CN207710202U - 一种挤光机 - Google Patents

一种挤光机 Download PDF

Info

Publication number
CN207710202U
CN207710202U CN201721897681.1U CN201721897681U CN207710202U CN 207710202 U CN207710202 U CN 207710202U CN 201721897681 U CN201721897681 U CN 201721897681U CN 207710202 U CN207710202 U CN 207710202U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pearl
cylinder
supercharging
burnishing
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721897681.1U
Other languages
English (en)
Inventor
许何平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Map Of Shanghai
Original Assignee
Shanghai Map Of Shanghai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Map Of Shanghai filed Critical Shanghai Map Of Shanghai
Priority to CN201721897681.1U priority Critical patent/CN207710202U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207710202U publication Critical patent/CN207710202U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种挤光机,包括挤光机本体,其中,挤光机本体包括固定架以及连接于固定架的控制装置、送料装置、送珠装置、夹料装置、增压装置以及收料装置,送珠装置包括上珠装置与传珠装置,增压装置的底部设有放置传珠装置的增压固定支架,增压固定支架上设有分别与上珠装置、传珠装置连接的传送装置,送料装置设置于上珠装置背离于增压装置的一侧,送料装置、上珠装置、传珠装置、增压装置设置于夹料装置的同一侧,夹料装置与送料装置之间设有限位装置,控制装置分别控制连接送料装置、上珠装置、夹料装置、增压装置。

