CN211732869U - 一种饰面板转送机构 - Google Patents

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郭晓宁
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Guangdong Yueshan New Material Technology Co.,Ltd.
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FOSHAN SANSHUI YUESHAN DECORATION INDUSTRIAL CO LTD
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Abstract

本实用新型提供一种饰面板转送机构,其包括第一输送机构、分别设于第一输送机构出口侧的第二输送机构和升降机构;所述第一输送机构的输送方向与第二输送机构的输送方向相垂直,第一输送机构的输送平面比第二输送机构的输送平面高;所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件;所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致;支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平,并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方;从俯视角度看,支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠。本实用新型采用独特的结构设计,实用性和新颖性强,对饰面板进行90°角安全转送,实现饰面板表面完好无伤。

Description

一种饰面板转送机构
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,具体涉及一种饰面板转送机构。
背景技术
装饰板材主要有细木工板、胶合板、装饰面板等,主要应用于家具、门窗等。在实际加工处理中,装饰板材一般是经过扫尘、热压、刮纸修边、晾板、板材检验等工序处理成型,在生产过程中需要使用多种加工设备,对应完成各个加工工序。以往,每经过一道处理工序,人工搬运板材至下一加工设备,可是随着科学技术的进步,已研发出辊筒输送机、皮带输送机等来实现板材在各个加工设备之间直线传送。但是,在空间有限的车间内,需要一种专门的输送机构来连接各个加工设备,不仅能够实现饰面板的90°角转送,而且还得保障饰面板的表面完好无伤。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种饰面板转送机构,实用性和新颖性强,对饰面板进行90°角安全转送,实现饰面板表面完好无伤。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种饰面板转送机构,其包括第一输送机构、分别设于第一输送机构出口侧的第二输送机构和升降机构;所述第一输送机构的输送方向与第二输送机构的输送方向相垂直,第一输送机构的输送平面比第二输送机构的输送平面高;所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件;所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致;所述支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平,并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方;从俯视角度看,所述支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠。
所述的饰面板转送机构中,所述第一输送机构包括间隔设置的至少两个第一皮带输送部件;所述第一皮带输送部件包括第一机架、水平固定于第一机架上的第一支撑方杆、分别可转动设于第一支撑方杆两端的第一主动辊筒和第一从动辊筒、绕设于第一主动辊筒和第一从动辊筒之间的第一皮带以及用于驱使第一主动辊筒旋转的第一驱动机构。
所述的饰面板转送机构中,所述第一驱动机构为固定于第一机架的第一电机;所述第一电机动力连接有第一传动轴,所述第一传动轴与第一主动辊筒同轴连接。
