CN115846993B - 一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，涉及列管式换热器焊接技术领域，包括底板，所述底板顶端连接有定位机构，所述定位机构连接有推动机构，所述底板连接有底座，所述底座连接有焊接组件；所述定位机构包括连接块、支撑弹簧，本发明通过设置定位机构，在将列管式换热器放置在支撑板上的同时，对列管式换热器的位置进行调整，列管式换热器通过自身的重力带动定位机构和推动机构对其进行定位，使列管式换热器定位好后与焊接点的距离都是相同的，不需要每更换一组加工的列管式换热器都要人工去调整，减少人工调整的时间与误差，节省时间与人工成本，本并且不需要额外的高精设置进行调整，节省成本，提高工作效率。

Description

一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置

技术领域

本发明涉及列管式换热器焊接技术领域，具体为一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为换热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器在生产过程中往往需要对部分零件进行焊接加工；焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的列管式换热器在进行加工时，常常需要进行列管式换热器部件的焊接，在进行焊接时，工作人员将列管式换热器放置在工作台上，然后调整焊接部分与焊接头之间的位置关系，对焊接点进行定位，然后启动焊接装置对列管式换热器进行焊接。

但是现有的列管式换热器制造用焊接装置在更换加工的列管式换热器进行焊接时，需要工作人员人工去放置和调整摆放位置，较为花费时间，且焊接点的位置容易产生误差，影响后续的焊接加工作业，并且列管式换热器制造用焊接装置在更换不同尺寸的列管式换热器进行焊接时，焊接点的定位需要稍微调整位置，在位置调节时需要专门的工具和大量的人员进行调节，浪费加工时间，从而导致对接和对列管式换热器焊接时候的效率下降，无法会更加高效率地进行工作，无法满足人们更好的生产需求。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，以解决上述背景中提出的如何更快速便捷的对加工的列管式换热器与焊接头之间进行位置调整的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，包括底板，所述底板顶端连接有定位机构，所述定位机构连接有推动机构，所述底板连接有底座，所述底座连接有焊接组件；所述定位机构包括连接块、支撑弹簧、齿条、扇形齿轮、推杆、转轴、支撑块，所述连接块底端连接有支撑弹簧，所述连接块一侧连接有齿条，所述齿条啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮连接有推杆，所述扇形齿轮内壁固定连接有转轴，所述转轴外壁套接有支撑块，所述连接块顶端连接有推动机构。

优选的，所述定位机构还包括卡块、夹块，所述推杆一侧连接有夹块，所述连接块滑动连接有卡块，所述卡块设置有两组，两组所述卡块对称设置在连接块两侧，所述卡块底端连接有底板。

优选的，所述推动机构包括支撑板、大液压泵、连接管、小液压泵、滑块，所述支撑板底端连接有大液压泵，所述大液压泵连接有连接管，所述连接管连接有小液压泵，所述小液压泵连接有滑块。

优选的，所述推动机构还包括第一弹簧、第二弹簧、限位槽、限位板，所述支撑板上开设有限位槽，所述限位槽滑动连接有滑块，所述滑块连接有第二弹簧，所述支撑板一端连接有限位板，所述支撑板底端连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端连接有大液压泵，所述滑块设置有两组，两组所述滑块对称设置在第二弹簧两侧。

优选的，所述支撑块设置有两组，两组所述支撑块对称设置在转轴两侧，两组所述支撑块为支撑组件，所述支撑组件、齿条、扇形齿轮、推杆、夹块、转轴均设置有两组，两组所述支撑组件、齿条、扇形齿轮、推杆、夹块、转轴对称设置在连接块两侧。

优选的，所述定位机构设置有两组，所述底座开设有滑槽，所述滑槽槽内滑动连接有底板，所述底板一侧连接有调整机构，所述调整机构包括连接柱、丝杆、第一限位块、第二限位块，所述连接柱内壁转动连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有第一限位块，所述丝杆外壁转动连接有第二限位块。

优选的，所述支撑板槽体内转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接有换热器，所述滑轮设置有多组。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过设置定位机构，在将列管式换热器放置在支撑板上的同时，对列管式换热器的位置进行调整，列管式换热器通过自身的重力带动定位机构和推动机构对其进行定位，使列管式换热器定位好后与焊接点的距离都是相同的，不需要每更换一组加工的列管式换热器都要人工去调整，减少人工调整的时间与误差，节省时间与人工成本，本并且不需要额外的高精设置进行调整，节省成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的定位机构结构示意图；

