CN212420263U - 一种带翻转装置的h型钢组立机 - Google Patents

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李国成
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Abstract

本实用新型公开了一种带翻转装置的H型钢组立机,涉及型钢加工设备技术领域,包括底板,底板上设有两个呈滑动的底座及滑移组件,两底座之间设有支撑组件,两底座相向一侧均设有抵紧组件,抵紧组件包括固定设置于底座上的下抵轮以及设置于下抵轮上侧的中抵轮,中抵轮沿底座的滑移方向滑动设置于底座上,底座上设有用于驱动中抵轮运动的驱动件;底板上设有翻转部,翻转部包括固定设置于底板上的机架,机架上沿垂直于底座的滑动方向上并排设置有托料板和接料板,托料板和接料板均上下摆动设置于机架上,机架上设有驱动组件。本实用新型提供了结构简单,实用性强的一种带翻转装置的H型钢组立机。

Description

一种带翻转装置的H型钢组立机
技术领域
本实用新型涉及型钢加工设备技术领域,尤其涉及一种带翻转装置的H型钢组立机。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方面上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。
参照说明书附图5所示,图中展示了一种现有的H型钢,包括腹板,腹板的上下两侧均一体固接有翼板。
现有技术中,在制作H型钢时,先将一块翼板水平放置在辊道上,再将一块腹板竖直放置在翼板上,压轮上有中缝,腹板上端会被压在中缝里,压轮压紧腹板后操作人员对其进行点焊。此时型钢组成倒T形,在将一块翼板水平放置在辊道上,将焊接后的型钢翻转180度并放置于翼板上,操作人员对其进行点焊,从而完成H型钢的定型组立。
采用上述技术方案,在将腹板竖直放置在翼板上时,大多通过人力将腹板翻转侧立,操作困难吃力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带翻转装置的H型钢组立机,通过托料板和接料板的上下摆动设置,方便将腹板从平放状态翻到侧立状态,提高工作效率,方便操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带翻转装置的H型钢组立机,包括底板,所述底板上设有两个呈滑动的底座以及用于驱动两底座同步滑移的滑移组件,两所述底座之间设有支撑组件,两所述底座相向一侧均设有抵紧组件,所述抵紧组件包括固定设置于底座上的下抵轮以及设置于下抵轮上侧的中抵轮,所述中抵轮沿底座的滑移方向滑动设置于底座上,所述底座上设有用于驱动中抵轮运动的驱动件;所述底板上设有翻转部,所述翻转部包括固定设置于底板上的机架,所述机架上设有呈上下摆动的托料板和接料板,所述机架上设有用于驱动托料板和接料板同步反向转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,工作中,将翼板放置于支撑组件上,将腹板放置于托料板上,驱动组件驱动托料板和接料板同步向上摆动,将腹板由平放状态翻转到侧立状态。驱动件驱动中抵轮使其与腹板侧壁抵接,限制腹板的位置,操作人员将腹板与翼板点焊到一起。通过这种方式,操作简单,减轻工作人员的工作强度,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动电机以及与驱动电机同轴固定的转杆,所述转杆长度方向两侧均铰接有连杆,两连杆远离转杆一端分别与托料板和接料板转动连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机输出轴的转动带动转杆同步转动,通过连杆驱动托料板和接料板同步反向上下往复摆动。
本实用新型进一步设置为:所述托料板和接料板相互靠近一侧均一体成型有抵块,两所述抵块分别固定设置于托料板和接料板的底部。
通过采用上述技术方案,抵块的设置便于承托腹板底部,防止腹板侧立之后掉落的危险。
本实用新型进一步设置为:所述滑移组件包括固定设置于底板上的滑移电机以及与滑移电机的输出轴同轴固定的滑移丝杆,所述滑移丝杆水平转动设置于底板上且沿底座的滑移方向螺纹穿设两底座,所述滑移丝杆长度方向两侧的螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案,滑移电机输出轴的转动会带动滑移丝杆的同步转动,滑移丝杆会驱动两底座的同步反向滑移。
本实用新型进一步设置为:两所述底座上均固定有立座,两所述立座之间固定有伸缩平板,所述伸缩平板中部位置固定有液压缸,所述液压缸活塞杆固定连接有伸缩滑梁,所述伸缩滑梁的底部转动设置有压轮。
通过采用上述技术方案,液压缸活塞杆的伸缩会带动压轮的上下往复运动,便于限制腹板的位置,提高组立精度和组立效果。
本实用新型进一步设置为:所述支撑组件包括两个沿底板的长度方向呈间隔设置有的支撑辊,所述底板上固定有支撑电机,所述支撑电机通过皮带轮与两支撑辊传动连接。
通过采用上述技术方案,支撑电机输出轴的转动会驱动两支撑辊的同步转动,支撑辊用于支撑翼板,支撑辊的转动带动翼板的进给,实现钢板的自动进给,便于点焊。
