CN212639121U - 一种智能自动钢材横纵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动钢材横纵装置，属于钢材技术领域，包括底座和支撑板，所述底座上方固定连接有立柱，所述立柱一侧安装有电脑智能控制箱，所述立柱顶部穿插有横杆，所述横杆下方配合连接有夹取机，所述支撑板中间安装有升降机构，所述升降机构两侧安装有剪叉升降杆，所述剪叉升降杆顶部固定连接有横板，所述横板上方安装有横向传送带，所述横向传送带内部配合连接有纵向辊，所述剪叉升降机中间安装有轴承。本实用新型该装置在内部的横向传送带与纵向辊之间，都是通过电脑智能控制箱控制，能够有效的实现传送带上运行至纵向辊时，传送带下降，由辊道支撑并开始纵向输送钢材，成本低，且运输方便，提高了工作效率。

Description

一种智能自动钢材横纵装置

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，尤其涉及一种智能自动钢材横纵装置。

背景技术

现在机械加工行业内，在冲床的加工上，往往需要人扶持工件，尤其对一些长的钢材，则更是需要多人扶持，现有的钢材为圆柱状结构，钢材在车间中搬运时一般都在运送结构上进行，运送结构由两根互相平行的运送管组成，布匹放置在两根运送管之间，工人可以推动布匹沿着运送管运动，以完成运送布匹的任务。由于钢材质量较大，使得工人劳动强度高，运送成本高。而且，面对不同高度的设备，需要将钢材提升到不同的高度，这样就需要另外的提升或者下降的设备来配合钢材运送，造成工作人力的浪费，而且还会由于人工扶持会造成钢材倾斜，一旦钢材掉落就会造成人员砸伤，存在巨大的安全隐患，同时，使钢材加工精度降低，提高了钢材加工的成本，降低了工作效率。

专利号201920524146.4的公布了一种既有线插铺道岔横纵移装置，包括：用于支撑轨枕的支撑板以及可滚动的设置于支撑板下的若干圆球，若干圆球可转动的安装于安装部上。在使用时，推动钢轨或者轨枕利用轨枕与支撑板之间的滑动摩擦力带动支撑板移动，同时利用支撑板与圆球之间的滚动摩擦力带动支撑板运动，从而使道岔可以移动到预定位置，此预定位置为与既有线的配合位置，之后撑起轨枕将道岔撑离并取出既有线插铺道岔横纵移装置，放下道岔即可，本装置结构简单使用方便，便于携带和拆卸，通过简单操作即可完成对道岔的精准定位。

上述技术的横纵装置有以下缺点：1、该装置不能够对钢材进行有效的夹取放置，造成钢材的搬运麻烦，耽误工作效率；2、该装置在内部的横向传动带没有升降功能，无法进行有效的横纵之间的运输，造成钢材的搬运麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能自动钢材横纵装置，该装置在内部的横向传送带与纵向辊之间，都是通过电脑智能控制箱控制，能够有效的实现传送带上运行至纵向辊时，传送带下降，由辊道支撑并开始纵向输送钢材，成本低，且运输方便，提高了工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种智能自动钢材横纵装置，包括底座和支撑板，所述底座上方固定连接有立柱，所述立柱一侧安装有电脑智能控制箱，所述立柱顶部穿插有横杆，所述横杆下方配合连接有夹取机，所述支撑板中间安装有升降机构，所述升降机构两侧安装有剪叉升降杆，所述剪叉升降杆顶部固定连接有横板，所述横板上方安装有横向传送带，所述横向传送带内部配合连接有纵向辊，所述剪叉升降机中间安装有轴承，所述横板两侧顶端安装有固定杆且连接至横向传送带。

可选的，所述升降机构包括电机、固定架、传动轴和推板，所述电机两端焊接有固定架，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴顶部配合连接有推板。

可选的，所述纵向辊包括传动滚轮和转动轴，所述转动轴横向穿插在传动滚轮内部且转动轴两端通过轴承转动。

可选的，所述电脑智能控制箱通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述电脑智能控制箱的输出端与电机的输入端构成电连接，所述电脑智能控制箱的输出端与夹取机的输入端构成电连接，所述电脑智能控制箱的输出端与横向传送带的输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种智能自动钢材横纵装置：

