CN220218022U - 一种规模化生产用抛光夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种规模化生产用抛光夹具，具体涉及抛光技术领域，包括底座，所述底座的两端部均固定连接有固定板，且底座的顶部中心处连接有放置台，两个固定板的顶部内侧壁沿水平方向上连接有双向螺纹杆，所述固定板的外壁安装有驱动双向螺纹杆转动的第一电机，所述双向螺纹杆的两端部外部均连接有活动座。本实用新型整体结构设计科学合理，使用安全方便，易于操作，能够在使用时利用第一次夹紧和第二次夹紧部位的不同，实现对夹紧部位处不易抛光的部分进行错位夹持抛光处理，使得在抛光过程中，不会因夹紧部位不能抛光导致的后续需要调节抛光件位置的问题，能够实现对待抛光件的规模化抛光夹持处理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种规模化生产用抛光夹具。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用和磨料颗粒或其他抛光介质对表面进行的修饰加工，在对一些工件进行抛光时，为了避免工件在抛光过程中发生偏移的问题，通常需要利用夹具将工件进行夹紧处理。
公开号为CN208584384U的中国实用新型专利公开了一种抛光夹具，用于对工件进行夹持以便于抛光，该技术通过固定夹板及滑动夹板将工件夹持，通过固定引导块及活动引导块上开设的抛光槽将工件待抛光处突出，从而能够使操作员快速准确的对工件进行抛光，提高了工作效率及准确度。
但是上述专利在实际使用时，仍然存在一些不足，一些工件抛光范围较大，而夹板的夹持部位会对工件的部分待抛光区域进行遮挡，就使得，对工件的抛光需要多次调节工件的放置位置和放置角度，也需要不同的夹紧和松开操作，较为不便，费时费力。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种规模化生产用抛光夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种规模化生产用抛光夹具，包括底座，所述底座的两端部均固定连接有固定板，且底座的顶部中心处连接有放置台，两个固定板的顶部内侧壁沿水平方向上连接有双向螺纹杆，所述固定板的外壁安装有驱动双向螺纹杆转动的第一电机，所述双向螺纹杆的两端部外部均连接有活动座，两个活动座的顶端均固定连接有第一夹持座，两个第一夹持座对称设置，且两个第一夹持座的外部均连接有连接座，两个连接座的上下两内侧壁均设置有第二夹持座，两个第一夹持座的顶端均固定连接有顶板，所述连接座的顶部沿水平方向上连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端部延伸至顶板的外部同轴连接有第二电机。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述活动座的底端位于底座的顶部设置有T型滑块，所述底座的顶部对应T型滑块的外部沿水平方向上设置有T型滑槽。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定板的内侧壁对应双向螺纹杆的端部位置处设置有轴承座，所述双向螺纹杆的两端部外螺纹方向设置相反，所述活动座的内部设置有匹配双向螺纹杆外螺纹结构的第一螺孔。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶板的底部与第一夹持座的顶端之间通过螺栓固定连接或焊接固定，所述第二电机与顶板的外壁之间通过螺栓固定连接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接座的内部设置有用于第一夹持座端部插设的卡孔，所述卡孔的竖截面形状与第一夹持座的连接处竖截面结构相匹配。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二夹持座与连接座的内侧壁之间的连接方式为焊接，所述连接座的内部设置有匹配传动螺杆外螺纹结构的第二螺孔。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述固定板的外壁安装有用于控制第二电机和第一电机运行的控制开关。
本实用新型的有益效果：
本实用新型整体结构设计科学合理，使用安全方便，易于操作，能够在使用时利用第一次夹紧和第二次夹紧部位的不同，实现对夹紧部位处不易抛光的部分进行错位夹持抛光处理，使得在抛光过程中，不会因夹紧部位不能抛光导致的后续需要调节抛光件位置的问题，能够实现对待抛光件的规模化抛光夹持处理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中放置台去除后的结构示意图。
图3为本实用新型中第一夹持座的连接结构示意图。
图4为本实用新型中第二夹持座的连接结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、固定板；3、放置台；4、双向螺纹杆；5、活动座；6、T型滑块；7、第一夹持座；8、顶板；9、连接座；10、第二夹持座；11、传动螺杆；12、第二电机；13、T型滑槽；14、第一电机；15、第一螺孔；16、第二螺孔；17、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种规模化生产用抛光夹具，包括底座1，底座1的两端部均固定连接有固定板2，且底座1的顶部中心处连接有放置台3，两个固定板2的顶部内侧壁沿水平方向上连接有双向螺纹杆4，固定板2的外壁安装有驱动双向螺纹杆4转动的第一电机14，双向螺纹杆4的两端部外部均连接有活动座5，两个活动座5的顶端均固定连接有第一夹持座7，两个第一夹持座7对称设置，且两个第一夹持座7的外部均连接有连接座9，两个连接座9的上下两内侧壁均设置有第二夹持座10，两个第一夹持座7的顶端均固定连接有顶板8，连接座9的顶部沿水平方向上连接有传动螺杆11，传动螺杆11的一端部延伸至顶板8的外部同轴连接有第二电机12。
