CN116372489B - 一种金属压延工件加工定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属压延工件加工定位焊接装置，涉及焊接技术领域，包括操作台，所述操作台底端连接有调节机构，所述调节机构连接有升降机构。本发明通过通过升降机构带动调节机构运动，从而使得两组夹持机构对两组加工件进行定位固定，为了对加工件推动时更加稳定，且不影响焊接组件的焊接，与加工件接触面较大的推动板在推动加工件使其定位固定后，推动板远离加工件，夹持机构依旧对加工件进行定位固定，然后通过焊接组件对加工件进行焊接，在焊接结束后，在调节机构带动加持机构远离加工件的同时，带动限位板下降，此时不需要工作人员将焊接完成的加工件取走，加工件受到重力影响，在重力的带动下向收集箱内滑去，完成收集，提高工作效率。

Description

一种金属压延工件加工定位焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种金属压延工件加工定位焊接装置。

背景技术

金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一，金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的的金属锭、坯、模等。把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在工业生产中应用广泛。

在工件焊接的过程中，要想工件最终焊接完成后尺寸和质量达到预期效果，经常需要使用焊接夹具对工件进行定位和固定，从而稳定、精确、安全的完成机械加工，不然容易出现板材的移动。

现有的金属延压加工件在焊接前需要人工将两组加工件进行位置调整，焊接部位对齐摆放，然后进行固定，较为花费时间，并且在固定的过程中容易移动加工件的位置，使两组加工件位置关系产生误差，影响后续的焊接加工作业，容易产生报废件，从而金属延压加工件焊接效率下降，无法会更加高效率的进行工作。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种金属压延工件加工定位焊接装置，以解决上述背景中提出的金属延压加工件焊接前不便于对金属压延工件进行定位并固定的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属压延工件加工定位焊接装置，包括操作台，所述操作台底端连接有调节机构，所述调节机构连接有升降机构，所述调节机构连接有夹持机构，所述操作台一侧设置有焊接组件，所述操作台一侧设置有收集箱，所述调节机构包括L形块、固定轴、连接板、第一连接轴、第一连接条、弧形板、第二连接轴、第二连接条、U形块，所述L形块内壁转动连接有固定轴，所述固定轴外壁套接有连接板，所述连接板内壁套接有第一连接轴，所述第一连接轴外壁套接有第一连接条，所述第一连接条一侧转动连接有弧形板，所述连接板内壁套接有第二连接轴，所述第二连接轴外壁套接有第二连接条，所述第二连接条外壁转动连接有U形块。

优选的，所述第一连接轴设置有两组，两组所述第一连接轴以第一连接条为轴心镜像对称设置，所述第二连接轴设置有两组，两组所述第二连接轴以第二连接条为轴心镜像对称设置，所述连接板、弧形板均设置有两组，两组所述连接板、弧形板以L形块为轴心镜像对称设置。

优选的，所述升降机构包括丝杆、轴承、L形板、限位板，所述丝杆外壁套接有轴承，所述轴承外圈外壁连接有L形板，所述L形板顶端连接有限位板。

优选的，所述L形板、限位板均设置有两组，两组所述L形板、限位板以轴承为轴心镜像对称设置，所述轴承内圈内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹。

优选的，所述夹持机构包括夹板、推动板、第一转轴、转动板、连接弹簧、弹簧轴、顶块、第二转轴，所述夹板连接有第一转轴，所述第一转轴连接有推动板，所述推动板连接有第二转轴，所述第二转轴连接有转动板，所述转动板一侧连接有连接弹簧，所述夹板顶端连接有弹簧轴，所述弹簧轴连接有顶块。

优选的，所述夹板内壁设置有锁定机构，所述锁定机构包括第一液压泵、连接管、第二液压泵、支撑条、移动弹簧、卡块、棘轮条、移动板、复位弹簧，所述第一液压泵伸缩端连接有移动板，所述移动板一侧连接有复位弹簧，所述第一液压泵内壁连接有连接管，所述连接管一端连接有第二液压泵，所述第二液压泵伸缩部分连接有支撑条，所述支撑条槽内连接有移动弹簧，所述移动弹簧底端连接有卡块，所述卡块底端滑动连接有棘轮条。