Description

一种挤光机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及挤光机技术领域,具体涉及一种挤光机。
背景技术
[0002] 目前随着机械加工自动化的进程,数控机床、数控加工中心的自动化改进已经有 了很大的发展,但是对于挤光机来讲需要进行人工纯手工进行挤光,不仅效率低、产品的合 格率低,而且操作者有很大的危险性。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤光机,采用多个操作平台,能够同时 进行进料、上珠、增压的工作,实现产品装夹、钢球装夹、冲床加工同时进行操作,保证生产 的工作效率与质量,实现全自动化加工,能够有效节约人工成本,更加安全,结构简单,便于 使用,用以解决现有技术导致的缺陷。
[0004] 为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案:一种挤光机,包括挤光机 本体,其中,所述挤光机本体包括固定架以及连接于所述固定架的控制装置、送料装置、送 珠装置、夹料装置、增压装置以及收料装置,所述送珠装置包括上珠装置与传珠装置,所述 增压装置的底部设有放置所述传珠装置的增压固定支架,所述增压固定支架上设有分别与 所述上珠装置、所述传珠装置连接的传送装置,所述送料装置设置于所述上珠装置背离于 所述增压装置的一侧,所述送料装置、所述上珠装置、所述传珠装置、所述增压装置设置于 所述夹料装置的同一侧,所述夹料装置与所述送料装置之间设有限位装置,所述限位装置 的顶部由所述夹料装置至所述增压装置的方向上依次设有匹配所述送料装置的产品限位 座、匹配所述上珠装置的上珠限位座、匹配所述增压装置的增压限位座,所述增压限位座的 底部设有连接所述传珠装置的卸珠管,所述收料装置设置于所述增压限位座背离于所述上 珠限位座的一侧,所述控制装置分别控制连接所述送料装置、所述上珠装置、所述夹料装 置、所述增压装置。
[0005] 上述的一种挤光机,其中,所述夹料装置包括固定导轨、连接基座、夹具基座、夹具 装置、移动气缸,所述移动气缸连接于所述连接基座的一侧,所述连接基座的底部设有连接 所述固定导轨的滑块,所述连接基座的顶部设有连接所述夹具基座的升降支杆与升降气 缸,所述夹具基座面向所述限位装置一侧连接设有三个所述夹具装置;
[0006] 所述夹具装置包括固定连接的夹具气缸与夹具手,所述夹具气缸与所述夹具基座 连接,所述升降支杆贯穿所述夹具基座,所述控制装置分别控制连接所述移动气缸、所述升 降气缸。
[0007] 上述的一种挤光机,其中,所述连接基座的顶部对称设置有两个所述升降支杆。
[0008] 上述的一种挤光机,其中,所述限位装置包括限位支架以及设置于所述限位支架 顶部的限位板,所述产品限位座、所述上珠限位座、所述增压限位座均设置于所述限位板的 顶部。
[0009]上述的一种挤光机,其中,所述送料装置包括送料支架以及连接于所述送料支架 的送料气缸、送料槽、送料杆,所述送料杆的一端连接于所述送料气缸,所述送料杆的另一 端设有匹配所述送料槽的固定槽,所述限位板上设有匹配所述送料杆的进杆槽,所述控制 装置控制连接所述送料气缸。
[0010]上述的一种挤光机,其中,所述上珠装置包括上珠支架以及连接于所述上珠支架 的上珠气缸、上珠杆,所述上珠杆的一端连接于所述上珠气缸,所述上珠杆的另一端设有匹 配所述传送装置的上珠槽,所述控制装置控制连接所述上珠气缸。
[0011]上述的一种挤光机,其中,所述传送装置包括传珠导轨与定珠装置,所述传珠导轨 设置于所述定珠装置的上侧并与所述传珠装置连接,所述定珠装置包括进料管、进料斗,所 述进料管设置于所述上珠槽的上侧并连接于所述进料斗的底部,所述进料斗的一侧设有连 接所述增压固定支架的定珠连接支架。
[0012]上述的一种挤光机,其中,所述传珠装置包括钢珠料斗、推珠气缸,所述钢珠料斗 分别与所述传珠导轨、所述卸珠管连接,所述推珠气缸设置于所述钢珠料斗的底部且近所 述传珠导轨的一侧,所述推珠气缸的顶部设有设置于所述钢珠料斗内部的钢珠收集槽,所 述控制装置控制连接所述推珠气缸。
[0013]上述的一种挤光机,其中,所述增压装置包括增压气缸、安装座、夹头柄,所述增压 气缸设置于所述增压固定支架的顶部,所述增压气缸的底部贯穿所述增压固定支架与所述 安装座连接,所述夹头柄连接于所述安装座的底部,所述控制装置控制连接所述增压气缸。 [0014]依据上述本实用新型一种挤光机提供的技术方案效果是:采用多个操作平台,能 够同时进行进料、上珠、增压的工作,实现产品装夹、钢球装夹、冲床加工同时进行操作,保 证生产的工作效率与质量,实现全自动化加工,能够有效节约人工成本,更加安全,结构简 单,便于使用。
附图说明
[0015]图1为本实用新型一种挤光机的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型一种挤光机的局部结构示意图。
[0017]其中,附图标记如下:挤光机本体101、固定架102、送料装置103、上珠装置104、传 珠装置105、夹料装置106、增压装置107、收料装置108、增压固定支架1〇9、传送装置110、限 位装置111、增压气缸II2、安装座113、夹头柄114、推珠气缸115、送料支架201、送料气缸 2〇2、送料槽2〇3、送料杆204、上珠支架2〇5、上珠气缸2〇6、上珠杆207、上珠槽208、限位支架 2〇9、限位板210、产品限位座211、上珠限位座212、增压限位座213、卸珠管214、固定导轨 215、连接基座216、夹具基座217、夹具气缸218、夹具手219、移动气缸220、滑块221、升降支 杆222、升降气缸223、传珠导轨224、进料管225、进料斗226、钢珠料斗227。
具体实施方式
[0018]为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解,下结 合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0019]—本实用新型的一较佳实施例是提供一种挤光机,目的是采用多个操作平台,能够 同时进行进料、上珠、增压的工作,实现产品装夹、钢球装夹、冲床加工同时进行操作,保证 生产的工作效率与质量,实现全自动化加工,能够有效节约人工成本,更加安全,结构简单, 便于使用。
