CN218964543U - 一种金属钢管加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属钢管加工用焊接装置，包括底板，底板顶部对称设有两组支撑机构，两组支撑机构之间设有控制面板，每组支撑机构之间设有压紧机构，支撑机构一侧设有旋转机构；支撑机构包括支撑座，支撑座底部固接有固定柱，支撑座内侧转动连接有支撑辊；压紧机构包括活动座，活动座底部设有电动推杆，活动座内侧转动连接有压辊；旋转机构包括基座，基座顶部设有减速电机，减速电机一侧设有竖板，竖板一侧转动连接有定位筒，定位筒内部对称设有两个压板，压板一侧连接有限位块，顶部连接有丝杆，丝杆外侧螺纹连接有手轮。本实用新型设计合理，便于对钢管转动，降低了操作人员劳动强度，提高了钢管的焊接效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种金属钢管加工用焊接装置。
背景技术
现今焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险。
在对金属钢管在进行焊接时需要对钢管转动以便于实现全方位的焊接，而现有的焊接装置在使用时一般不便于将钢管进行转动，需要人工手动转动，增加了操作人员的工作强度，延长了焊接时间，降低了焊接装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种金属钢管加工用焊接装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种金属钢管加工用焊接装置，包括底板，所述底板顶部对称设有两组支撑机构，两组所述支撑机构之间设有控制面板，每组所述支撑机构之间设有压紧机构，所述支撑机构一侧设有旋转机构；
所述支撑机构包括两个支撑座，所述支撑座底部对称固接有两个固定柱，所述支撑座内侧转动连接有若干个支撑辊；
所述压紧机构包括活动座，所述活动座底部两侧对称设有电动推杆，所述活动座内侧转动连接有若干个压辊；
所述旋转机构包括基座，所述基座顶部设有减速电机，所述减速电机一侧设有竖板，所述竖板一侧转动连接有定位筒，所述定位筒内部对称设有两个压板，所述压板一侧连接有限位块，顶部连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有手轮，所述减速电机的输出轴上连接有皮带轮一，所述定位筒外侧连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间连接有皮带，所述基座底部设有滑块。
进一步，所述支撑座和活动座的内侧均为弧形结构。
进一步，所述定位筒内底面开设有与限位块相适配的限位槽。
进一步，所述丝杆顶部穿过定位筒的筒壁后延伸至筒壁外侧，所述手轮位于筒壁外侧且转动连接于定位筒。
进一步，所述底板顶面设有与滑块相适配的滑槽，所述基座通过螺栓连接于底板。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本装置通过电动推杆的收缩，使得活动座的位置下降，进而通过支撑座和活动座的相互配合可以实现钢管的固定，沿滑槽滑动基座，使得钢管一端插设在定位筒中，转动手轮，促使丝杆带动压板向下移动，对钢管压紧固定，当钢管的焊接处需要转动时，减速电机通过皮带传动带动定位筒转动，实现对钢管的转动，进而有利于对钢管进行全方位焊接，通过支撑辊.和压辊保证了钢管转动的顺畅。本实用新型设计合理，便于对钢管转动，降低了操作人员劳动强度，提高了钢管的焊接效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型支撑机构的结构示意图。
图3是本实用新型压紧机构的结构示意图。
图4是本实用新型旋转机构的结构示意图。
如图所示：1、底板；2、支撑机构；201、支撑座；202、固定柱；203、支撑辊；3、控制面板；4、压紧机构；401、活动座；402、电动推杆；403、压辊；5、旋转机构；501、基座；502、减速电机；503、竖板；504、定位筒；505、压板；506、限位块；507、丝杆；508、手轮；509、皮带轮一；510、皮带轮二；511、皮带；512、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，一种金属钢管加工用焊接装置，包括底板1，底板1顶部对称设有两组支撑机构2，两组支撑机构2之间设有控制面板3，每组支撑机构2之间设有压紧机构4，支撑机构2一侧设有旋转机构5；
支撑机构2包括两个支撑座201，支撑座201底部对称固接有两个固定柱202，支撑座201内侧转动连接有若干个支撑辊203；
压紧机构4包括活动座401，活动座401底部两侧对称设有电动推杆402，活动座401内侧转动连接有若干个压辊403；
旋转机构5包括基座501，基座501顶部设有减速电机502，减速电机502一侧设有竖板503，竖板503一侧转动连接有定位筒504，定位筒504内部对称设有两个压板505，压板505一侧连接有限位块506，顶部连接有丝杆507，丝杆507外侧螺纹连接有手轮508，减速电机502的输出轴上连接有皮带轮一509，定位筒504外侧连接有皮带轮二510，皮带轮一509与皮带轮二510之间连接有皮带511，基座501底部设有滑块512。
支撑座201和活动座401的内侧均为弧形结构，定位筒504内底面开设有与限位块506相适配的限位槽，丝杆507顶部穿过定位筒504的筒壁后延伸至筒壁外侧，手轮508位于筒壁外侧且转动连接于定位筒504，底板1顶面设有与滑块512相适配的滑槽，基座501通过螺栓连接于底板1。
在具体的使用中，在对两个钢管进行焊接时，将两个钢管分别放置在两组支撑机构2的支撑座201上，并使得两个钢管的焊接处相抵接，启动电动推杆402并使其收缩，使得活动座401的位置下降，进而通过支撑座201和活动座401的相互配合可以实现钢管的固定，通过滑块512沿滑槽滑动基座501，使得钢管一端插设在定位筒504中，通过螺栓将基座501连接于底板1，转动手轮508，使得手轮508与丝杆507发生相对转动，促使丝杆507带动压板505向下移动，对钢管压紧固定，当钢管的焊接处需要转动时，减速电机502通过皮带传动带动定位筒504转动，实现对钢管的转动，进而有利于对钢管进行全方位焊接，通过支撑辊2.3和压辊403保证了钢管转动的顺畅。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属钢管加工用焊接装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部对称设有两组支撑机构(2)，两组所述支撑机构(2)之间设有控制面板(3)，每组所述支撑机构(2)之间设有压紧机构(4)，所述支撑机构(2)一侧设有旋转机构(5)；
所述支撑机构(2)包括两个支撑座(201)，所述支撑座(201)底部对称固接有两个固定柱(202)，所述支撑座(201)内侧转动连接有若干个支撑辊(203)；
所述压紧机构(4)包括活动座(401)，所述活动座(401)底部两侧对称设有电动推杆(402)，所述活动座(401)内侧转动连接有若干个压辊(403)；
所述旋转机构(5)包括基座(501)，所述基座(501)顶部设有减速电机(502)，所述减速电机(502)一侧设有竖板(503)，所述竖板(503)一侧转动连接有定位筒(504)，所述定位筒(504)内部对称设有两个压板(505)，所述压板(505)一侧连接有限位块(506)，顶部连接有丝杆(507)，所述丝杆(507)外侧螺纹连接有手轮(508)，所述减速电机(502)的输出轴上连接有皮带轮一(509)，所述定位筒(504)外侧连接有皮带轮二(510)，所述皮带轮一(509)与皮带轮二(510)之间连接有皮带(511)，所述基座(501)底部设有滑块(512)。
2.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑座(201)和活动座(401)的内侧均为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述定位筒(504)内底面开设有与限位块(506)相适配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述丝杆(507)顶部穿过定位筒(504)的筒壁后延伸至筒壁外侧，所述手轮(508)位于筒壁外侧且转动连接于定位筒(504)。
5.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述底板(1)顶面设有与滑块(512)相适配的滑槽，所述基座(501)通过螺栓连接于底板(1)。
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