优选的，所述连接管、第二液压泵、支撑条、移动弹簧、卡块、棘轮条均设置有两组，两组所述连接管、第二液压泵、支撑条、移动弹簧、卡块、棘轮条以第一液压泵为轴心镜像对称设置。

优选的，所述操作台底端连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过通过升降机构带动调节机构运动，从而使得两组夹持机构对两组加工件进行定位固定，为了对加工件推动时更加稳定，但焊接时不影响焊接组件的焊接，与加工件接触面较大的推动板在推动加工件使其定位固定后，推动板远离加工件，夹持机构依旧对加工件进行定位固定，然后通过焊接组件对加工件进行焊接，在焊接结束后，在调节机构带动加持机构远离加工件的同时，带动限位板下降，此时不需要工作人员将焊接完成的加工件取走，加工件受到重力影响，在重力的带动下向收集箱内滑去，完成收集，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的放大图；

图4为本发明的部分结构俯视图；

图5为本发明的锁定机构剖面图；

图6为本发明的部分结构剖面。

图中：100、操作台；200、调节机构；300、升降机构；400、夹持机构；500、锁定机构；600、收集箱；700、支撑腿；800、焊接组件；

210、L形块；220、固定轴；230、连接板；240、第一连接轴；250、第一连接条；260、弧形板；270、第二连接轴；280、第二连接条；290、U形块；

310、丝杆；320、轴承；330、L形板；340、限位板；

410、夹板；420、推动板；430、第一转轴；440、转动板；450、连接弹簧；460、弹簧轴；470、顶块；480、第二转轴；

510、第一液压泵；520、连接管；530、第二液压泵；540、支撑条；550、移动弹簧；560、卡块；570、棘轮条；580、移动板；590、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属压延工件加工定位焊接装置，如图1至图6所示，包括操作台100，所述操作台100底端连接有调节机构200，所述调节机构200连接有升降机构300，所述调节机构200连接有夹持机构400，所述操作台100一侧设置有焊接组件800，所述操作台100一侧设置有收集箱，所述操作台100底端连接有支撑腿700，所述支撑腿700设置有四组，所述调节机构200包括L形块210、固定轴220、连接板230、第一连接轴240、第一连接条250、弧形板260、第二连接轴270、第二连接条280、U形块290，所述L形块210内壁转动连接有固定轴220，所述固定轴220外壁套接有连接板230，所述连接板230内壁套接有第一连接轴240，所述第一连接轴240外壁套接有第一连接条250，所述第一连接条250一侧转动连接有弧形板260，所述连接板230内壁套接有第二连接轴270，所述第二连接轴270外壁套接有第二连接条280，所述第二连接条280外壁转动连接有U形块290；所述第一连接轴240设置有两组，两组所述第一连接轴240以第一连接条250为轴心镜像对称设置，所述第二连接轴270设置有两组，两组所述第二连接轴270以第二连接条280为轴心镜像对称设置，所述连接板230、弧形板260均设置有两组，两组所述连接板230、弧形板260以L形块210为轴心镜像对称设置；所述升降机构300包括丝杆310、轴承320、L形板330、限位板340，所述丝杆310外壁套接有轴承320，所述轴承320外圈外壁连接有L形板330，所述L形板330顶端连接有限位板340；所述L形板330、限位板340均设置有两组，两组所述L形板330、限位板340以轴承320为轴心镜像对称设置，所述轴承320内圈内壁设置有与丝杆310外壁相匹配的螺纹。

在对金属压延加工件焊接前，将两组加工件放置在操作台100上，通过升降机构300带动调节机构200运动，从而带动两组夹持机构400对两组加工件进行定位固定，然后通过焊接组件800对加工件进行焊接，在焊接结束后，通过调节机构200带动夹持机构400远离加工件的同时，带动通过L形板330连接的限位板340纵向移动，两组夹持机构400互相远离时，丝杆310带动轴承320向下移动，从而带动限位板340下降，限位板340下降至低于操作台100顶面后，由于操作台100为微倾斜设置，且靠近收集箱600一侧的位置较低，此时加工好的加工件受到重力影响，在重力的带动下向收集箱600内滑去。

