CN214977418U - 一种ivc笼具用线材切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种IVC笼具用线材切断机，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括底板以及固定在所述底板顶部的工作箱；切断组件，所述切断组件包括可移动地设置在所述工作箱内的移动座、穿设在所述移动座内的升降柱、套设在所述升降柱上的压缩弹簧以及可升降地设置在所述工作箱顶部且与所述升降柱相配合使用的锤压头；本实用新型通过设置落料组件，将待切割的线材传输至落料板上，线材不会由于重力原因发生弯折；半圆形凹槽的设计使得升降柱在下降切割线材的时候，动力传递机构带动落料板会发生相应的翻折，从而裁切后的线材直接掉落在地面的收集盒上，不需要人工来搬运，节省成本的同时还方便后续的焊接工艺，也可以保证成品的合格率。

Description

一种IVC笼具用线材切断机

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺领域，具体涉及一种IVC笼具用线材切断机。

背景技术

IVC(individual ventilated cages)即独立通气笼，是指在封闭独立单元(笼盒或笼具)内，送入清洁空气，将废气集中排放出去，可在超净工作台内操作和饲养实验动物的饲养和实验设备，通常情况下IVC笼具框架是通过不锈钢线材焊接而成。

IVC笼具用的不锈钢线材在后续的焊接过程中，首先需要将线材进行相应长度的切割，在现有技术中，一部分切割机是将线材输送至机台上然后完成裁切，为了不影响后续的裁切，往往需要操作工将裁切好的线材及时的搬离机台，人工搬运效率低，而且还需要投入大量的人力，浪费成本；还有的一部分切割机不会设置机台，而是将待裁切的线材直接输送至切割刀下方然后完成裁切，裁切后的线材直接掉落在地面上，虽然省去了人工的搬运，但是由于没有机台的存在，线材由于重力特别容易发生弯折，为后续的焊接带来了不便，而且成品的合格率也无法把控。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种IVC笼具用线材切断机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种IVC笼具用线材切断机，它包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底板以及固定在所述底板顶部的工作箱；

切断组件，所述切断组件包括可移动地设置在所述工作箱内的移动座、穿设在所述移动座内的升降柱、套设在所述升降柱上的压缩弹簧以及可升降地设置在所述工作箱顶部且与所述升降柱相配合使用的锤压头，所述升降柱底部具有斜切部，所述升降柱顶部开设有半圆形凹槽；

落料组件，所述落料组件包括连接在所述移动座一侧的连接板、间隔设置在所述连接板一侧的固定块、可转动地安装在所述固定块上的转轴、设置在所述连接板下方的落料板、间隔固定在所述转轴上且与所述落料板底板相连的连接条以及连接所述升降柱与所述转轴端部的动力传递机构。

优化地，它还包括间隔设置在所述底板上的多组导正组件，每组所述导正组件包括设置在所述底板上的立板、固定在所述立板顶部且位于所述连接板上方的支撑柱、固定连接在所述连接板上且搭设在所述支撑柱上的移动架以及设置在所述支撑柱一端的限位盘。

优化地，所述动力传递机构包括固定在所述转轴端部的翻转板、穿设在所述翻转板远离所述转轴一侧的压柱、固定在所述升降柱一侧的第一升降板、贯穿所述第一升降板的固定柱以及固定在所述固定柱底部且压合在所述压柱上的第二升降板。

优化地，所述落料板截面呈“V”字形且开口朝向所述连接板，落料板用于承接待切割的不锈钢线材，防止线材由于自身重力原因发生弯折。

优化地，所述压缩弹簧位于所述移动座上方且抵设所述第一升降板下表面，压缩弹簧用于升降柱的自动复位。

优化地，所述锤压头的升降高度不小于所述斜切部与所述落料板之间的距离。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型IVC笼具用线材切断机通过设置落料组件，将待切割的线材传输至落料板上，在切割过程中由于落料板的支撑，线材不会由于重力原因发生弯折；半圆形凹槽的设计使得升降柱在下降切割线材的时候，动力传递机构带动落料板会发生相应的翻折，从而裁切后的线材直接掉落在地面的收集盒上，不需要人工来搬运，节省成本的同时还方便后续的焊接工艺，也可以保证成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的左半部分结构示意图；