[0020] 如图1-2所示,一种挤光机,包括挤光机本体101,其中,所述挤光机本体101包括固 定架102以及连接于所述固定架102的控制装置、送料装置103、送珠装置、夹料装置106、增 压装置107以及收料装置108,所述送珠装置包括上珠装置104与传珠装置105,所述增压装 置107的底部设有放置所述传珠装置105的增压固定支架109,所述增压固定支架109上设有 分别与所述上珠装置104、所述传珠装置105连接的传送装置110,所述送料装置103设置于 所述上珠装置104背离于所述增压装置107的一侧,所述送料装置103、所述上珠装置104、所 述传珠装置105、所述增压装置107设置于所述夹料装置106的同一侧,所述夹料装置106与 所述送料装置103之间设有限位装置111,所述限位装置111的顶部由所述夹料装置106至所 述增压装置107的方向上依次设有匹配所述送料装置103的产品限位座211、匹配所述上珠 装置104的上珠限位座212、匹配所述增压装置107的增压限位座213,所述增压限位座213的 底部设有连接所述传珠装置105的卸珠管214,所述收料装置108设置于所述增压限位座213 背离于所述上珠限位座212的一侧,所述控制装置分别控制连接所述送料装置103、所述上 珠装置104、所述夹料装置106、所述增压装置107。
[0021]本实施例提供的一种挤光机,采用的所述夹料装置106包括固定导轨215、连接基 座216、夹具基座217、夹具装置、移动气缸220,所述移动气缸220连接于所述连接基座216的 一侧,所述连接基座216的底部设有连接所述固定导轨215的滑块221,所述连接基座216的 顶部设有连接所述夹具基座217的升降支杆222与升降气缸223,所述夹具基座217面向所述 限位装置111 一侧连接设有三个所述夹具装置;
[0022]所述夹具装置包括固定连接的夹具气缸218与夹具手219,所述夹具气缸218与所 述夹具基座217连接,所述升降支杆222贯穿所述夹具基座217,所述控制装置分别控制连接 所述移动气缸220、所述升降气缸223。
[0023] 本实施例提供的一种挤光机,采用的所述连接基座216的顶部对称设置有两个所 述升降支杆222。
[0024] 本实施例提供的一种挤光机,采用的所述限位装置111包括限位支架209以及设置 于所述限位支架209顶部的限位板210,所述产品限位座211、所述上珠限位座212、所述增压 限位座213均设置于所述限位板210的顶部。
[0025]本实施例提供的一种挤光机,采用的所述送料装置1〇3包括送料支架201以及连接 于所述送料支架201的送料气缸202、送料槽203、送料杆204,所述送料杆204的一端连接于 所述送料气缸202,所述送料杆204的另一端设有匹配所述送料槽203的固定槽,所述限位板 210上设有匹配所述送料杆204的进杆槽,所述控制装置控制连接所述送料气缸202。
[0026]本实施例提供的一种挤光机,采用的所述上珠装置1〇4包括上珠支架205以及连接 于所述上珠支架205的上珠气缸206、上珠杆207,所述上珠杆207的一端连接于所述上珠气 缸206,所述上珠杆207的另一端设有匹配所述传送装置110的上珠槽208,所述控制装置控 制连接所述上珠气缸206。
[0027]本实施例提供的一种挤光机,采用的所述传送装置11〇包括传珠导轨224与定珠装 置,所述传珠导轨224设置于所述定珠装置的上侧并与所述传珠装置1〇5连接,所述定珠装 置包括进料管225、进料斗2况,所述进料管225设置于所述上珠槽208的上侧并连接于所述 进料斗22e的底部,所述进料斗226的一侧设有连接所述增压固定支架109的定珠连接支架。 [0028]本实施例提供的一种挤光机,采用的所述传珠装置105包括钢珠料斗227、推珠气 缸115,所述钢珠料斗227分别与所述传珠导轨224、所述卸珠管214连接,所述推珠气缸115 设置于所述钢珠料斗227的底部且近所述传珠导轨2M的一侧,所述推珠气缸115的顶部设 有设置于所述钢珠料斗227内部的钢珠收集槽,所述控制装置控制连接所述推珠气缸115。 [0029]本实施例提供的一种挤光机,采用的所述增压装置1〇7包括增压气缸112、安装座 113、夹头柄114,所述增压气缸112设置于所述增压固定支架109的顶部,所述增压气缸112 的底部贯穿所述增压固定支架1〇9与所述安装座113连接,所述夹头柄114连接于所述安装 座113的底部,所述控制装置控制连接所述增压气缸112。
[0030]本实施例提供的一种挤光机的工作过程如下:
[0031]首先将产品放入送料槽203上,将钢珠放入钢珠料斗227内部;
[0032]送料过程:送料气缸202推动送料杆204将产品放置于产品限位座211上的同时夹 具气缸218驱动夹具手219将产品夹紧,升降气缸223带动夹具基座217向上移动的同时移动 气缸220带动整个夹具手219向收料装置108的方向上移动一个工位,随后升降气缸223带动 夹具基座217向下移动,夹具手219松开将产品放置在上珠限位座212上的同时移动气缸220 带动整个夹具手219移动至初始位;
[0033]上珠过程:推珠气缸115带动钢珠收集槽向上移动将放置在钢珠料斗227内部的钢 珠推入传珠导轨224内后依次经过进料斗226、进料管225放置在上珠槽208上,上珠气缸推 动上珠杆207将钢珠放置在放置于上珠限位座212上的产品顶部,夹具手219将产品夹紧,升 降气缸223带动夹具基座217向上移动的同时移动气缸220带动整个夹具手219向收料装置 108的方向上移动一个工位,随后升降气缸223带动夹具基座217向下移动,夹具手219松开 将产品放置在增压限位座213上的同时移动气缸22〇带动整个夹具手219移动至初始位; [0034]增压过程:增压气缸112推动夹头柄114向下移动将钢珠压出至产品后经过卸珠管 214进入钢珠料斗2W内部,夹具手219将产品夹紧,升降气缸M3带动夹具基座217向上移动 的同时移动气缸220带动整个夹具手219向收料装置1〇8的方向上移动一个工位,随后升降 气缸223带动夹具基座217向下移动,夹具手219松开将产品放入在收料装置1〇8内部的同时 移动气缸220带动整个夹具手219移动至初始位;
[0035]在进行增压过程时送料过程与上珠过程也在同时进行,实现不间断的挤光工作, 有效提高挤光的效率。
[0036]综上,本实用新型的一种挤光机,能够通过采用多个操作平台,能够同时进行进 料、上珠、增压的工作,实现产品装夹、钢球装夹、冲床加工同时进行操作,保证生产的工作 效率与质量,实现全自动化加工,能够有效节约人工成本,更加安全,结构简单,便于使用。 [0037]以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,实用新型并不局限于 上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予 以实施;本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推 演、变形或替换,这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (9)

