CN219561173U - 金属零部件加工用的多角度折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件加工用的多角度折弯装置，包括工作台，工作台上设有用于固定零部件的夹持组件，夹持组件的一侧设有用于定位零部件的定位组件，夹持组件的另一侧设有转台，转台上设有抵接柱，转台转动时，抵接柱能够将放置在夹持组件的零部件折弯；夹持组件包括底座以及连接于底座的两夹持块，底座内设有连接于两夹持块的驱动组件，驱动组件连接于推杆的一端，推杆的另一端伸出底座外，推杆能够驱动驱动组件移动，并带动两夹持块远离或靠近，以对放置在两夹持块之间的零部件固定或解固；夹持块的内侧设有转动辊，转动辊内设有加热腔，加热腔内设有多个加热管，能够对零部件表面受热，提高了折弯的效率。

Description

金属零部件加工用的多角度折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种金属零部件加工用的多角度折弯装置。

背景技术

金属零部件可以理解为是机械设备上的或工业制品上的组件，而金属零部件的形状不同，尺寸不同，而为了使金属零部件适用于设备上，需要通过折弯装置对金属零件折弯成不同角度的形状，便于用在自动化机械设备上。

如授权公告号为CN217166229U所公开的一种钢结构多角度折弯设备，其虽然通过在放置板上安装两根抵紧轮，将钢筋放置在抵紧轮和安装轮之间，驱动气缸驱动安装轮运动，安装轮将钢筋抵紧在抵紧轮上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将钢筋的一端夹紧。

但现有技术中的折弯设备在对金属部件进行折弯过程中，由于金属部件本身的硬度较高，在折弯时，需要较大的力可实现对硬度较高的金属部件进行折弯，而对于一些短杆、厚金属板的一些金属部件，折弯的过程中容易因为金属部件的硬度较高而导致折弯时断裂，造成金属部件的损坏消耗，增加折弯成本的问题，为此我们提出一种金属零部件加工用的多角度折弯装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属零部件加工用的多角度折弯装置，采用该装置能够快速的对金属零部件进行折弯，保证了折弯过程中不会出现零部件断裂的情况，大大提高了折弯效率。

本实用新型的技术方案是：一种金属零部件加工用的多角度折弯装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定零部件的夹持组件，所述夹持组件的一侧设有用于定位零部件的定位组件，所述夹持组件的另一侧设有转台，所述转台上设有抵接柱，所述转台转动时，所述抵接柱能够将放置在夹持组件的零部件折弯；

所述夹持组件包括底座以及连接于所述底座的两夹持块，所述底座内设有连接于两所述夹持块的驱动组件，所述驱动组件连接于推杆的一端，所述推杆的另一端伸出所述底座外，所述推杆能够驱动所述驱动组件移动，并带动两所述夹持块远离或靠近，以对放置在两所述夹持块之间的零部件固定或解固；

所述夹持块的内侧设有转动辊，所述转动辊内设有加热腔，所述加热腔内设有多个加热管。

进一步的，所述夹持块的内侧设有一开口，所述转动辊的外壁穿过所述开口并伸出夹持块外。

进一步的，所述转动辊设有3组，3组所述转动辊排列设置于所述夹持块。

进一步的，所述驱动组件包括转动连接于所述底座的齿轮轴以及齿条组件，所述齿条组件设有2组且包括滑动连接于所述底座的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条平行设置并分别啮合于所述齿轮轴的一侧。

进一步的，所述第一齿条的一侧设有滑动连接于所述底座的第一滑块，所述第二齿条的一侧设有滑动连接于所述底座的第二滑块；所述第一滑块和第二齿条通过连接杆连接于其中一个夹持块，所述第二滑块和第一齿条通过连接杆连接于另一个夹持块。

进一步的，所述底座设有配合所述连接杆使用的横槽，所述横槽与底座内部相连通，使得连接杆能够沿着所述横槽的长度方向移动。

进一步的，所述齿轮轴的端部固定连接于所述推杆的一侧，所述底座设有供所述推杆穿过的开口，所述推杆穿过所述开口并伸出底座外。

进一步的，所述定位组件包括定位台，所述定位台靠近所述夹持块的一端设有锥形槽。

进一步的，所述定位台的底部设有一滑块，所述工作台设有配合所述滑块使用的滑槽，所述定位台与底座通过螺杆连接。

进一步的，所述转台的高度等于所述底座的高度。

本实用新型的有益技术效果是：

1、夹持块内设有转动辊，通过转动辊能够保证金属零部件移动过程中的顺畅性。

2、转动辊内设有加热腔，加热腔内设有加热管，通过加热将热量传递给转动辊，并通过转动辊将热量传递给零部件，使得零部件的表面受热，进而方便折弯，以提高折弯效率。

3、由于齿轮轴连接于第一齿条和第二齿条，通过推杆驱动齿轮轴转动，进而能够使得两夹持块的移动速度相同，方向相反，以能够对零部件夹持，保证零部件处于底座的中心位置。

4、定位台设有锥形槽，通过锥形槽能够将零部件快速的定位，使得零部件位于底座的中心位置，进而方便两夹持块快速的固定。

5、转动台设有抵接柱，通过抵接柱对零部件的表面挤压，进而完成折弯，通过转动台能够自动调节折弯的角度，相对于人工折弯或者冲压折弯，大大提高了折弯的精度和效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的驱动组件的结构示意图。