所述的饰面板转送机构中,所述第二输送机构包括间隔设置的至少两个第二皮带输送部件;所述第二皮带输送部件包括第二机架、水平固定于第二机架上的第二支撑方杆、分别可转动设于第二支撑方杆两端的第二主动辊筒和第二从动辊筒、绕设于第二主动辊筒和第二从动辊筒之间的第二皮带以及用于驱使第二主动辊筒旋转的第二驱动机构。
所述的饰面板转送机构中,所述第二驱动机构为固定于第二机架的第二电机;所述第二电机动力连接有第二传动轴,所述第二传动轴与第二主动辊筒同轴连接。
所述的饰面板转送机构中,所述支撑件为设于第二皮带输送部件之间的辊筒;所述升降机构包括可滑动设于第二机架的升降架、用以驱使升降架上下移动的第三驱动机构;所述辊筒可转动设于升降架上。
所述的饰面板转送机构中,所述第三驱动机构为固定于第二机架的伸缩气缸;所述伸缩气缸分别设于升降架的两侧且伸缩气缸的活塞杆固定连接于升降架。
所述的饰面板转送机构中,所述升降架的两侧分别设有滑轨,第二机架对应设有与滑轨上下滑动连接的滑座。
所述的饰面板转送机构中,所述升降机构设有用于检测饰面板是否置于支撑件上的位置检测器;所述位置检测器电性连接有可控制升降机构工作的控制器。
所述的饰面板转送机构中,所述位置检测器为光电接近开关。
有益效果:
本实用新型提供了一种饰面板转送机构,实用性和新颖性强,对饰面板进行90°角安全转送,实现饰面板表面完好无伤。
本实用新型在输送方向相互垂直的第一输送机构和第二输送机构之间设置了顶部带有支撑件的升降机构,使用可相对第二输送机构上下移动的升降机构,将位于第一输送机构的饰面板转送至第二输送机构上,完成饰面板的90°角安全转送。
附图说明
图1为本实用新型提供的饰面板转送机构的结构立体图。
图2为图1提供的饰面板转送机构中,第一输送机构的结构立体图。
图3为图1提供的饰面板转送机构中,第二输送机构与升降机构的结构立体图。
图4为图1提供的饰面板转送机构中,升降机构的结构立体图。
具体实施方式
本实用新型提供一种饰面板转送机构,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图4,本实用新型提供一种饰面板转送机构,其包括第一输送机构1、分别设于第一输送机构1出口侧的第二输送机构2和升降机构3;所述第一输送机构1的输送方向与第二输送机构2的输送方向相垂直,第一输送机构1的输送平面比第二输送机构2的输送平面高;所述升降机构3的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件31;所述支撑件31的轴向与第二输送机构2的输送方向一致;所述支撑件31的顶面在升降机构3上升到位时与第一输送机构1的输送平面相平,并在下降到位时位于第二输送机构2的输送平面下方;从俯视角度看,所述支撑件31的投影面与第二输送机构2的输送平面交叉重叠,因此,当承载着饰面板的支撑件31下移到位后,饰面板便会落在第二输送机构2的输送平面,让第二输送机构来输送饰面板。
其中,第一输送机构1可以是用来输送饰面板的辊筒输送机或皮带输送机,同样的,第二输送机构可以是辊筒输送机或者间隔设有输送皮带的皮带输送机,而支撑件31设置在相邻的辊筒或皮带之间。
通过升降机构3的升降作用,将支撑件31上移,直至支撑件31的顶面与第一输送机构1的输送平面相平,便于饰面板从第一输送机构1移动至升降机构3的支撑件31上,当饰面板完全置于支撑件31后,升降机构3带动饰面板下移,促使饰面板落至第二输送机构2上,让第二输送机构2继续输送饰面板。
采用可转动且轴截面呈圆形的支撑件,使得饰面板能够快速平稳地移动至支撑件上,而且支撑件在饰面板移动时会发生转动,将饰面板所受的滑动摩擦改为滚动摩擦,可减少饰面板与支撑件之间的摩擦力,保障饰面板的下表面完好无伤。
如图1、图2所示,所述第一输送机构1包括间隔设置的至少两个第一皮带输送部件;所述第一皮带输送部件包括第一机架19、水平固定于第一机架19上的第一支撑方杆12、分别可转动设于第一支撑方杆12两端的第一主动辊筒14和第一从动辊筒13、绕设于第一主动辊筒14和第一从动辊筒13之间的第一皮带11以及用于驱使第一主动辊筒14旋转的第一驱动机构。
具体地,所述第一驱动机构为固定于第一机架19的第一电机17;所述第一电机17动力连接有第一传动轴15,所述第一传动轴15与第一主动辊筒14同轴连接。
更具体地,所述第一电机17的输出轴设有主动带轮18,第一传动轴15的一端设有传动带轮16,所述主动带轮18和传动带轮16之间绕设有传动皮带(图中未示出)。