1. 一种挤光机,包括挤光机本体,其特征在于,所述挤光机本体包括固定架以及连接于 所述固定架的控制装置、送料装置、送珠装置、夹料装置、增压装置以及收料装置,所述送珠 装置包括上珠装置与传珠装置,所述增压装置的底部设有放置所述传珠装置的增压固定支 架,所述增压固定支架上设有分别与所述上珠装置、所述传珠装置连接的传送装置,所述送 料装置设置于所述上珠装置背离于所述增压装置的一侧,所述送料装置、所述上珠装置、所 述传珠装置、所述增压装置设置于所述夹料装置的同一侧,所述夹料装置与所述送料装置 之间设有限位装置,所述限位装置的顶部由所述夹料装置至所述增压装置的方向上依次设 有匹配所述送料装置的产品限位座、匹配所述上珠装置的上珠限位座、匹配所述增压装置 的增压限位座,所述增压限位座的底部设有连接所述传珠装置的卸珠管,所述收料装置设 置于所述增压限位座背离于所述上珠限位座的一侧,所述控制装置分别控制连接所述送料 装置、所述上珠装置、所述夹料装置、所述增压装置。
2. 如权利要求1所述的一种挤光机,其特征在于,所述夹料装置包括固定导轨、连接基 座、夹具基座、夹具装置、移动气缸,所述移动气缸连接于所述连接基座的一侧,所述连接基 座的底部设有连接所述固定导轨的滑块,所述连接基座的顶部设有连接所述夹具基座的升 降支杆与升降气缸,所述夹具基座面向所述限位装置一侧连接设有三个所述夹具装置; 所述夹具装置包括固定连接的夹具气缸与夹具手,所述夹具气缸与所述夹具基座连 接,所述升降支杆贯穿所述夹具基座,所述控制装置分别控制连接所述移动气缸、所述升降 气缸。
3. 如权利要求2所述的一种挤光机,其特征在于,所述连接基座的顶部对称设置有两个 所述升降支杆。
4. 如权利要求2所述的一种挤光机,其特征在于,所述限位装置包括限位支架以及设置 于所述限位支架顶部的限位板,所述产品限位座、所述上珠限位座、所述增压限位座均设置 于所述限位板的顶部。
5.如权利要求4所述的一种挤光机,其特征在于,所述送料装置包括送料支架以及连接 于所述送料支架的送料气缸、送料槽、送料杆,所述送料杆的一端连接于所述送料气缸,所 述送料杆的另一端设有匹配所述送料槽的固定槽,所述限位板上设有匹配所述送料杆的进 杆槽,所述控制装置控制连接所述送料气缸。
6.如权利要求5所述的一种挤光机,其特征在于,所述上珠装置包括上珠支架以及连接 于所述上珠支架的上珠气缸、上珠杆,所述上珠杆的一端连接于所述上珠气缸,所述上珠杆 的另一端设有匹配所述传送装置的上珠槽,所述控制装置控制连接所述上珠气缸。
7.如权利要求6所述的一种挤光机,其特征在于,所述传送装置包括传珠导轨与定珠装 置,所述传珠导轨设置于所述定珠装置的上侧并与所述传珠装置连接,所述定珠装置包括 进料管、进料斗,所述进料管设置于所述上珠槽的上侧并连接于所述进料斗的底部,所述进 料斗的一侧设有连接所述增压固定支架的定珠连接支架。
8.如权利要求7所述的一种挤光机,其特征在于,所述传珠装置包括钢珠料斗、推珠气 缸,所述钢珠料斗分别与所述传珠导轨、所述卸珠管连接,所述推珠气缸设置于所述钢珠料 斗的底部且近所述传珠导轨的一侧,所述推珠气缸的顶部设有设置于所述钢珠料斗内部的 钢珠收集槽,所述控制装置控制连接所述推珠气缸。
9.如权利要求8所述的一种挤光机,其特征在于,所述增压装置包括增压气缸、安装座、 夹头柄,所述增压气缸设置于所述增压固定支架的顶部,所述增压气缸的底部贯穿所述增 压固定支架与所述安装座连接,所述夹头柄连接于所述安装座的底部,所述控制装置控制 连接所述增压气缸。
CN201721897681.1U 2017-12-29 2017-12-29 一种挤光机 Expired - Fee Related CN207710202U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721897681.1U CN207710202U (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种挤光机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721897681.1U CN207710202U (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种挤光机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207710202U true CN207710202U (zh) 2018-08-10

