CN215467613U - 一种金属棒材加工用自动定向对心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属棒材加工用自动定向对心装置，包括主箱、顶箱、移动箱和底箱，所述主箱左端内壁依次设有气动横移杆，所述气动横移杆右端固定连接移动箱，所述移动箱底部左右两端均设有抓取头，所述移动箱底部靠近中端处设有抓取头，所述抓取头左右两端均设有气动夹块，所述底箱顶部外壁左端固定连接有第一对心座，所述底箱顶部外壁右端固定连接有第二对心座，所述第一对心座和第二对心座左右两端均设有对心块，涉及金属棒材加工对心装置技术领域，该种金属棒材加工用自动定向对心装置，缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题，提升了运行时工件的装夹便捷性，提高了运行时工件移出的便捷性。

Description

一种金属棒材加工用自动定向对心装置

技术领域

本实用新型涉及金属棒材加工对心装置技术领域，具体为一种金属棒材加工用自动定向对心装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，而金属棒材也属于棒材的一种，所以针对金属棒材的加工设备和工艺工序十分繁多，比如诸多设备中均需要用到对心装置，但是传统的金属棒材加工用自动定向对心装置在使用时还是存在着很多的问题。

传统的金属棒材加工用对心装置在使用时存在：1.由于对心装置需要拥有夹持和辅助自动对心的能力，所以在夹持时会因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题。2.自动对心装置由于结构间需与设备进行配合，所以存在运行时工件装夹便捷性不足的问题。3.自动对心装置由于结构间需与设备进行配合，所以存在运行时工件移出便捷性不足的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属棒材加工用自动定向对心装置，缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题，提升了运行时工件的装夹便捷性，提高了运行时工件移出的便捷性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属棒材加工用自动定向对心装置，包括主箱、顶箱、移动箱和底箱，所述主箱左端内壁依次设有气动横移杆，所述气动横移杆右端固定连接移动箱，所述移动箱底部左右两端均设有抓取头，所述移动箱底部靠近中端处设有抓取头，所述抓取头左右两端均设有气动夹块，所述底箱顶部外壁左端固定连接有第一对心座，所述底箱顶部外壁右端固定连接有第二对心座，所述第一对心座和第二对心座左右两端均设有对心块。

优选的，所述顶箱内壁左端设有气腔，所述顶箱内壁右端设有气腔，所述顶箱通过气腔内壁设有升降杆，所述升降杆底部固定连接主箱。

优选的，所述移动箱顶部左端外壁固定连接有滑块，所述主箱内壁通过移动箱顶部设有移动槽，所述滑块滑动连接移动槽。

优选的，所述主箱右侧外壁固定连接有气动接口，所述顶箱后端外壁固定连接有气动接口。

优选的，所述移动箱右侧固定连接有气动接口，所述底箱右侧固定连接有气动接口。

优选的，所述底箱底部外壁固定连接有底板，所述底板左右两端固定连接有支撑架，所述顶箱顶部外壁固定连接支撑架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属棒材加工用自动定向对心装置。具备以下有益效果：

(1)、该种金属棒材加工用自动定向对心装置，通过设有底箱、第一对心座、第二对心座、移动箱和抓取头，当装置运行时，相较于传统设备直接将对心座区域设置工件的做法，该装置可以通过主箱和移动箱区域先行下降，同时移动箱通过抓取头区域的气动夹块进行抓取，抓取工件时可以使得工件与对心座区域处于基本同一角度，同时再次下降至对心座区域时，第一夹座区域可以再次对工件进行夹持调整对心，同时第二夹座也具备夹持调整对心的能力，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题。

(2)、该种金属棒材加工用自动定向对心装置，通过设有移动箱、顶箱和主箱，当装置需要装夹工件时，因为顶箱区域可以依靠支撑架获得稳定支撑，所以可以通过内部气腔压力变化驱动升降杆下降带动主箱和移动箱区域进行位置调整，下降后移动箱左端区域的抓取头便可以接触工件并通过气动夹块进行带动，同时移动箱中端区域的抓取头便可以接触夹持第一对心座区域已经完成初道加工的工件，此时再通过气动横移杆位移便可以带动移动箱区域向右位置，此时移动箱左端区域的抓取头便可以带动工件移动至第一对心座区域进行上料装夹，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提升了运行时工件的装夹便捷性。

(3)、该种金属棒材加工用自动定向对心装置，通过设有移动箱、顶箱和主箱，当装置需要工件移出，该运行过程会与工件的上料装夹同步进行，因为当移动箱左端区域的抓取头通过气动夹块带动工件时，移动箱中端区域的抓取头会接触夹持第一对心座区域已经完成初道加工的工件向右位置，初次加工后的工件会被移动箱中端区域的抓取头和气动夹块带动至第二对心座区域进行设置，而第二对心座区域已经完成加工的工件则会在移动箱移动运行的同时被移动箱右端的抓取头和气动夹块带动移出装置，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提高了运行时工件移出的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体结构前视图；

图3为本实用新型顶段区域局部剖面图；

图4为本实用新型底段区域局部剖面图。

图中：主箱-1、顶箱-2、移动箱-3、底箱-4、底板-5、支撑架-6、气腔 -7、升降杆-8、气动横移杆-9、移动槽-10、滑块-11、抓取头-12、气动夹块 -13、第一对心座-14、第二对心座-15、对心块-16、气动接口-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金属棒材加工用自动定向对心装置，包括主箱1、顶箱2、移动箱3和底箱4，所述主箱1 左端内壁依次设有气动横移杆9，所述气动横移杆9右端固定连接移动箱3，可以通过内部稳定的移动持续提供移动箱3区域左右移动动力，所述移动箱3 底部左右两端均设有抓取头12，所述移动箱3底部靠近中端处设有抓取头12，三段设有的抓取头12便于工件的装夹和移出同步进行，所述抓取头12左右两端均设有气动夹块13，均设有统一气动夹块13可以减少二次对心时的偏差，所述底箱4顶部外壁左端固定连接有第一对心座14，所述底箱4顶部外壁右端固定连接有第二对心座15，两处对心座可以便于工件的精细加工，所述第一对心座14和第二对心座15左右两端均设有对心块16，可以通过夹持辅助对心。