1、钢材需要外界的搬运装置才能放置于横纵装置上去，通过底座固定立柱的稳定性，在立柱的一侧安装的电脑智能控制箱，能够有效的控制下方的各个电器进行操作，在立柱的顶部安装有横杆，横杆与立柱之间通过螺栓固定，能够加固两者之间的稳定性，且横杆内部类似于一个导轨，通过夹取机与电脑智能控制箱之间的连接，达到时夹取机可在横杆上滑动对外界的钢材进行一个固定的夹取，夹取好的钢材放置在横纵机上进行输送，该装置能够对钢材进行有效的夹取放置，不造成钢材的搬运麻烦，增加工作效率。

2、当钢材被放置在横纵装置时，底部的支撑板形成对一个整体装置的支撑效果，当钢材放置在纵向辊时，由多个纵向辊与电脑智能控制箱的连接，控制纵向辊向传送带位置进行一个纵向的输送，纵向辊由传动滚轮与转动轴之间连接，能够通过转动轴两侧的轴承进行快速的传送，当传送带表面时，支撑板上的升降机构通过电脑智能控制箱的控制将剪叉升降杆上的传送带位置下降，传送机构内部的控制由电脑智能控制箱控制内部的电机，电机的动力输出端与传动轴的动力输入端，控制传动轴上的推板，两者同时下降和上升，从而传送带的高度下降到一定高度时，能够自动通过传送带进行横向的传送，使钢材输送到需要的地方，该装置在内部的横向传动带有升降功能，进行有效的横纵之间的运输，不造成钢材的搬运麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种智能自动钢材横纵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种智能自动钢材横纵装置的纵向辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种智能自动钢材横纵装置的升降机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、电脑智能控制箱；3、立柱；4、横杆；5、夹取机；6、纵向辊；7、横向传送带；8、固定杆；9、横板；10、支撑板；11、升降机构；12、轴承；13、剪叉升降杆；14、电机；15、固定架；16、传动轴；17、推板；18、传动滚轮；19、转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种智能自动钢材横纵装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能自动钢材横纵装置，包括底座1和支撑板10，所述底座1上方固定连接有立柱3，所述立柱3一侧安装有电脑智能控制箱2，所述立柱3顶部穿插有横杆4，所述横杆4下方配合连接有夹取机5，所述支撑板10中间安装有升降机构11，所述升降机构11两侧安装有剪叉升降杆13，所述剪叉升降杆13顶部固定连接有横板9，所述横板9上方安装有横向传送带7，所述横向传送带7内部配合连接有纵向辊6，所述剪叉升降机13中间安装有轴承12，所述横板9两侧顶端安装有固定杆8且连接至横向传送带7外表。

示例的，钢材需要外界的搬运装置才能放置于横纵装置上去，通过底座1固定立柱3的稳定性，在立柱3的一侧安装的电脑智能控制箱2，能够有效的控制下方的各个电器进行操作，在立柱3的顶部安装有横杆4，横杆4与立柱3之间通过螺栓固定，能够加固两者之间的稳定性，且横杆4内部类似于一个导轨，通过夹取机5与电脑智能控制箱2之间的连接，达到时夹取机5可在横杆4上滑动对外界的钢材进行一个固定的夹取，夹取好的钢材放置在横纵机上进行输送，当钢材被放置在横纵装置时，底部的支撑板10形成对一个整体装置的支撑效果，当钢材放置在纵向辊6时，当横向传送带7表面时，支撑板10上的升降机构11通过电脑智能控制箱2的控制将剪叉升降杆13上的横向传送带7位置下降，从而传送带的高度下降到一定高度时，能够自动通过横向传送带7进行横向的传送，使钢材输送到需要的地方。

参考图2所示，所述升降机构11包括电机14、固定架15、传动轴16和推板17，所述电机14两端焊接有固定架15，所述电机14的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，所述传动轴16顶部配合连接有推板17。

示例的，传送机构11内部的控制由电脑智能控制箱2控制内部的电机14，电机14的动力输出端与传动轴16的动力输入端，控制传动轴16上的推板17，在电机14的两端焊接的固定架15能够有效保护电机15在工作时，不受震动影响，两者同时下降和上升。

参考图3所示，所述纵向辊6包括传动滚轮18和转动轴19，所述转动轴19横向穿插在传动滚轮18内部且转动轴19两端通过轴承12转动。

示例的，由多个纵向辊6与电脑智能控制箱的连接，控制纵向辊6向横板9上两侧的固定杆8上的的横向传送带7位置进行一个纵向的输送，纵向辊6由传动滚轮18与转动轴19之间连接，能够通过转动轴19两侧的轴承12进行快速的传送。