图5为本发明的推动机构结构示意图。

图中：100、底板；200、定位机构；300、底座；400、焊接组件；500、推动机构；600、换热器；700、滑槽；800、调整机构；900、滑轮；

210、卡块；220、连接块；230、支撑弹簧；240、齿条；250、扇形齿轮；260、推杆；270、夹块；280、转轴；290、支撑块；

510、支撑板；520、大液压泵；530、第一弹簧；540、连接管；550、小液压泵；560、滑块；570、第二弹簧；580、限位槽；590、限位板；

810、连接柱；820、丝杆；830、第一限位块；840、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，如图1至图5所示，包括底板100，所述底板100顶端连接有定位机构200，所述定位机构200连接有推动机构500，所述底板100连接有底座300，所述底座300连接有焊接组件400；所述定位机构200包括连接块220、支撑弹簧230、齿条240、扇形齿轮250、推杆260、转轴280、支撑块290，所述连接块220底端连接有支撑弹簧230，所述连接块220一侧连接有齿条240，所述齿条240啮合有扇形齿轮250，所述扇形齿轮250连接有推杆260，所述扇形齿轮250内壁固定连接有转轴280，所述转轴280外壁套接有支撑块290，所述连接块220顶端连接有推动机构500；所述定位机构200还包括卡块210、夹块270，所述推杆260一侧连接有夹块270，所述连接块220滑动连接有卡块210，所述卡块210设置有两组，两组所述卡块210对称设置在连接块220两侧，所述卡块210底端连接有底板100；所述支撑块290设置有两组，两组所述支撑块290对称设置在转轴280两侧，两组所述支撑块290为支撑组件，所述支撑组件、齿条240、扇形齿轮250、推杆260、夹块270、转轴280均设置有两组，两组所述支撑组件、齿条240、扇形齿轮250、推杆260、夹块270、转轴280对称设置在连接块220两侧，所述定位机构200设置有两组。

在列管式换热器焊接加工前，将换热器600放置在推动机构500上，从而带动定位机构200对换热器600的位置进行调整，具体的，当换热器600放置在推动机构500上时，由于换热器600自身的重力带动连接块220纵向向下移动，从而带动齿条240向下运动，由于齿条240啮合有扇形齿轮250，从而带动扇形齿轮250进行运动，进而带动推杆260一端向换热器600方向运动，因为换热器600放置在两组夹块270之间，且两组夹块270进行对称运动，所以两组夹块270在对换热器600进行定位时，会将换热器600推动至两组夹块270之间的中心位置，其中转轴280固定连接扇形齿轮250，从而使扇形齿轮250以转轴280为圆心进行转动，通过支撑块290内壁转动连接转轴280，从而对扇形齿轮250进行支撑，通过连接块220底端连接的支撑弹簧230，从而在换热器600焊接加工完成取走时，由于连接块220没有向下外力的作用，从而使得支撑弹簧230进行复位，进而带动连接块220恢复到初始位置，以便对下一组需要进行焊接加工的换热器600进行定位。

请着重参阅图5，所述推动机构500包括支撑板510、大液压泵520、连接管540、小液压泵550、滑块560，所述支撑板510底端连接有大液压泵520，所述大液压泵520连接有连接管540，所述连接管540连接有小液压泵550，所述小液压泵550连接有滑块560；所述推动机构500还包括第一弹簧530、第二弹簧570、限位槽580、限位板590，所述支撑板510上开设有限位槽580，所述限位槽580滑动连接有滑块560，所述滑块560连接有第二弹簧570，所述支撑板510一端连接有限位板590，所述支撑板510底端连接有第一弹簧530，所述第一弹簧530底端连接有大液压泵520，所述滑块560设置有两组，两组所述滑块560对称设置在第二弹簧570两侧；所述支撑板510槽体内转动连接有滑轮900，所述滑轮900滑动连接有换热器600，所述滑轮900设置有多组。

在上述结构中，当换热器600放置在支撑板510上后，由于换热器600自身的重力，带动支撑板510纵向向下运动，从而带动大液压泵520内中活塞部分下压向泵体内回缩，与液压千斤顶的同理，此时通过连接管540与大液压泵520连接的小液压泵550内中活塞部分向泵体外推出，从而推动滑块560进行滑动，将换热器600远离滑块560的一端推至与限位板590贴合，由于支撑块290与焊接组件400之间的距离是固定的，从而将换热器600需要焊接部分对齐在焊接点上，不需要人工去进行调节，由于不同尺寸的换热器600推动距离不同，两组滑块560之间连接有第二弹簧570，在推动时，第二弹簧570可以根据不同长度的换热器600进行伸缩，将换热器600推动至与限位板590贴合，其中为了更好的对换热器600进行推动，通过支撑板510上转动连接滑轮900，使得换热器600更好的进行移动，减小移动的摩擦力，且滑轮900中间部分微微凹陷，更好的与换热器600贴合，使换热器600不容易滚动，影响后续加工。