具体的，丝杆310底端连接有驱动件，其中，驱动件可为手动驱动件或电动驱动件，示例性的，采用电动驱动单元时，启动驱动件，带动其连接的丝杆310，使丝杆310进行转动，进而在丝杆原理的作用下带动其外部连接的轴承320进行纵向移动，通过轴承320外圈连接弧形板260，从而带动弧形板260纵向移动，进而带动第一连接条250以一组第一连接轴240为轴心转动，通过第一连接条250的运动带动另一组第一连接轴240连接的连接板230进行运动，由于连接板230通过固定轴220连接在L形块210，而L形块210与操作台100固定连接，所以连接板230的运动是以固定轴220为轴心进行转动，则两组连接板230会同时靠近或远离，从而带动通过第二连接轴270的第二连接条280进行同时靠近或远离的运动，进而带动两组U形块290同时靠近或远离对方。

请着重参阅图3，所述夹持机构400包括夹板410、推动板420、第一转轴430、转动板440、连接弹簧450、弹簧轴460、顶块470、第二转轴480，所述夹板410连接有第一转轴430，所述第一转轴430连接有推动板420，所述推动板420连接有第二转轴480，所述第二转轴480连接有转动板440，所述转动板440一侧连接有连接弹簧450，所述夹板410顶端连接有弹簧轴460，所述弹簧轴460连接有顶块470。

通过两组U形块290的带动下，使得两组夹持机构400同时靠近，从而完成对加工件的定位固定，具体的，U形块290带动连接弹簧450进行运动，从而带动整夹持机构400移动，两组夹板410推动两组加工件相互靠近，从而对两组加工件焊接部位进行贴合定位，然后U形块290反向运动，远离加工件方向，带动转动板440运动，从而带动通过第二转轴480连接的推动板420的远离加工件，但是由于推动板420底端通过第一转轴430连接了夹板410，所以推动板420以第一转轴430为轴心进行转动，夹板410还停留在夹持加工件的位置，其中，为了推动板420离开后不影响对加工件的定位固定目的，顶块470通过弹簧轴460与夹板410连接，此时两组顶块470依旧对加工件起到夹持目的。

请着重参阅图5和图6，所述夹板410内壁设置有锁定机构500，所述锁定机构500包括第一液压泵510、连接管520、第二液压泵530、支撑条540、移动弹簧550、卡块560、棘轮条570、移动板580、复位弹簧590，所述第一液压泵510伸缩端连接有移动板580，所述移动板580一侧连接有复位弹簧590，所述第一液压泵510内壁连接有连接管520，所述连接管520一端连接有第二液压泵530，所述第二液压泵530伸缩部分连接有支撑条540，所述支撑条540槽内连接有移动弹簧550，所述移动弹簧550底端连接有卡块560，所述卡块560底端滑动连接有棘轮条570；所述连接管520、第二液压泵530、支撑条540、移动弹簧550、卡块560、棘轮条570均设置有两组，两组所述连接管520、第二液压泵530、支撑条540、移动弹簧550、卡块560、棘轮条570以第一液压泵510为轴心镜像对称设置。

为了在夹持时，推动板420远离加工件时，轻微的力不带动夹板410进行位移，当两组夹板410在对加工件夹持时，两组夹板410推向加工件的力为相反反向，从而带动移动板580移动，进而带动第一液压泵510伸缩部分缩回腔体内，通过连接管520连接的第二液压泵530，第二液压泵530的伸缩部分向墙体外移动，从而带动支撑条540向夹板410外移动，由于夹板410的两端与限位板340滑动连接，两组支撑条540同时向夹板410外移动后，支撑条540的顶住了限位板，加大了限位板340与夹板410之间的摩擦力，使得夹板410在推动板420撤离加工件时轻微的力不足以带动夹板410进行位移，影响对加工件的定位固定，其中夹板410槽内设置有棘轮条570，而支撑条540槽内通过移动弹簧550连接的卡块560与棘轮条570滑动连接，通过棘轮条570的特性，使得支撑条540向夹板410外移动顺畅，而回缩时会卡住，使得支撑条540移出夹板410后不会自己回缩，可在加工件上料时人工进行复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种金属压延工件加工定位焊接装置，包括操作台（100），其特征在于：所述操作台（100）底端连接有调节机构（200），所述调节机构（200）连接有升降机构（300），所述调节机构（200）连接有夹持机构（400），所述操作台（100）一侧设置有焊接组件（800），所述操作台（100）一侧设置有收集箱；