图2为本实用新型的右半部分结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意简图；

图4为本实用新型另一角度的结构示意简图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型的局部主视图；

附图标记说明：

1、支撑组件；11、底板；12、工作箱；

2、切断组件；21、移动座；22、升降柱；221、斜切部；222、半圆形凹槽；23、压缩弹簧；24、锤压头；

3、落料组件；31、连接板；32、固定块；33、转轴；34、落料板；35、连接条；36、动力传递机构；361、第一升降板；362、第二升降板；363、固定柱；364、翻转板；365、压柱；4、导正组件；41、立板；42、支撑柱；43、移动架；44、限位盘。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，本实用新型IVC笼具用线材切断机通常用于IVC笼具用不锈钢线材的切断，它主要包括支撑组件1、切断组件2、落料组件3和导正组件4等。

其中，支撑组件1主要包括底板11和工作箱12等。底板11通常固定在地面上(底板11为金属板，可利用膨胀螺丝将其固定在地面上)。工作箱12固定在底板11顶部的一端(工作箱12可通过焊接的方式实现固定；在本实施例中，工作箱12一侧开设有通孔，用于不锈钢线材的穿过)。

切断组件2设置在工作箱12内，用于裁切不锈钢线材，它主要包括移动座21、升降柱22、压缩弹簧23和锤压头24等。移动座21可移动地设置在工作箱12内。升降柱22穿设在移动座21内(升降柱22底部具有斜切部221，在升降柱22下降的过程中，斜切部221用于切割不锈钢线材；升降柱22顶部开设有半圆形凹槽222)。压缩弹簧23套设在升降柱22上用于复位升降柱22(压缩弹簧23的材质为304不锈钢)。锤压头24可升降地设置在工作箱12顶部且与升降柱22相配合使用(在本实施例中，工作箱12两侧安装有通过皮带连接的主动轮与从动轮，主动轮一侧连接有电机用于提供动力，两个主动轮之间通过连接轴相连，连接轴上安装有凸轮，凸轮位于锤压头24上方，凸轮随着连接轴的转动，因此会带动锤压头24做上下升降运动)。移动座21在静止的时候，锤压头24在半圆形凹槽222内升降，当移动座21移动时，升降柱22被同步带动实现移动，此时半圆形凹槽222避开锤压头24的下压区域，锤压头24下压的则是升降柱22，伴随着升降柱22的下降，斜切部221同步下降将线材切断，而后在压缩弹簧23的作用下，实现复位。

落料组件3设置在切断组件2一侧，用于承载待裁切的不锈钢线材，防止线材由于自身重力发生弯折，从而影响后续的焊接工艺，它主要包括连接板31、固定块32、转轴33、落料板34、连接条35和动力传递机构36等。连接板31连接在移动座21一侧(可通过焊接的方式实现连接板31的固定)。固定块32有多个，它们间隔焊接在连接板31一侧。转轴33可转动地安装在固定块32上。落料板34设置在连接板31下方用于承接待裁切的不锈钢线材(落料板34截面呈“V”字形且开口朝向连接板31)。连接条35有多个，它们间隔固定在转轴33上且与落料板34底部相连(连接条35呈弧形状，两端通过焊接的方式实现固定)。动力传递机构36连接在升降柱22与转轴33端部(动力传递机构36用于将升降柱22的升降运动转换为转轴33的转动，因此在不锈钢线材裁切的时候，动力传递机构36带动落料板34会发生相应的翻折，从而裁切后的线材直接掉落在地面的收集盒上，不需要人工来搬运，节省成本，降低操作工的劳动强度)。

如图5所示，动力传递机构36主要包括第一升降板361、第二升降板362、固定柱363、翻转板364和压柱365等，翻转板364固定在转轴33端部，压柱365穿设在翻转板364远离转轴33的一侧。第一升降板361焊接在升降柱22一侧，固定柱363贯穿第一升降板361且通过螺母实现位置的固定，第二升降板362焊接在固定柱363底部且压合在压柱365上。动力传递机构36的工作原理如下：随着升降柱22的下降，第一升降板361、固定柱363和第二升降板362同步下降，压合压柱365，然后带动翻转板364实现翻转，进一步带动转轴33转动。

