CN208913569U - 一种型材焊接清角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材焊接清角机，本实用新型铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。本实用新型使得焊接后表面非常平整，光洁，减少生产过程中出现的废品率，提升了产品的合格率，大大提升了产量。本实用新型特别适于对铝型材的焊缝清角。

Description

一种型材焊接清角机

技术领域

本实用新型涉及一种型材焊接清角机。

背景技术

目前铝型材为了使整体美观，结构牢固，45°角进行焊接，90°角进行焊接，在焊接后需对焊疤进行铣削打磨等处理，目前市面上的处理技术有两种，一种是进行人工打磨，但是这样的操作不仅费时费力，而且在实现预期的效果上很难达到理想的结果。另一种方法研发专机进行处理，但是在实现过程中，由于将清洗设备固定在机架上，使得整套设备的核心部件加工台位置过于高，在加工过程中很难操作，提高了加工过程的不可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能对焊接后型材焊缝进行铣削打磨的型材焊接清角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置，还包括铣磨机构，铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。

所述的铣削升降机构包括铣刀运行电机、丝杠丝母机构和第二导轨滑块机构，主干电机Ⅰ通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅰ的主轴朝上，铣刀固定在主干电机Ⅰ的主轴的上端，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置，丝杠丝母机构的丝母与主干电机Ⅰ相固定，铣刀运行电机固定在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与铣刀运行电机的主轴连接，打磨升降机构包括磨片升降气缸和第三导轨滑块机构，主干电机Ⅱ通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅱ的主轴朝上，磨片固定在主干电机Ⅱ的主轴的上端，磨片升降气缸的缸体固定在铣磨架上，磨片升降气缸的活塞杆与主干电机Ⅱ固定。铣刀采用电机驱动升降，使得铣削加工精度较高，磨片采用气缸驱动升降，使得磨片上加载的压力易于控制，不易打磨过量，打磨效果好。

为了便于在机架上设置铣磨架，所述的机架的顶部固定有加工台面，工作台固定在加工台面上，铣磨架横向滑动的设置加工台面的下侧面上，加工台面上设置有用于铣刀和磨片升降的工作通道。

为了便于布置打磨机构和铣削机构，所述的铣磨架包括底部支撑板、底板、中心固定板和两块侧板，底部支撑板横向设置在加工台面的下方，两侧板和中心固定板均竖向设置且连接成工字形，中心固定板位于两侧板之间，两侧板和中心固定板的上端固定在底部支撑板上，两侧板和中心固定板的下端固定在底板上，铣削机构和打磨机构分处在中心固定板的两侧，底部支撑板上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。

为了易于驱动铣磨架横移，所述铣磨架驱动装置包括运行电机、丝杠和丝杠螺母，底部支撑板通过第一导轨滑块机构与加工台面横向滑动连接，运行电机固定在加工台面的下侧面上，铣磨架驱动装置的丝杠转动设置在加工台面的下侧面上，丝杠螺母连接在铣磨架驱动装置的丝杠上，丝杠螺母与底部支撑板固定连接。

为了易于定位工件，所述的加工台面上位于工作台的两侧各设置有多个定位气缸，定位气缸的缸体固定在加工台面上，定位气缸的活塞杆朝上。

为了使工作台的两侧没有阻挡，便于放置工件，所述的压料装置为压料气缸，所述的压料气缸通过悬臂设置在机架上。

为了控制方便，还包括有ＰＬＣ控制器，所述的压料气缸、定位气缸、运行电机、磨片升降气缸、铣刀运行电机、主干电机Ⅰ和主干电机Ⅱ均与ＰＬＣ控制器连接。

为便于清洁，所述机架上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台下方设置可横向移动的铣磨架，在铣磨架上设置相互独立升降的铣削机构和打磨机构，使得在不移动工件的情况可对工件的下侧焊缝进行铣削和打磨，一次装夹工件实现两道加工工序，从而提高了工作效率，并且易于操作。铣削后型材表面焊缝位置与原有型材形成一体平面。再通过打磨机构对铣削表面进行更细腻的打磨。使得型材上形成一体平面。使得焊接后表面非常平整，光洁，减少生产过程中出现的废品率，提升了产品的合格率，生产速度快，加工效率高，大大提升了产量。本实用新型特别适于对铝型材的焊缝清角。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图２是本实用新型工作台及其上下两侧部件结构示意放大图；

图３是本实用新型的铣磨机构立体结构示意放大图；

图4是本实用新型的铣磨机构主视结构示意放大图；

图中：1、机架，2、运行电机，3、丝杠，4、定位气缸，5、丝杠螺母，6、磨片升降气缸，7、铣刀运行电机，8、容屑抽屉，9、悬臂，10、工作台，11、压料气缸，12、加工台面，13、电机支撑架，14、连接件，15、底部支撑板，16、主干电机Ⅰ，17、侧板，18、工作通道，19、电机固定板，20、丝杠丝母机构，21、中心固定板，22、主干电机Ⅱ，23、底板。

具体实施方式

如图１－４所示的一种具体实施例，它包括机架1、加工台面12、工作台10、铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构。

加工台面12设置在机架１上，工作台10设置在加工台面12上，机架1上设置有悬臂9，悬臂９上设置有位于工作台10的上方的压料气缸11。加工台面12上位于工作台10的两侧各设置有多个定位气缸4，定位气缸4的缸体固定在加工台面12上，定位气缸4的活塞杆朝上，在加工前，工件在工作台10上放置到位后，定位气缸4的伸出对工件进行定位。