参考图1所示，所述电脑智能控制箱2通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述电脑智能控制箱2的输出端与电机14的输入端构成电连接，所述电脑智能控制箱2的输出端与夹取机5的输入端构成电连接，所述电脑智能控制箱2的输出端与横向传送带7的输入端相连接。

示例的，电脑智能控制箱2与外界电源通过导线进行连接，能够有效的控制内部机器的操作，使其实现快速高效的工作效率。

使用时，钢材需要外界的搬运装置才能放置于横纵装置上去，通过底座1固定立柱3的稳定性，在立柱3的一侧安装的电脑智能控制箱2，能够有效的控制下方的各个电器进行操作，在立柱3的顶部安装有横杆4，横杆4与立柱3之间通过螺栓固定，能够加固两者之间的稳定性，且横杆4内部类似于一个导轨，通过夹取机5与电脑智能控制箱2之间的连接，达到时夹取机5可在横杆4上滑动对外界的钢材进行一个固定的夹取，夹取好的钢材放置在横纵机上进行输送，当钢材被放置在横纵装置时，底部的支撑板10形成对一个整体装置的支撑效果，当钢材放置在纵向辊6时，由多个纵向辊6与电脑智能控制箱的连接，控制纵向辊6向横板9上两侧的固定杆8上的的横向传送带7位置进行一个纵向的输送，纵向辊6由传动滚轮18与转动轴19之间连接，能够通过转动轴19两侧的轴承12进行快速的传送，当横向传送带7表面时，支撑板10上的升降机构11通过电脑智能控制箱2的控制将剪叉升降杆13上的横向传送带7位置下降，传送机构11内部的控制由电脑智能控制箱2控制内部的电机14，电机14的动力输出端与传动轴16的动力输入端，控制传动轴16上的推板17，在电机14的两端焊接的固定架15能够有效保护电机15在工作时，不受震动影响，两者同时下降和上升，从而传送带的高度下降到一定高度时，能够自动通过横向传送带7进行横向的传送，使钢材输送到需要的地方。

需要说明的是，本实用新型为一种智能自动钢材横纵装置，包括1、底座；2、电脑智能控制箱；3、立柱；4、横杆；5、夹取机；6、纵向辊；7、横向传送带；8、固定杆；9、横板；10、支撑板；11、升降机构；12、轴承；13、剪叉升降杆；14、电机；15、固定架；16、传动轴；17、推板；18、传动滚轮；19、转动轴，电脑智能控制箱的具体型号为FJK-SD-APD001，电机的具体型号为Y2，夹取机的具体型号为190电杆夹具，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种智能自动钢材横纵装置，包括底座(1)和支撑板(10)，其特征在于，所述底座(1)上方固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)一侧安装有电脑智能控制箱(2)，所述立柱(3)顶部穿插有横杆(4)，所述横杆(4)下方配合连接有夹取机(5)，所述支撑板(10)中间安装有升降机构(11)，所述升降机构(11)两侧安装有剪叉升降杆(13)，所述剪叉升降杆(13)顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)上方安装有横向传送带(7)，所述横向传送带(7)内部配合连接有纵向辊(6)，所述剪叉升降杆(13)中间安装有轴承(12)，所述横板(9)两侧顶端安装有固定杆(8)且连接至横向传送带(7)外表。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动钢材横纵装置，其特征在于，所述升降机构(11)包括电机(14)、固定架(15)、传动轴(16)和推板(17)，所述电机(14)两端焊接有固定架(15)，所述电机(14)的动力输出端与传动轴(16)的动力输入端相连接，所述传动轴(16)顶部配合连接有推板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动钢材横纵装置，其特征在于，所述纵向辊(6)包括传动滚轮(18)和转动轴(19)，所述转动轴(19)横向穿插在传动滚轮(18)内部且转动轴(19)两端通过轴承(12)转动。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动钢材横纵装置，其特征在于，所述电脑智能控制箱(2)通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述电脑智能控制箱(2)的输出端与电机(14)的输入端构成电连接，所述电脑智能控制箱(2)的输出端与夹取机(5)的输入端构成电连接，所述电脑智能控制箱(2)的输出端与横向传送带(7)的输入端相连接。

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