如附图1和附图3所示，活动座5的底端位于底座1的顶部设置有T型滑块6，底座1的顶部对应T型滑块6的外部沿水平方向上设置有T型滑槽13，便于在使用时对活动座5在水平方向上的活动进行限位。
如附图1-3所示，固定板2的内侧壁对应双向螺纹杆4的端部位置处设置有轴承座，双向螺纹杆4的两端部外螺纹方向设置相反，活动座5的内部设置有匹配双向螺纹杆4外螺纹结构的第一螺孔15，便于在使用时，当控制双向螺纹杆4转动时，两个活动座5能够反方向进行活动，从而实现后续的夹紧和松开操作。
如附图1-2所示，顶板8的底部与第一夹持座7的顶端之间通过螺栓固定连接或焊接固定，第二电机12与顶板8的外壁之间通过螺栓固定连接，便于顶板8的连接固定，且便于第二电机12的安装固定。
如附图1-2和附图4所示，连接座9的内部设置有用于第一夹持座7端部插设的卡孔17，卡孔17的竖截面形状与第一夹持座7的连接处竖截面结构相匹配，便于在使用时，连接座9能够稳定的在第一夹持座7的外部进行横向活动。
如附图1-2和附图4所示，第二夹持座10与连接座9的内侧壁之间的连接方式为焊接，连接座9的内部设置有匹配传动螺杆11外螺纹结构的第二螺孔16，便于在使用时，通过控制第二电机12运行带动传动螺杆11转动时，能够时连接座9在水平方向上进行横向活动。
工作原理：本实用新型设计了一种规模化生产用抛光夹具，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案在使用时，待抛光件置放在放置台3上，此时，控制第一电机14运行带动双向螺纹杆4转动，从而控制两个活动座5均移向待抛光件，直至利用两个第一夹持座7的端头实现对待抛光件的夹紧操作即可，此时，可进行第一次抛光处理，第一次抛光结束后，控制两个活动座5向外侧移动，使第一夹持座7脱离抛光件，然后，控制第二电机12运行带动传动螺杆11转动，从而控制连接座9移向抛光件，并利用第二夹持座10对抛光件进行再次夹持处理，此时，由于第二次夹紧部位与第一次夹紧部位不同，使得第二次抛光区域能够将第一次夹紧部位的未抛光位置进行抛光处理，同样的，也可先通过第二夹持座10对抛光件进行夹持，然后在同步控制第一夹持座7退出，因而可以实现对抛光件各个位置的抛光处理。
其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种规模化生产用抛光夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端部均固定连接有固定板(2)，且底座(1)的顶部中心处连接有放置台(3)，两个固定板(2)的顶部内侧壁沿水平方向上连接有双向螺纹杆(4)，所述固定板(2)的外壁安装有驱动双向螺纹杆(4)转动的第一电机(14)，所述双向螺纹杆(4)的两端部外部均连接有活动座(5)，两个活动座(5)的顶端均固定连接有第一夹持座(7)，两个第一夹持座(7)对称设置，且两个第一夹持座(7)的外部均连接有连接座(9)，两个连接座(9)的上下两内侧壁均设置有第二夹持座(10)，两个第一夹持座(7)的顶端均固定连接有顶板(8)，所述连接座(9)的顶部沿水平方向上连接有传动螺杆(11)，所述传动螺杆(11)的一端部延伸至顶板(8)的外部同轴连接有第二电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种规模化生产用抛光夹具，其特征在于：所述活动座(5)的底端位于底座(1)的顶部设置有T型滑块(6)，所述底座(1)的顶部对应T型滑块(6)的外部沿水平方向上设置有T型滑槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种规模化生产用抛光夹具，其特征在于：所述固定板(2)的内侧壁对应双向螺纹杆(4)的端部位置处设置有轴承座，所述双向螺纹杆(4)的两端部外螺纹方向设置相反，所述活动座(5)的内部设置有匹配双向螺纹杆(4)外螺纹结构的第一螺孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种规模化生产用抛光夹具，其特征在于：所述顶板(8)的底部与第一夹持座(7)的顶端之间通过螺栓固定连接或焊接固定，所述第二电机(12)与顶板(8)的外壁之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种规模化生产用抛光夹具，其特征在于：所述连接座(9)的内部设置有用于第一夹持座(7)端部插设的卡孔(17)，所述卡孔(17)的竖截面形状与第一夹持座(7)的连接处竖截面结构相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种规模化生产用抛光夹具，其特征在于：所述第二夹持座(10)与连接座(9)的内侧壁之间的连接方式为焊接，所述连接座(9)的内部设置有匹配传动螺杆(11)外螺纹结构的第二螺孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种规模化生产用抛光夹具，其特征在于：所述固定板(2)的外壁安装有用于控制第二电机(12)和第一电机(14)运行的控制开关。
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