所述顶箱2内壁左端设有气腔7，所述顶箱2内壁右端设有气腔7，所述顶箱2通过气腔7内壁设有升降杆8，所述升降杆8底部固定连接主箱1，可以通过顶端顶箱2区域设有气腔7和升降杆8来稳定持续提供中段区域结构的升降位置调整动力。

所述移动箱3顶部左端外壁固定连接有滑块11，所述主箱1内壁通过移动箱3顶部设有移动槽10，所述滑块11滑动连接移动槽10，移动箱3通过滑块11滑动连接主箱1可以保持左右移动时的顺畅性。

所述主箱1右侧外壁固定连接有气动接口17，所述顶箱2后端外壁固定连接有气动接口17，可以通过各自连接供压控制管路提供主箱1和顶箱2区域的动力转换需求。

所述移动箱3右侧固定连接有气动接口17，所述底箱4右侧固定连接有气动接口17，可以通过各自连接供压控制管路提供移动箱3和底箱4区域的动力转换需求。

所述底箱4底部外壁固定连接有底板5，所述底板5左右两端固定连接有支撑架6，所述顶箱2顶部外壁固定连接支撑架6，底板5可以由底部保持整体结构设置稳定性，而支撑架6则可以保持顶端区域顶箱2和主箱1移动箱3 的整体设置结构强度。

工作原理：使用时操作人员需将装置与加工设备进行配套安装，需将多处气动接口17均连接供压控制管路，以保持装置整体结构动力运行转换性，当装置需要装夹工件时，因为顶箱2区域可以依靠支撑架6获得稳定支撑，同时底板5可以保持整体结构稳定性，所以可以通过内部气腔7压力变化驱动升降杆8下降带动主箱1和移动箱3区域进行位置调整，下降后移动箱3 左端区域的抓取头12便可以接触工件并通过气动夹块13进行带动，同时移动箱3中端区域的抓取头12便可以接触夹持第一对心座14区域已经完成初道加工的工件，此时再通过气动横移杆9位移便可以带动移动箱3区域向右位置，此时移动箱3左端区域的抓取头12便可以带动工件移动至第一对心座 14区域进行上料装夹，同时该运行过程会与工件的排出运作同步进行，所以当移动箱3左端区域的抓取头12通过气动夹块13带动工件时，移动箱3中端区域的抓取头12会接触夹持第一对心座14区域已经完成初道加工的工件向右位置，初次加工后的工件会被移动箱3中端区域的抓取头12和气动夹块 13带动至第二对心座15区域进行设置，而第二对心座15区域已经完成加工的工件则会在移动箱3移动运行的同时被移动箱3右端的抓取头12和气动夹块13带动移出装置，运行时第一对心座14和第二对心座15均可以通过对心块16夹持辅助工件对心。

本实用新型的：主箱-1、顶箱-2、移动箱-3、底箱-4、底板-5、支撑架 -6、气腔-7、升降杆-8、气动横移杆-9、移动槽-10、滑块-11、抓取头-12、气动夹块-13、第一对心座-14、第二对心座-15、对心块-16、气动接口-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的金属棒材加工用对心装置在使用时存在由于对心装置需要拥有夹持和辅助自动对心的能力，所以在夹持时会因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题，2.传统的金属棒材加工用对心装置在使用时存在由于结构间需与设备进行配合，所以存在运行时工件装夹便捷性不足的问题，3.传统的金属棒材加工用对心装置在使用时存在由于结构间需与设备进行配合，所以存在运行时工件移出便捷性不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题，提升了运行时工件的装夹便捷性，提高了运行时工件移出的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：包括主箱(1)、顶箱(2)、移动箱(3)和底箱(4)，所述主箱(1)左端内壁依次设有气动横移杆(9)，所述气动横移杆(9)右端固定连接移动箱(3)，所述移动箱(3)底部左右两端均设有抓取头(12)，所述移动箱(3)底部靠近中端处设有抓取头(12)，所述抓取头(12)左右两端均设有气动夹块(13)，所述底箱(4)顶部外壁左端固定连接有第一对心座(14)，所述底箱(4)顶部外壁右端固定连接有第二对心座(15)，所述第一对心座(14)和第二对心座(15)左右两端均设有对心块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：所述顶箱(2)内壁左端设有气腔(7)，所述顶箱(2)内壁右端设有气腔(7)，所述顶箱(2)通过气腔(7)内壁设有升降杆(8)，所述升降杆(8)底部固定连接主箱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：所述移动箱(3)顶部左端外壁固定连接有滑块(11)，所述主箱(1)内壁通过移动箱(3)顶部设有移动槽(10)，所述滑块(11)滑动连接移动槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：所述主箱(1)右侧外壁固定连接有气动接口(17)，所述顶箱(2)后端外壁固定连接有气动接口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：所述移动箱(3)右侧固定连接有气动接口(17)，所述底箱(4)右侧固定连接有气动接口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：所述底箱(4)底部外壁固定连接有底板(5)，所述底板(5)左右两端固定连接有支撑架(6)，所述顶箱(2)顶部外壁固定连接支撑架(6)。

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