Family

ID=63053437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721897681.1U Expired - Fee Related CN207710202U (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种挤光机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207710202U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111299960A (zh) * 2020-05-14 2020-06-19 宁波丞达精机有限公司 一种自动化汽车升降电机转子轴滚花送料装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111299960A (zh) * 2020-05-14 2020-06-19 宁波丞达精机有限公司 一种自动化汽车升降电机转子轴滚花送料装置
CN111299960B (zh) * 2020-05-14 2020-08-14 宁波丞达精机有限公司 一种自动化汽车升降电机转子轴滚花送料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102709782B (zh) 多功能全自动排线端子压着机
CN106514219A (zh) 一种外扩式卡簧自动装配机构
CN103966770A (zh) 自动免熨贴袋机
CN207710202U (zh) 一种挤光机
CN207508807U (zh) 数控机床自动上下料装置
CN207171489U (zh) 一种轴用全自动方孔机
CN109530531A (zh) 工件自动冲孔装置
CN209157187U (zh) 一种多轴联动智能卧式开孔机
CN209140470U (zh) 一种管件倒角机上下料装置
CN205996496U (zh) 一种贮液器的压网装置
CN206028738U (zh) 电机转子铁芯外圆的倒置立式加工装置
CN205519772U (zh) 棒料打孔机
CN106735328A (zh) 一种车床自动上下料装置
CN105142346B (zh) 一种印制线路板钻床用自动上下料系统
CN209532286U (zh) 一种具有抬送料机构的多轴卧式开孔机
CN107671879A (zh) 一种多功能炉架机器人夹具
CN209631920U (zh) 工件自动冲孔装置
CN209532162U (zh) 一种具有自动输料装置的多轴卧式开孔机
CN203725777U (zh) 一种全自动数控车床的夹料结构
CN211680192U (zh) 一种微型元件半自动开槽机
CN209532287U (zh) 一种具有定位夹紧机构的多轴卧式开孔机
CN211517130U (zh) 自动装夹机械手
CN207788240U (zh) 一种高速钻孔攻牙机
CN201720702U (zh) 一种锁具钻孔机上的夹持机构
CN207206563U (zh) 一种面板加工片料机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180810

Termination date: 20191229