CN220259708U - 一种钢管生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用裁切装置，包括：工作台，下侧边角处分别固定有支撑腿；裁切机构，通过升降机构驱动升降式的设置于工作台的右端部上侧；压紧结构，设置在工作台上靠近裁剪机构的位置，用于压紧固定钢管；夹紧结构，通过移动驱动机构驱动左右移动式的设置于工作台上，用于夹紧固定钢管的左端部。与现有技术相比的优点在于：本新型设有能够左右移动的夹紧结构，能够将钢管的左端部夹紧固定并向右侧移动，实现将钢管稳固固定的同时向裁切机构传送，且本新型设有两个V形滚轮，能够对钢管进行裁切时上下压紧，且能够随着钢管的移动在钢管的表面滚动，从而避免需要人力手持固定钢管。

Description

一种钢管生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体是指一种钢管生产用裁切装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

其中，圆形钢管在裁切过程中容易产生转动或滑动，然而现有的部分裁切装置在裁切时需要工作人员手动扶持钢管进行固定，较为耗费人力，有可能导致固定的不够稳固而产生偏移，从而在裁切过程中导致精度降低，影响钢管的出品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够在对圆形钢管进行裁切时能够将钢管夹紧固定，不需要人工手持固定的一种钢管生产用裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢管生产用裁切装置，包括：

工作台，下侧边角处分别固定有支撑腿；

裁切机构，通过升降机构驱动升降式的设置于工作台的右端部上侧；

压紧结构，设置在工作台上靠近裁剪机构的位置，用于压紧固定钢管；

夹紧结构，通过移动驱动机构驱动左右移动式的设置于工作台上，用于夹紧固定钢管的左端部。

作为改进，所述升降机构包括固定在工作台右端部上侧的电动气缸和固定在电动气缸活塞轴端的升降板。能够驱动裁切机构升降，以对钢管进行切割。

作为改进，所述裁切机构包括倒U形的升降座、固定在升降座右侧的驱动电机一和转动设置于升降座内的裁切盘，所述裁切盘与驱动电机一的输出轴驱动连接，升降座的顶部后侧与升降板连接，且工作台上侧对应裁切盘留有切割槽。裁切盘能够转动切割钢管。

作为改进，所述压紧结构包括：倒U形的支撑架一，底端固定在工作台的上侧右部；一对上下对称设置于支撑架一内侧的V形滚轮，位于下侧的V形滚轮转动设置在工作台的上侧，位于上侧的V形滚轮转动设置于轴承座的内侧，且钢管夹设于两V形滚轮之间。T形滑杆，活动贯穿支撑架一的顶部中间，所述轴承座固定于T形滑杆的底端；套设在T形滑杆上的弹簧，固定于支撑架一和轴承座之间。能够将钢管上下压紧，且V形滚轮能够随着钢管的移动而转动。

作为改进，所述夹紧结构包括：倒U形的支撑架二，所述工作台上对应支撑架二前后两侧板的位置分别开设有滑槽，所述支撑架二的前后两侧板底部分别穿过滑槽且活动安装于滑槽的内侧；支撑环，固定在支撑架二的内顶部，所述钢管穿过支撑环；一对手柄螺栓，分别螺纹贯穿支撑架二的前后两侧板，且手柄螺栓的相对侧端转动设置有弧形的夹紧板。能够将钢管的左端部进行夹紧固定。

作为改进，所述移动驱动机构包括：螺纹杆，转动设置在工作台的下侧前部，所述支撑架二的前侧板底部螺纹套接在螺纹杆上；驱动电机二，固定在工作台下侧，且输出轴与螺纹杆右端部驱动连接；导向杆，固定在工作台的下侧，所述支撑架二的后侧板底部活动套接在导向杆上。能够驱动夹紧结构向右移动，以将钢管输送至裁切机构处进行切割

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型设有能够左右移动的夹紧结构，能够将钢管的左端部夹紧固定并向右侧移动，将钢管稳固固定的同时向裁切机构传送，且本新型设有两个V形滚轮，能够对钢管进行裁切时上下压紧，且能够随着钢管的移动而在钢管表面滚动，从而避免需要人力手持固定钢管。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管生产用裁切装置的主视方向的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢管生产用裁切装置的夹紧结构的结构示意图。

图3是本实用新型一种钢管生产用裁切装置的压紧结构的结构示意图。

图4是本实用新型一种钢管生产用裁切装置的裁切机构结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、钢管；4、电动气缸；5、升降板；6、升降座；7、驱动电机一；8、裁切盘；9、切割槽；10、支撑架一；11、V形滚轮；12、轴承座；13、T形滑杆；14、弹簧；15、支撑架二；16、滑槽；17、支撑环；18、手柄螺栓；19、夹紧板；20、螺纹杆；21、驱动电机二；22、导向杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种钢管生产用裁切装置，包括：

工作台1，下侧边角处分别固定有支撑腿2。

裁切机构，通过升降机构驱动升降式的设置于工作台1的右端部上侧。具体的，所述升降机构包括固定在工作台1右端部上侧的电动气缸4和固定在电动气缸4活塞轴端的升降板5。

具体的，所述裁切机构包括倒U形的升降座6、固定在升降座6右侧的驱动电机一7和转动设置于升降座6内的裁切盘8，所述裁切盘8与驱动电机一7的输出轴驱动连接，升降座6的顶部后侧与升降板5连接，且工作台1上侧对应裁切盘8留有切割槽9。