本实用新型进一步设置为:所述机架背离底座一侧设有剪式升降机,所述剪式升降机沿底板的长度方向滑动设置于底板上,所述底板上设有用于驱动剪式升降机滑动的运动组件;所述剪式升降机上固定有推板。
通过采用上述技术方案,剪式升降机驱动推板的上下运动,推板不工作时,剪式升降机驱动推板下移,防止推板的位置应该型钢的进给。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过支撑组件支撑翼板,通过驱动组件驱动托料板和接料板的上下摆动将腹板翻转侧立起来,中抵轮限制腹板的位置。通过这种方式,操作简单,减轻工作人员的工作强度,提高工作效率;
(2)通过抵块的设置用于承托腹板,当腹板侧立起来后抵块可以对腹板起到支撑的作用,有效防止腹板受重力而掉落的可能;
(3)通过支撑电机驱动支撑辊的转动,保证翼板的平稳进给,保证操作人员的点焊效果。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现抵紧组件的轴测示意图;
图3是本实用新型一个实施例中翻转部的轴测示意图;
图4是本实用新型一个实施例主要用于体现运动组件的轴测示意图;
图5是背景技术中一种现有的H型钢的轴测示意图。
附图标记:1、底板;2、底座;3、滑移组件;31、滑移电机;32、滑移丝杆;4、支撑组件;41、支撑辊;42、支撑电机;5、抵紧组件;51、下抵架;52、下抵轮;53、中抵架;54、驱动气缸;55、中抵轮;6、立座;7、伸缩平板;8、液压缸;9、伸缩滑梁;10、压轮;11、机架;12、托料板;13、接料板;14、抵块;15、驱动组件;151、驱动电机;152、转杆;153、连杆;16、剪式升降机;17、推板;18、运动组件;181、运动电机;182、运动丝杆;19、腹板;20、翼板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种带翻转装置的H型钢组立机,包括底板1,底板1宽度方向两侧均设有底座2,底座2通过沿底板1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于底板1上,底板1上设有用于驱动两底座2同步运动的滑移组件3。底板1上设有支撑组件4,支撑组件4设置于两底座2之间。两底座2相互靠近一侧均设有抵紧组件5。底板1长度方向一侧设有翻转部,翻转部沿底板1的长度方向间隔设有两组;工作中,支撑组件4用于支撑翼板20,抵紧组件5用于限制腹板19的位置,而翻转部则用于将焊接呈倒T形的型钢翻转180度,再将其与另一块翼板20焊接到一起,从而组成H型钢。
结合附图2,滑移组件3包括滑移电机31及与之相连的滑移丝杆32。其中,滑移电机31通过螺栓可拆卸的固定在底板1上。滑移丝杆32通过轴承座水平转动架设于底板1上,且其一端通过联轴器与滑移电机31的输出轴同轴固定。同时,滑移丝杆32沿底座2的运动方向螺纹穿设两底座2,滑移丝杆32用于匹配两底座2的两侧螺纹旋向相反;当滑移电机31驱动滑移丝杆32转动时,滑移丝杆32会带动两底座2的同步相向或反向往复运动。
支撑组件4包括支撑辊41,支撑辊41沿底板1的长度方向间隔设有两个,两支撑辊41沿底板1长度方向呈间隔分布,且两支撑辊41均通过轴承座水平转动架设于底板1上。两支撑辊41之间通过皮带轮传动连接,底板1上固定有支撑电机42,支撑电机42的输出轴通过联轴器与其中一支撑辊41同轴固定;故支撑电机42输出轴转动时,会带动两支撑辊41的同步转动。
参见图1和图2,抵紧组件5包括下抵架51,下抵架51固定设置于底座2上。两下抵架51相互靠近一侧均转动设置有下抵轮52;下抵轮52随底座2的运动而同步运动,两下抵轮52分别抵接翼板20宽度方向的两侧,用于限制翼板20的位置。
下抵架51上侧设有中抵架53,中抵架53设置于相邻底座2上。中抵架53沿底板1的宽度方向贯穿底座2,且中抵架53滑动设置于底座2上。底座2上设有用于驱动中抵架53滑移的驱动件,驱动件为驱动气缸54,驱动气缸54通过螺栓可拆卸的固定在底座2上,驱动气缸54的活塞杆与中抵架53固定连接。两中抵架53相互靠近一侧均转动设置有中抵轮55;驱动气缸54活塞杆的伸缩会驱动中抵轮55的往复运动。
两底座2上均固定有立座6,立座6呈竖直设置。两立座6之间固定有伸缩平板7,伸缩平板7设置于两立座6顶部。伸缩平板7中部位置设有液压缸8,液压缸8通过螺栓固定设置于伸缩平板7上。液压缸8的活塞杆固定有伸缩滑梁9,伸缩滑梁9沿底板1的宽度方向伸缩设置,且伸缩滑梁9长度方向两侧均通过沿立座6高度方向延伸的滑槽滑动设置于两立座6上。伸缩滑梁9的底部转动设置有压轮10;故液压缸8活塞杆的伸缩会驱动伸缩滑梁9的上下往复运动。
参见图1和图3,翻转部包括机架11,机架11固定设置于底板1上。机架11上设有托料板12和接料板13,托料板12和接料板13沿底板1的宽度方向呈间隔设置,且均上下摆动设置于机架11上。托料板12和接料板13相互靠近一侧均一体成型有抵块14,两抵块14分别设置于托料板12和接料板13的底部。机架11上设有用于驱动托料板12和接料板13同步反向运动的驱动组件15。