在本实施例中,均匀间隔设置了三个第一皮带输送部件来输送饰面板。其中,三个第一从动辊筒13分别设有一根转轴,转轴两端设有轴承座,轴承座固定在第一支撑方杆12;三个第一主动辊筒14共同连接于第一传动轴15,每个第一主动辊筒14的两侧分别设有轴承座,轴承座固定在第一支撑方杆12,第一传动轴15穿设在轴承座。第一电机17工作,通过主动带轮18、传动带轮16以及传动皮带之间的配合带动第一传动轴15旋转,进而带动与第一传动轴15固定连接的三个第一主动辊筒14同步转动,促使第一皮带11工作,对饰面板进行输送。
如图1、如3所示,所述第二输送机构2包括间隔设置的至少两个第二皮带输送部件;所述第二皮带输送部件包括第二机架29、水平固定于第二机架29上的第二支撑方杆27、分别可转动设于第二支撑方杆27两端的第二主动辊筒25和第二从动辊筒26、绕设于第二主动辊筒25和第二从动辊筒26之间的第二皮带21以及用于驱使第二主动辊筒25旋转的第二驱动机构。
具体地,所述第二驱动机构为固定于第二机架29的第二电机23;所述第二电机23动力连接有第二传动轴22,所述第二传动轴22与第二主动辊筒25同轴连接。
更具体地,所述第二电机23的输出轴设有主动带轮28,第二传动轴22的一端设有传动带轮24,所述主动带轮28和传动带轮24之间绕设有传动皮带(图中未示出)。
在本实施例中,均匀间隔设置了四个第二皮带输送部件来输送饰面板。其中,四个第二从动辊筒26分别设有一根转轴,转轴两端设有轴承座,轴承座固定在第二支撑方杆27;四个第二主动辊筒25共同连接于第二传动轴22,每个第二主动辊筒25的两侧分别设有轴承座,轴承座固定在第二支撑方杆27,第二传动轴22穿设在轴承座。第二电机23工作,通过主动带轮28、传动带轮24以及传动皮带之间的配合带动第二传动轴22旋转,进而带动与第二传动轴22固定连接的四个第二主动辊筒25同步转动,促使第二皮带21工作,对饰面板进行输送。
如图1、图3、图4所示,所述支撑件31为设于第二皮带输送部件之间的辊筒;所述升降机构3包括可滑动设于第二机架29的升降架32、用以驱使升降架32上下移动的第三驱动机构;所述辊筒通过轴承座可转动设于升降架32上。
在本实施例中,在相邻的第二皮带输送部件之间设有三根辊筒,而且辊筒在其外周面沿着轴向按照均匀间隔凸起形成有用来支撑饰面板的圆环部,减少饰面板与辊筒之间的接触面积,从而减少摩擦力,使得饰面板能够在第一输送机构的第一皮带工作下快速稳定地移动至辊筒上。当然,还可以设置一个驱动机构来带动作为支撑件的辊筒旋转,以使饰面板能从第一输送机构传送至支撑件上。而且,第二机架29的内部设有适于升降架竖直移动的空间。
具体地,所述第三驱动机构为固定于第二机架29的伸缩气缸33;所述伸缩气缸33分别设于升降架32的两侧且伸缩气缸33的活塞杆固定连接于升降架32。伸缩气缸33的缸体通过螺栓安装在第二机架29,其活塞杆通过螺栓与升降架32固定连接,伸缩气缸33的活塞杆上下伸缩,带动升降架32上下移动。
在本实施例中,在升降架32的两侧各设有两个伸缩气缸33。四个伸缩气缸33同时工作,将升降架进行快速平稳的上升或下移,可确保升降架上的所有支撑件的顶面处于水平面,从而保证饰面板从第一输送机构的水平输送平面移动至支撑件的水平顶面,不会发生倾斜而滑动。
更具体地,所述升降架32的两侧分别设有滑轨(图中未标记),第二机架29对应设有与滑轨上下滑动连接的滑座34。通过设置滑轨和滑座,促使升降架能沿竖直方向移动,防止其上下移动时引发支撑件的顶面倾斜,以致于饰面板滑落。
在本实施例中,在升降架的两侧各设有两根滑轨,滑轨通过螺栓或焊接方式固定于升降架,滑轨位于伸缩气缸的一侧。
进一步地,如图1、图3、图4所示,所述升降机构3设有用于检测饰面板是否置于支撑件31上的位置检测器(图中未示出);所述位置检测器电性连接有可控制升降机构3工作的控制器(图中未示出)。该控制器可以但不限于是PLC,位置检测器可固定在升降架32且位于最右侧的支撑件31右上角的下方(以图4为参考)。
当饰面板完全的从第一输送机构1移动至支撑件31上时,位置检测器受到触发而产生信号,并发至控制器,控制器则控制伸缩气缸33,促使升降架32下移。下移到位后,第二输送机构2的第二皮带对饰面板提供支撑作用,而支撑件与饰面板分离,让第二输送机构2继续输送饰面板,完成90°角转送。当饰面板从支撑件上完全离开后,位置检测器检测不到饰面板而产生新的信号,并发至控制器,控制器便控制伸缩气缸工作,抬升升降架。
具体地,所述位置检测器为光电接近开关。采用无接触式的位置检测器,防止其对饰面板表面造成损伤,同时也提高了该饰面板转送机构的自动化程度,减少人力投入,提高工效。
当然,除此之外,还可以在第一输送机构的出口侧设有与控制器连接的位置检测器,用来检测饰面板是否已经完全离开第一输送机构;在第二输送机构的第二机架上固定安装一个位于第二皮带下方、支撑件后侧且与控制器连接的位置检测器,用于检测饰面板是否已经完全离开第二输送机构。
