27)通过传动皮带(26)与传动螺纹杆(25)之间构成传动结构。
9.根据权利要求1所述的一种安全清洁便于操作的剪板机，其特征在于：所述升降台(33)通过伸缩杆(32)与升降液压杆(30)之间构成升降结构，且升降液压杆(30)通过夹持板块(31)与限位滑道(29)之间构成固定结构，而且夹持板块(31)之间关于升降液压杆(30)的竖直中轴线呈对称状分布。
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