导正组件4有两组，它们设置在底板11上，用于起支撑作用，每组导正组件4主要包括立板41、支撑柱42、移动架43和限位盘44等。立板41固定在底板11上(立板41材质为不锈钢金属板，可通过焊接或螺丝紧固的方式实现固定)。支撑柱42固定在立板41顶部且位于连接板31上方。移动架43固定连接在连接板31上且搭设在支撑柱42上(可通过螺丝紧固或焊接的方式将移动架43固定在连接板31上)。限位盘44设置在支撑柱42一侧，防止移动架43滑脱。

进一步地，压缩弹簧23位于所述移动座21上方且抵设所述第一升降板361下表面，压缩弹簧23用于升降柱22的自动复位。

进一步地，锤压头24的升降高度不小于所述斜切部221与所述落料板34之间的距离，确保随着锤压头24的下降，斜切部221可以完整的实现切断功能。

本实用新型IVC笼具用线材切断机通过设置落料组件3，将待切割的线材传输至落料板34上，移动座21处于静止的时候(此时不锈钢线材传输至落料板34上，由于落料板34的支撑，线材不会由于重力原因发生弯折)，锤压头24在半圆形凹槽222内升降；当移动座21移动时，升降柱22被同步带动实现移动，此时半圆形凹槽222避开锤压头24的下压区域，锤压头24下压的则是升降柱22，伴随着升降柱22的下降，斜切部221同步下降将线材切断，而后在压缩弹簧23的作用下，实现复位，此时动力传递机构36带动落料板34会发生相应的翻折，从而裁切后的线材直接掉落在地面的收集盒上，不需要人工来搬运，节省成本的同时还方便后续的焊接工艺，也可以保证成品的合格率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种IVC笼具用线材切断机，其特征在于，它包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底板(11)以及固定在所述底板(11)顶部的工作箱(12)；

切断组件(2)，所述切断组件(2)包括可移动地设置在所述工作箱(12)内的移动座(21)、穿设在所述移动座(21)内的升降柱(22)、套设在所述升降柱(22)上的压缩弹簧(23)以及可升降地设置在所述工作箱(12)顶部且与所述升降柱(22)相配合使用的锤压头(24)，所述升降柱(22)底部具有斜切部(221)，所述升降柱(22)顶部开设有半圆形凹槽(222)；

落料组件(3)，所述落料组件(3)包括连接在所述移动座(21)一侧的连接板(31)、间隔设置在所述连接板(31)一侧的固定块(32)、可转动地安装在所述固定块(32)上的转轴(33)、设置在所述连接板(31)下方的落料板(34)、间隔固定在所述转轴(33)上且与所述落料板(34)底板相连的连接条(35)以及连接所述升降柱(22)与所述转轴(33)端部的动力传递机构(36)。

2.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用线材切断机，其特征在于：它还包括间隔设置在所述底板(11)上的多组导正组件(4)，每组所述导正组件(4)包括设置在所述底板(11)上的立板(41)、固定在所述立板(41)顶部且位于所述连接板(31)上方的支撑柱(42)、固定连接在所述连接板(31)上且搭设在所述支撑柱(42)上的移动架(43)以及设置在所述支撑柱(42)一端的限位盘(44)。

3.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用线材切断机，其特征在于：所述动力传递机构(36)包括固定在所述转轴(33)端部的翻转板(364)、穿设在所述翻转板(364)远离所述转轴(33)一侧的压柱(365)、固定在所述升降柱(22)一侧的第一升降板(361)、贯穿所述第一升降板(361)的固定柱(363)以及固定在所述固定柱(363)底部且压合在所述压柱(365)上的第二升降板(362)。

4.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用线材切断机，其特征在于：所述落料板(34)截面呈“V”字形且开口朝向所述连接板(31)。

5.根据权利要求3所述的一种IVC笼具用线材切断机，其特征在于：所述压缩弹簧(23)位于所述移动座(21)上方且抵设所述第一升降板(361)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种IVC笼具用线材切断机，其特征在于：所述锤压头(24)的升降高度不小于所述斜切部(221)与所述落料板(34)之间的距离。

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