CN215356196U - 一种直顶杆自动顶料装置 - Google Patents

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ejector rod
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ejecting device
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贾东霞
宁甲明
孙汉新
王克
金波
刘忠哲
任洪亮
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Dalian Dongfei Special Steel Products Co ltd
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Dalian Dongfei Special Steel Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种直顶杆自动顶料装置,包括底座,底座的中部垂直焊接有立柱,立柱的顶部焊接有支撑板,支撑板上安装有气缸、导轨,导轨上滑动连接有滑块移动板,滑块移动板的顶部两侧安装有顶料杆固定座,两侧的顶料杆固定座之间插装有顶料杆,连接块的一端套装在顶料杆上,另一端与气缸的伸缩端连接。本实用新型使数控车床加工后的产品能及时推出卡盘,后续由机械手抓取转送,实现了直顶杆产品全自动化生产,节省人力,也提高了生产效率,降低安全事故发生率,方便加工产品后续的运输与收纳。

Description

一种直顶杆自动顶料装置
技术领域
本实用新型涉及数控车床自动化加工生产产品的顶料设备技术领域,尤其涉及一种直顶杆自动顶料装置。
背景技术
随着时代的发展和科技的不断进步,自动化生产已经成为一种趋势,相比于人力生产,自动化生产大大提高了生产效率,降低了产品不良率,减少现场操作人员的工伤事故发生,解决了很多传统工艺不能实现的技术难题。
当前我司的直顶杆加工是通过机械手臂夹取自动装夹完成数控车床加工,大大提高了生产效率,那么随之而来的就是数控车床加工完成后需要人工进行产品抽出,因为设备的原因机械手无法将产品自动取出,而且人工用手取出这种方式存在以下缺陷:
1、人工速度跟不上机械速度,生产效率不高,同时增加人工费用。
2、人工操作危险性高,工人现场操作时容易因疲劳或其他因素影响分神导致安全事故的发生,造成无法挽回的损失。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提供一种高效率,低人工成本,安全的直顶杆自动顶料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种直顶杆自动顶料装置,包括底座,底座的中部垂直焊接有立柱,立柱的顶部焊接有支撑板,支撑板上安装有气缸、导轨,导轨上滑动连接有滑块移动板,滑块移动板的顶部两侧安装有顶料杆固定座,两侧的顶料杆固定座之间插装有顶料杆,连接块的一端套装在顶料杆上,另一端与气缸的伸缩端连接。
进一步的,立柱为一根长方形管材。
进一步的,支撑板为一块铁板。
进一步的,支撑板上通过两个气缸固定座安装有气缸,两个气缸固定座位于气缸的两侧,气缸固定座为L型结构。
进一步的,导轨的长度方向与气缸的轴线平行。
本实用新型使数控车床加工后的产品能及时推出卡盘,后续由机械手抓取转送,实现了直顶杆产品全自动化生产,节省人力,也提高了生产效率,降低安全事故发生率,方便加工产品后续的运输与收纳。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中:1、底座;2、立柱;3、支撑板;4、气缸;5、气缸固定座;6、导轨;7、滑块移动板;8、顶料杆固定座;9、顶料杆;10、连接块。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种直顶杆自动顶料装置,包括底座1,底座1的中部垂直焊接有立柱2,立柱2的顶部焊接有支撑板3,支撑板3上安装有气缸4、导轨6,导轨6上滑动连接有滑块移动板7,滑块移动板7的顶部两侧安装有顶料杆固定座8,两侧的顶料杆固定座8之间插装有顶料杆9,连接块10的一端套装在顶料杆9上,另一端与气缸4的伸缩端连接。
立柱2为一根长方形管材。
支撑板3为一块铁板。
支撑板3上通过两个气缸固定座5安装有气缸4,两个气缸固定座5位于气缸4的两侧,气缸固定座5为L型结构。
导轨6的长度方向与气缸4的轴线平行。
工作原理:气缸4工作,伸出端向外伸出,推动连接块10往前,从而带动顶料杆9往前运动,顶料杆9从数控车的后面推出卡盘里加工好的直顶杆产品,由机械手抓取运走。气缸4的伸出端再缩回,回复到起始的状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直顶杆自动顶料装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)的中部垂直焊接有立柱(2),立柱(2)的顶部焊接有支撑板(3),支撑板(3)上安装有气缸(4)、导轨(6),导轨(6)上滑动连接有滑块移动板(7),滑块移动板(7)的顶部两侧安装有顶料杆固定座(8),两侧的顶料杆固定座(8)之间插装有顶料杆(9),连接块(10)的一端套装在顶料杆(9)上,另一端与气缸(4)的伸缩端连接。
2.根据权利要求1所述的直顶杆自动顶料装置,其特征在于,所述的立柱(2)为一根长方形管材。
3.根据权利要求1所述的直顶杆自动顶料装置,其特征在于,所述的支撑板(3)为一块铁板。
4.根据权利要求1所述的直顶杆自动顶料装置,其特征在于,所述的支撑板(3)上通过两个气缸固定座(5)安装有气缸(4),两个气缸固定座(5)位于气缸(4)的两侧,气缸固定座(5)为L型结构。
5.根据权利要求1所述的直顶杆自动顶料装置,其特征在于,所述导轨(6)的长度方向与气缸(4)的轴线平行。
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