当然,第二输送机构2还可以采用辊筒输送机来替代第二皮带输送部件,其中,采用滚轮来代替辊筒,滚轮设于相邻的辊筒之间,并且每一排滚轮安装在一根水平横杆,所有水平横杆固定在位于辊筒下方的支撑板,可由伸缩气缸来带动滚轮上下移动。
综上所述,本实用新型提供了一种饰面板转送机构,实用性和新颖性强,对饰面板进行90°角安全转送,实现饰面板表面完好无伤。
本实用新型在输送方向相互垂直的第一输送机构和第二输送机构之间设置了顶部带有支撑件的升降机构,使用可相对第二输送机构上下移动的升降机构,将位于第一输送机构的饰面板转送至第二输送机构上,完成饰面板的90°角安全转送。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种饰面板转送机构,其特征在于,包括第一输送机构、分别设于第一输送机构出口侧的第二输送机构和升降机构;所述第一输送机构的输送方向与第二输送机构的输送方向相垂直,第一输送机构的输送平面比第二输送机构的输送平面高;所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件;所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致;所述支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平,并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方;从俯视角度看,所述支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠。
2.根据权利要求1所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述第一输送机构包括间隔设置的至少两个第一皮带输送部件;所述第一皮带输送部件包括第一机架、水平固定于第一机架上的第一支撑方杆、分别可转动设于第一支撑方杆两端的第一主动辊筒和第一从动辊筒、绕设于第一主动辊筒和第一从动辊筒之间的第一皮带以及用于驱使第一主动辊筒旋转的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述第一驱动机构为固定于第一机架的第一电机;所述第一电机动力连接有第一传动轴,所述第一传动轴与第一主动辊筒同轴连接。
4.根据权利要求1所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述第二输送机构包括间隔设置的至少两个第二皮带输送部件;所述第二皮带输送部件包括第二机架、水平固定于第二机架上的第二支撑方杆、分别可转动设于第二支撑方杆两端的第二主动辊筒和第二从动辊筒、绕设于第二主动辊筒和第二从动辊筒之间的第二皮带以及用于驱使第二主动辊筒旋转的第二驱动机构。
5.根据权利要求4所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述第二驱动机构为固定于第二机架的第二电机;所述第二电机动力连接有第二传动轴,所述第二传动轴与第二主动辊筒同轴连接。
6.根据权利要求4所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述支撑件为设于第二皮带输送部件之间的辊筒;所述升降机构包括可滑动设于第二机架的升降架、用以驱使升降架上下移动的第三驱动机构;所述辊筒可转动设于升降架上。
7.根据权利要求6所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述第三驱动机构为固定于第二机架的伸缩气缸;所述伸缩气缸分别设于升降架的两侧且伸缩气缸的活塞杆固定连接于升降架。
8.根据权利要求6所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述升降架的两侧分别设有滑轨,第二机架对应设有与滑轨上下滑动连接的滑座。
9.根据权利要求1所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述升降机构设有用于检测饰面板是否置于支撑件上的位置检测器;所述位置检测器电性连接有可控制升降机构工作的控制器。
10.根据权利要求9所述的饰面板转送机构,其特征在于,所述位置检测器为光电接近开关。
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