驱动组件15包括驱动电机151及与之相连的转杆152,驱动电机151通过螺栓可拆卸的固定在机架11上,驱动电机151通过联轴器与转杆152的中部位置同轴固定。转杆152长度方向两侧均转动连接有连杆153,两连杆153远离转杆152一端分别与托料板12和接料板13的底部转动连接。其中,与托料板12连接的连杆153长度短于与接料板13连接的连杆153;故驱动电机151输出轴的转动会驱动转杆152转动,转杆152带动托料板12和接料板13同步反向往复摆动。
参见图1和图4,底板1长度方向一侧设有剪式升降机16,剪式升降机16设置于翻转部背离底座2一侧。剪式升降机16上固定有推板17,剪式升降机16通过沿底板1长度方向延伸的滑槽滑动设置于底板1上,底板1上设有用于驱动剪式升降机16滑动的运动组件18。
运动组件18包括运动电机181及与之相连的运动丝杆182,其中,运动电机181通过螺栓可拆卸的固定在底板1上。运动丝杆182通过轴承座水平转动架设于底板1上,且其一端通过联轴器与运动电机181的输出轴同轴固定。同时,运动丝杆182沿剪式升降机16的滑移方向螺纹穿设剪式升降机16;当运动电机181驱动运动丝杆182转动时,运动丝杆182会驱动剪式升降机16的往复移动。
本实施例的工作原理是:工作中,将翼板20水平放置于支撑辊41上,将腹板19水平放置于托料板12上。驱动电机151驱动转杆152转动,连杆153驱动托料板12和接料板13同步向上摆动,从而将腹板19夹紧固定在托料板12与接料板13之间,同时依靠抵块14支撑腹板19。随后,运动电机181驱动运动丝杆182的转动带动剪式升降机16向靠近机架11一侧运动,通过推板17将腹板19推至翼板20上侧,工作人员将翼板20与腹板19点焊在一起。支撑电机42驱动支撑辊41的转动带动型钢的平稳进给,保证焊接质量。通过这种方式,操作简单,减轻工作人员的工作强度,提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带翻转装置的H型钢组立机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有两个呈滑动的底座(2)以及用于驱动两底座(2)同步滑移的滑移组件(3),两所述底座(2)之间设有支撑组件(4),两所述底座(2)相向一侧均设有抵紧组件(5),所述抵紧组件(5)包括固定设置于底座(2)上的下抵轮(52)以及设置于下抵轮(52)上侧的中抵轮(55),所述中抵轮(55)沿底座(2)的滑移方向滑动设置于底座(2)上,所述底座(2)上设有用于驱动中抵轮(55)运动的驱动件;所述底板(1)上设有翻转部,所述翻转部包括固定设置于底板(1)上的机架(11),所述机架(11)上设有呈上下摆动的托料板(12)和接料板(13),所述机架(11)上设有用于驱动托料板(12)和接料板(13)同步反向转动的驱动组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带翻转装置的H型钢组立机,其特征在于:所述驱动组件(15)包括固定设置于机架(11)上的驱动电机(151)以及与驱动电机(151)同轴固定的转杆(152),所述转杆(152)长度方向两侧均铰接有连杆(153),两连杆(153)远离转杆(152)一端分别与托料板(12)和接料板(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带翻转装置的H型钢组立机,其特征在于:所述托料板(12)和接料板(13)相互靠近一侧均一体成型有抵块(14),两所述抵块(14)分别固定设置于托料板(12)和接料板(13)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种带翻转装置的H型钢组立机,其特征在于:所述滑移组件(3)包括固定设置于底板(1)上的滑移电机(31)以及与滑移电机(31)的输出轴同轴固定的滑移丝杆(32),所述滑移丝杆(32)水平转动设置于底板(1)上且沿底座(2)的滑移方向螺纹穿设两底座(2),所述滑移丝杆(32)长度方向两侧的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种带翻转装置的H型钢组立机,其特征在于:两所述底座(2)上均固定有立座(6),两所述立座(6)之间固定有伸缩平板(7),所述伸缩平板(7)中部位置固定有液压缸(8),所述液压缸(8)活塞杆固定连接有伸缩滑梁(9),所述伸缩滑梁(9)的底部转动设置有压轮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种带翻转装置的H型钢组立机,其特征在于:所述支撑组件(4)包括两个沿底板(1)的长度方向呈间隔设置有的支撑辊(41),所述底板(1)上固定有支撑电机(42),所述支撑电机(42)通过皮带轮与两支撑辊(41)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带翻转装置的H型钢组立机,其特征在于:所述机架(11)背离底座(2)一侧设有剪式升降机(16),所述剪式升降机(16)沿底板(1)的长度方向滑动设置于底板(1)上,所述底板(1)上设有用于驱动剪式升降机(16)滑动的运动组件(18);所述剪式升降机(16)上固定有推板(17)。
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