附图标记为：

100、工作台；200、夹持组件；210、夹持块；211、转动辊；220、底座；221、横槽；230、推杆；240、齿轮轴；241、第一齿条；242、第二齿条；243、第二滑块；244、第一滑块；245、连接杆；300、定位组件；311、锥形槽；320、螺杆；400、转台；410、抵接。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种金属零部件加工用的多角度折弯装置，包括工作台100，所述工作台100上设有用于固定零部件的夹持组件200，所述夹持组件200的一侧设有用于定位零部件的定位组件300，所述夹持组件200的另一侧设有转台400，所述转台400上设有抵接410柱，所述转台400转动时，所述抵接410柱能够将放置在夹持组件200的零部件折弯；

所述夹持组件200包括底座220以及连接于所述底座220的两夹持块210，所述底座220内设有连接于两所述夹持块210的驱动组件，所述驱动组件连接于推杆230的一端，所述推杆230的另一端伸出所述底座220外，所述推杆230能够驱动所述驱动组件移动，并带动两所述夹持块210远离或靠近，以对放置在两所述夹持块210之间的零部件固定或解固；

所述夹持块210的内侧设有转动辊211，所述转动辊211内设有加热腔（图中未标示），所述加热腔内设有多个加热管（图中未标示）。

需要说明的是，定位组件300位于底座220的一侧，转台400位于底座220的另一侧，当需要对零部件折弯时，首先将零部件的一端抵接410定位组件300，通过定位组件300将零部件限定在底座220的中间位置；此时，连接于底座220的两夹持块210通过推杆230使得驱动组件移动，进而带动两夹持块210对放置在底座220上的零部件夹持固定。

通过定位组件300和夹持块210相互配合，以保证零部件被夹持固定的过程中始终位于底座220的中间位置，当转台400启动时，通过连接于转台400的抵接410柱对零部件表面挤压，进而完成折弯。

另，夹持块210的内部设有转动辊211，转动辊211的内部设有加热腔，加热腔的内部设有加热管，通过加热管和加热腔，以将热量通过转动辊211传递至零部件的表面，当零部件的表面受热后，容易被折弯，进而提高了折弯的效率，同时避免了零部件折弯过程中断裂。

再者，转动辊211的设置不仅能够将热量传递至零部件表面，而且能够方便零部件的传输移动，以便随时调节零部件的折弯位置。

进一步的，夹持块210的外侧还设有连接块，连接块位于底座220的上方，且连接块螺纹连接有定位柱，当夹持块210到达指定位置后，通过转动定位柱使得定位柱的一端与底座220抵接410，进而实现了对夹持块210的固定，保证了零部件折弯过程中夹持块210的位置不会发生变化。

所述夹持块210的内侧设有一开口，所述转动辊211的外壁穿过所述开口并伸出夹持块210外。

其中，转动辊211转动连接于夹持块210内，且转动辊211的外壁伸出开口外，并能够与零部件的表面抵接410，不仅能够达到热传递的目的，而且能够将零部件进行传输移动。

所述转动辊211设有3组，3组所述转动辊211排列设置于所述夹持块210，不仅能够对零部件表面更好的夹持固定或传输移动，而且能够将热量均匀的传递至零部件的被夹持部位。

如图2和图3所示，所述驱动组件包括转动连接于所述底座220的齿轮轴240以及齿条组件，所述齿条组件设有2组且包括滑动连接于所述底座220的第一齿条241和第二齿条242，所述第一齿条241和第二齿条242平行设置并分别啮合于所述齿轮轴240的一侧。

需要说明的是，其中，齿轮轴240位于第一齿条241和第二齿条242之间，且第一齿条241和第二齿条242平行设置，当齿轮轴240转动时能够带动第一齿条241和第二齿条242以相同的速度往相反的方向线性移动。

所述第一齿条241的一侧设有滑动连接于所述底座220的第一滑块244，所述第一滑块244和第二齿条242通过连接杆245连接于其中一个夹持块210；

所述第二齿条242的一侧设有滑动连接于所述底座220的第二滑块243，所述第二滑块243和第一齿条241通过连接杆245连接于另一个夹持块210。

由于第一齿条241和第二齿条242分别连接于夹持块210，因此，当第一齿条241和第一齿条241移动时能够同步带动夹持块210移动；另，第一滑块244和第二滑块243的设置保证了夹持块210移动过程中的顺畅性和稳定性。