请着重参阅图3，所述底座300开设有滑槽700，所述滑槽700槽内滑动连接有底板100，所述底板100一侧连接有调整机构800，所述调整机构800包括连接柱810、丝杆820、第一限位块830、第二限位块840，所述连接柱810内壁转动连接有丝杆820，所述丝杆820一端转动连接有第一限位块830，所述丝杆820外壁转动连接有第二限位块840。

本装置还设置有备用调整结构，可以根据实际使用情况，在初始状态下人工进行调节焊接点与焊接组件400之间的距离，转动丝杆820，由于连接柱810内壁设置有与丝杆820外壁相匹配的螺纹，从而带动连接柱810沿着丝杆820进行运动，其中第一限位块830与第二限位块840底端固定连接底座300，从而对丝杆820进行支撑，并使得丝杆820运动时仅进行转动，不移动其位置，进而带动连接柱810连接的底板100在滑槽700内进行移动，调整底板100与焊接组件400之间的距离，由于限位板590与底板100之间不会发生位置的改变，从而转动丝杆820调整了限位板590与焊接组件400之间的距离，进而调整了在推动机构500对换热器600推动时换热器600与焊接组件400之间的距离，即焊接点的位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）顶端连接有定位机构（200），所述定位机构（200）连接有推动机构（500），所述底板（100）连接有底座（300），所述底座（300）连接有焊接组件（400）；

所述定位机构（200）包括连接块（220）、支撑弹簧（230）、齿条（240）、扇形齿轮（250）、推杆（260）、转轴（280）、支撑块（290），所述连接块（220）底端连接有支撑弹簧（230），所述连接块（220）一侧连接有齿条（240），所述齿条（240）啮合有扇形齿轮（250），所述扇形齿轮（250）连接有推杆（260），所述扇形齿轮（250）内壁固定连接有转轴（280），所述转轴（280）外壁套接有支撑块（290），所述连接块（220）顶端连接有推动机构（500）；

所述推动机构（500）包括支撑板（510）、大液压泵（520）、连接管（540）、小液压泵（550）、滑块（560），所述支撑板（510）底端连接有大液压泵（520），所述大液压泵（520）连接有连接管（540），所述连接管（540）连接有小液压泵（550），所述小液压泵（550）连接有滑块（560）；

当换热器放置在支撑板上后，由于换热器自身的重力，带动支撑板纵向向下运动，从而带动大液压泵内中活塞部分下压向泵体内回缩，与液压千斤顶的同理，此时通过连接管与大液压泵连接的小液压泵内中活塞部分向泵体外推出，从而推动滑块进行滑动；当换热器放置在推动机构上时，由于换热器自身的重力带动连接块纵向向下移动，从而带动齿条向下运动，由于齿条啮合有扇形齿轮，从而带动扇形齿轮进行运动，进而带动推杆一端向换热器方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，其特征在于：所述定位机构（200）还包括卡块（210）、夹块（270），所述推杆（260）一侧连接有夹块（270），所述连接块（220）滑动连接有卡块（210），所述卡块（210）设置有两组，两组所述卡块（210）对称设置在连接块（220）两侧，所述卡块（210）底端连接有底板（100）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，其特征在于：所述推动机构（500）还包括第一弹簧（530）、第二弹簧（570）、限位槽（580）、限位板（590），所述支撑板（510）上开设有限位槽（580），所述限位槽（580）滑动连接有滑块（560），所述滑块（560）连接有第二弹簧（570），所述支撑板（510）一端连接有限位板（590），所述支撑板（510）底端连接有第一弹簧（530），所述第一弹簧（530）底端连接有大液压泵（520），所述滑块（560）设置有两组，两组所述滑块（560）对称设置在第二弹簧（570）两侧。

4.根据权利要求2所述的一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，其特征在于：所述支撑块（290）设置有两组，两组所述支撑块（290）对称设置在转轴（280）两侧，两组所述支撑块（290）为支撑组件，所述支撑组件、齿条（240）、扇形齿轮（250）、推杆（260）、夹块（270）、转轴（280）均设置有两组，两组所述支撑组件、齿条（240）、扇形齿轮（250）、推杆（260）、夹块（270）、转轴（280）对称设置在连接块（220）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，其特征在于：所述定位机构（200）设置有两组，所述底座（300）开设有滑槽（700），所述滑槽（700）槽内滑动连接有底板（100），所述底板（100）一侧连接有调整机构（800），所述调整机构（800）包括连接柱（810）、丝杆（820）、第一限位块（830）、第二限位块（840），所述连接柱（810）内壁转动连接有丝杆（820），所述丝杆（820）一端转动连接有第一限位块（830），所述丝杆（820）外壁转动连接有第二限位块（840）。

6.根据权利要求1所述的一种便于调控位置的列管式换热器制造用焊接装置，其特征在于：所述支撑板（510）槽体内转动连接有滑轮（900），所述滑轮（900）滑动连接有换热器（600），所述滑轮（900）设置有多组。

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