所述升降机构（300）包括丝杆（310）、轴承（320）、L形板（330）、限位板（340），所述丝杆（310）外壁套接有轴承（320），所述轴承（320）外圈外壁连接有L形板（330），所述L形板（330）顶端连接有限位板（340）；

所述夹持机构（400）包括夹板（410）、推动板（420）、第一转轴（430）、转动板（440）、连接弹簧（450）、弹簧轴（460）、顶块（470）、第二转轴（480），所述夹板（410）连接有第一转轴（430），所述第一转轴（430）连接有推动板（420），所述推动板（420）连接有第二转轴（480），所述第二转轴（480）连接有转动板（440），所述转动板（440）一侧连接有连接弹簧（450），所述夹板（410）顶端连接有弹簧轴（460），所述弹簧轴（460）连接有顶块（470）；

所述夹板（410）内壁设置有锁定机构（500），所述锁定机构（500）包括第一液压泵（510）、连接管（520）、第二液压泵（530）、支撑条（540）、移动弹簧（550）、卡块（560）、棘轮条（570）、移动板（580）、复位弹簧（590），所述第一液压泵（510）伸缩端连接有移动板（580），所述移动板（580）一侧连接有复位弹簧（590），所述第一液压泵（510）内壁连接有连接管（520），所述连接管（520）一端连接有第二液压泵（530），所述第二液压泵（530）伸缩部分连接有支撑条（540），所述支撑条（540）槽内连接有移动弹簧（550），所述移动弹簧（550）底端连接有卡块（560），所述卡块（560）底端滑动连接有棘轮条（570）。

2.根据权利要求1所述的一种金属压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述调节机构（200）包括L形块（210）、固定轴（220）、连接板（230）、第一连接轴（240）、第一连接条（250）、弧形板（260）、第二连接轴（270）、第二连接条（280）、U形块（290），所述L形块（210）内壁转动连接有固定轴（220），所述固定轴（220）外壁套接有连接板（230），所述连接板（230）内壁套接有第一连接轴（240），所述第一连接轴（240）外壁套接有第一连接条（250），所述第一连接条（250）一侧转动连接有弧形板（260），所述连接板（230）内壁套接有第二连接轴（270），所述第二连接轴（270）外壁套接有第二连接条（280），所述第二连接条（280）外壁转动连接有U形块（290）。

3.根据权利要求2所述的一种金属压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述第一连接轴（240）设置有两组，两组所述第一连接轴（240）以第一连接条（250）为轴心镜像对称设置，所述第二连接轴（270）设置有两组，两组所述第二连接轴（270）以第二连接条（280）为轴心镜像对称设置，所述连接板（230）、弧形板（260）均设置有两组，两组所述连接板（230）、弧形板（260）以L形块（210）为轴心镜像对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述连接管（520）、第二液压泵（530）、支撑条（540）、移动弹簧（550）、卡块（560）、棘轮条（570）均设置有两组，两组所述连接管（520）、第二液压泵（530）、支撑条（540）、移动弹簧（550）、卡块（560）、棘轮条（570）以第一液压泵（510）为轴心镜像对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述L形板（330）、限位板（340）均设置有两组，两组所述L形板（330）、限位板（340）以轴承（320）为轴心镜像对称设置，所述轴承（320）内圈内壁设置有与丝杆（310）外壁相匹配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属压延工件加工定位焊接装置，其特征在于：所述操作台（100）底端连接有支撑腿（700），所述支撑腿（700）设置有四组。