通过第一齿条241和第二滑块243，或者第二齿条242和第一滑块244相互配合使用，保证了两夹持块210夹持过程中的稳定性和顺畅性。

所述底座220设有配合所述连接杆245使用的横槽221，所述横槽221与底座220内部相连通，使得连接杆245能够沿着所述横槽221的长度方向移动。

其中，横槽221与连接杆245相互配合使用，避免夹持块210在移动过程中连接杆245对底座220造成干涉。

所述齿轮轴240的端部固定连接于所述推杆230的一侧，所述底座220设有供所述推杆230穿过的开口，所述推杆230穿过所述开口并伸出底座220外。

需要说明的是，正常情况下齿轮轴240是不会发生转动的，当人员拉动推杆230时，通过推杆230带动齿轮轴240转动，进而通过齿轮轴240驱动第一齿条241和第二齿条242转动；同样的，当人员反向拉动推杆230时，通过推杆230带动齿轮轴240反向转动，进而通过齿轮轴240驱动第一齿条241和第二齿条242反向转动。

人员通过推杆230实现了两夹持块210的相互靠近或远离，进而实现了对零部件的固定或解固。

所述定位组件300包括定位台，所述定位台靠近所述夹持块210的一端设有锥形槽311。

当零部件放置在两夹持块210之间时，零部件的一端抵接410在锥形槽311内，利用锥形槽311能够将零部件快速的定位，使得零部件能够处于底座220的中心位置上。

需要说明的是，锥形槽311的轴向处于底座220的中心位置上，因此，当零部件抵接410于锥形槽311内时，零部件同样位于底座220的中心位置上。

另，锥形槽311快速定位只适用于规整的零部件，例如：圆柱形或方形等，当零部件的外形不规整时，无法通过锥形槽311快速的定位。

所述定位台的底部设有一滑块，所述工作台100设有配合所述滑块使用的滑槽，所述定位台与底座220通过螺杆320连接。

需要说明的是，通过转动螺杆320能够驱动定位台沿着滑槽的长度方向移动，通过定位台能够带动零部件移动，当零部件移动过程中能够带动转动辊211转动。

通过将定位台设置成如此结构，是为了能够根据实际的生产情况能够调节零部件的折弯位置。同样的，可以调整零部件的受热位置，以便转台400上的抵接410柱能够更好的折弯。

所述转台400的高度等于所述底座220的高度，以便能够将零部件水平放置，避免折弯过程中零部件的位置发生变化。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)上设有用于固定零部件的夹持组件(200)，所述夹持组件(200)的一侧设有用于定位零部件的定位组件(300)，所述夹持组件(200)的另一侧设有转台(400)，所述转台(400)上设有抵接(410)柱，所述转台(400)转动时，所述抵接(410)柱能够将放置在夹持组件(200)的零部件折弯；

所述夹持组件(200)包括底座(220)以及连接于所述底座(220)的两夹持块(210)，所述底座(220)内设有连接于两所述夹持块(210)的驱动组件，所述驱动组件连接于推杆(230)的一端，所述推杆(230)的另一端伸出所述底座(220)外，所述推杆(230)能够驱动所述驱动组件移动，并带动两所述夹持块(210)远离或靠近，以对放置在两所述夹持块(210)之间的零部件固定或解固；

所述夹持块(210)的内侧设有转动辊(211)，所述转动辊(211)内设有加热腔，所述加热腔内设有多个加热管。

2.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述夹持块(210)的内侧设有一开口，所述转动辊(211)的外壁穿过所述开口并伸出夹持块(210)外。

3.根据权利要求2所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述转动辊(211)设有3组，3组所述转动辊(211)排列设置于所述夹持块(210)。

4.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接于所述底座(220)的齿轮轴(240)以及齿条组件，所述齿条组件设有2组且包括滑动连接于所述底座(220)的第一齿条(241)和第二齿条(242)，所述第一齿条(241)和第二齿条(242)平行设置并分别啮合于所述齿轮轴(240)的一侧。

5.根据权利要求4所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述第一齿条(241)的一侧设有滑动连接于所述底座(220)的第一滑块(244)，所述第二齿条(242)的一侧设有滑动连接于所述底座(220)的第二滑块(243)；所述第一滑块(244)和第二齿条(242)通过连接杆(245)连接于其中一个夹持块(210)，所述第二滑块(243)和第一齿条(241)通过连接杆(245)连接于另一个夹持块(210)。

6.根据权利要求5所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述底座(220)设有配合所述连接杆(245)使用的横槽(221)，所述横槽(221)与底座(220)内部相连通，使得连接杆(245)能够沿着所述横槽(221)的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述齿轮轴(240)的端部固定连接于所述推杆(230)的一侧，所述底座(220)设有供所述推杆(230)穿过的开口，所述推杆(230)穿过所述开口并伸出底座(220)外。

8.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述定位组件(300)包括定位台，所述定位台靠近所述夹持块(210)的一端设有锥形槽(311)。

9.根据权利要求8所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述定位台的底部设有一滑块，所述工作台(100)设有配合所述滑块使用的滑槽，所述定位台与底座(220)通过螺杆(320)连接。

10.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的多角度折弯装置，其特征在于，所述转台(400)的高度等于所述底座(220)的高度。