压紧结构，设置在工作台1上靠近裁剪机构的位置，用于压紧固定钢管3。具体的，所述压紧结构包括：倒U形的支撑架一10，底端固定在工作台1的上侧右部；一对上下对称设置于支撑架一10内侧的V形滚轮11，位于下侧的V形滚轮11转动设置在工作台1的上侧，位于上侧的V形滚轮11转动设置于轴承座12的内侧，且钢管3夹设于两V形滚轮11之间；T形滑杆13，活动贯穿支撑架一10的顶部中间，所述轴承座12固定于T形滑杆13的底端；套设在T形滑杆13上的弹簧14，固定于支撑架一10和轴承座12之间。

夹紧结构，通过移动驱动机构驱动左右移动式的设置于工作台1上，用于夹紧固定钢管3的左端部。具体的，所述夹紧结构包括：倒U形的支撑架二15，所述工作台1上对应支撑架二15前后两侧板的位置分别开设有滑槽16，所述支撑架二15的前后两侧板底部分别穿过滑槽16且活动安装于滑槽16的内侧；支撑环17，固定在支撑架二15的内顶部，所述钢管3穿过支撑环17；一对手柄螺栓18，分别螺纹贯穿支撑架二15的前后两侧板，且手柄螺栓18的相对侧端转动设置有弧形的夹紧板19。

具体的，所述移动驱动机构包括：螺纹杆20，转动设置在工作台1的下侧前部，所述支撑架二15的前侧板底部螺纹套接在螺纹杆20上；驱动电机二21，固定在工作台1下侧，且输出轴与螺纹杆20右端部驱动连接；导向杆22，固定在工作台1的下侧，所述支撑架二15的后侧板底部活动套接在导向杆22上。

值得注意的是，本新型所使用的电动气缸4、驱动电机一7、驱动电机二21均为现有设备，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法均为现有技术，且均需要连接外接电源。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将本新型平稳放置在地面上，而后将需要裁切的钢管3穿过支撑环17放置在支撑环17上，并推动钢管3，使得钢管3的右端部穿过两个V形滚轮11夹放与两V形滚轮11之间，此时上侧的V形滚轮11受到钢管3的挤压向上移动，从而带动T形滑杆13向上移动并挤压弹簧14，弹簧14发生形变对上侧的V形滚轮11产生相反的作用力，从而推动上侧的V形滚轮11向下挤压钢管3，而后转动两个手柄螺栓18，使得两个夹紧板19相对移动，直至将钢管3的左端部夹紧(夹紧板19有可能随着手柄螺栓18转动，当夹紧板19与钢管3接触时，需要转动夹紧板19，将夹紧板19调节至弧形槽朝向钢管3，而后继续转动手柄螺栓18使得夹紧板19将钢管3紧固夹紧)，从而实现了将钢管3稳固固定；

启动驱动电机二21，即可驱动螺纹杆20转动，从而带动支撑架二15沿着导向杆22和滑槽16向右移动，从而能够带动钢管3向右侧移动，当需要切割的位置移动至切割槽9处时，关闭驱动电机二21，而后启动驱动电机一7，使得裁切盘8转动，并启动电动气缸4，带动升降板6、升降座6和裁切盘8向下移动，裁切盘8在转动的同时向下移动对钢管3进行切割，裁切完成后将裁切盘8升起即可，而后重复上述操作即可继续对钢管3进行传送和裁切。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管生产用裁切装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，下侧边角处分别固定有支撑腿(2)；

裁切机构，通过升降机构驱动升降式的设置于工作台(1)的右端部上侧；

压紧结构，设置在工作台(1)上靠近裁剪机构的位置，用于压紧固定钢管(3)；

夹紧结构，通过移动驱动机构驱动左右移动式的设置于工作台(1)上，用于夹紧固定钢管(3)的左端部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用裁切装置，其特征在于：所述升降机构包括固定在工作台(1)右端部上侧的电动气缸(4)和固定在电动气缸(4)活塞轴端的升降板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切机构包括倒U形的升降座(6)、固定在升降座(6)右侧的驱动电机一(7)和转动设置于升降座(6)内的裁切盘(8)，所述裁切盘(8)与驱动电机一(7)的输出轴驱动连接，升降座(6)的顶部后侧与升降板(5)连接，且工作台(1)上侧对应裁切盘(8)留有切割槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用裁切装置，其特征在于，所述压紧结构包括：

倒U形的支撑架一(10)，底端固定在工作台(1)的上侧右部；

一对上下对称设置于支撑架一(10)内侧的V形滚轮(11)，位于下侧的V形滚轮(11)转动设置在工作台(1)的上侧，位于上侧的V形滚轮(11)转动设置于轴承座(12)的内侧，且钢管(3)夹设于两V形滚轮(11)之间；

T形滑杆(13)，活动贯穿支撑架一(10)的顶部中间，所述轴承座(12)固定于T形滑杆(13)的底端；

套设在T形滑杆(13)上的弹簧(14)，固定于支撑架一(10)和轴承座(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用裁切装置，其特征在于，所述夹紧结构包括：

倒U形的支撑架二(15)，所述工作台(1)上对应支撑架二(15)前后两侧板的位置分别开设有滑槽(16)，所述支撑架二(15)的前后两侧板底部分别穿过滑槽(16)且活动安装于滑槽(16)的内侧；

支撑环(17)，固定在支撑架二(15)的内顶部，所述钢管(3)穿过支撑环(17)；

一对手柄螺栓(18)，分别螺纹贯穿支撑架二(15)的前后两侧板，且手柄螺栓(18)的相对侧端转动设置有弧形的夹紧板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用裁切装置，其特征在于，所述移动驱动机构包括：

螺纹杆(20)，转动设置在工作台(1)的下侧前部，所述支撑架二(15)的前侧板底部螺纹套接在螺纹杆(20)上；

驱动电机二(21)，固定在工作台(1)下侧，且输出轴与螺纹杆(20)右端部驱动连接；

导向杆(22)，固定在工作台(1)的下侧，所述支撑架二(15)的后侧板底部活动套接在导向杆(22)上。