如图３和图４所示，铣磨架包括底部支撑板15、底板23、中心固定板21和两块侧板17。底部支撑板15横向设置在加工台面12的下方，两侧板17和中心固定板21均竖向设置且连接成工字形，中心固定板21位于两侧板17之间，两侧板17和中心固定板21的上端固定在底部支撑板15上，两侧板17和中心固定板21的下端固定在底板23上。

如图１和图２所示，铣磨架驱动装置包括运行电机2、丝杠3和丝杠螺母5，底部支撑板15通过第一导轨滑块机构与加工台面12横向滑动连接，运行电机2通过电机支撑架13固定在加工台面12的下侧面上，丝杠3转动设置在加工台面12的下侧面上，丝杠螺母5连接在丝杠3上，丝杠螺母5通过连接件14与底部支撑板15固定连接。通过运行电机2带动丝杠3转动，从而推动丝杠螺母5和底部支撑板15移动，从而驱动整个铣磨架横向移动。

铣削机构包括主干电机Ⅰ16、铣刀运行电机7、铣刀、丝杠丝母机构20和第二导轨滑块机构，主干电机Ⅰ16通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在中心固定板21上，主干电机Ⅰ16的主轴朝上，铣刀固定在主干电机Ⅰ16的主轴的上端，丝杠丝母机构20的丝杠转动设置在中心固定板21上，丝杠丝母机构20的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置，丝杠丝母机构20的丝母与主干电机Ⅰ16相固定，铣刀运行电机7固定在底板23的下侧面上，丝杠丝母机构20的丝杠与铣刀运行电机7的主轴连接。主干电机Ⅰ16用于驱动铣刀转动，铣刀运行电机7用于驱动主干电机Ⅰ16及铣刀升降。

打磨机构包括主干电机Ⅱ22、磨片升降气缸6、磨片和第三导轨滑块机构，主干电机Ⅱ22通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在中心固定板21上，主干电机Ⅱ22的主轴朝上，磨片固定在主干电机Ⅱ22的主轴的上端，磨片升降气缸6的缸体固定在底板23的下侧，磨片升降气缸6的活塞杆与主干电机Ⅱ22固定。主干电机Ⅰ16的通过电机固定板19与相应的滑块和丝母连接。打磨机构和铣销机构分处于中心固定板21的两侧。

工作台10、加工台面12和底部支撑板15上均设置用于铣刀和磨片升降的工作通道18。铣刀和磨片在工作通道中上升去接触工件和下降脱离工件，从而实现对工件焊缝下侧先铣削再打磨。

在机架１上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉8，可将铣削机构和打磨机构清理过程中产生的碎屑等废物进行容纳，随后在一段时间后，可通过抽拉的方式将其拖出进行清理。

为了便于控制，还可增加ＰＬＣ控制器，压料气缸11、定位气缸4、运行电机2、磨片升降气缸6、铣刀运行电机7、主干电机Ⅰ16和主干电机Ⅱ22均与ＰＬＣ控制器连接，由ＰＬＣ控制器控制。

工作原理：先将焊接好的工件放置在工作台10上，启用定位气缸4将工件定位，启用压料气缸11将工件压紧，启动铣刀运行电机7将铣刀升到工作位，启动主干电机Ⅰ16和运行电机2将工件下侧的焊缝铣平整，然后使铣刀退回，再启动磨片升降气缸6使磨片上升到工作位，启动主干电机Ⅱ22和运行电机2使磨片对铣后的焊缝进行打磨，打磨完成后使磨片退回。

Claims (9)

1.一种型材焊接清角机，包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置，其特征在于：还包括铣磨机构，铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构，铣磨架横向滑动的设置在机架上，铣磨架位于工作台的下方，铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置，铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构，打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构，工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。

2.根据权利要求1所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的铣削升降机构包括铣刀运行电机、丝杠丝母机构和第二导轨滑块机构，主干电机Ⅰ通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅰ的主轴朝上，铣刀固定在主干电机Ⅰ的主轴的上端，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置，丝杠丝母机构的丝母与主干电机Ⅰ相固定，铣刀运行电机固定在铣磨架上，丝杠丝母机构的丝杠与铣刀运行电机的主轴连接，打磨升降机构包括磨片升降气缸和第三导轨滑块机构，主干电机Ⅱ通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上，主干电机Ⅱ的主轴朝上，磨片固定在主干电机Ⅱ的主轴的上端，磨片升降气缸的缸体固定在铣磨架上，磨片升降气缸的活塞杆与主干电机Ⅱ固定。

3.根据权利要求2所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的机架的顶部固定有加工台面，工作台固定在加工台面上，铣磨架横向滑动的设置加工台面的下侧面上，加工台面上设置有用于铣刀和磨片升降的工作通道。

4.根据权利要求3所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的铣磨架包括底部支撑板、底板、中心固定板和两块侧板，底部支撑板横向设置在加工台面的下方，两侧板和中心固定板均竖向设置且连接成工字形，中心固定板位于两侧板之间，两侧板和中心固定板的上端固定在底部支撑板上，两侧板和中心固定板的下端固定在底板上，铣削机构和打磨机构分处在中心固定板的两侧，底部支撑板上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。

5.根据权利要求4所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述铣磨架驱动装置包括运行电机、丝杠和丝杠螺母，底部支撑板通过第一导轨滑块机构与加工台面横向滑动连接，运行电机固定在加工台面的下侧面上，铣磨架驱动装置的丝杠转动设置在加工台面的下侧面上，丝杠螺母连接在铣磨架驱动装置的丝杠上，丝杠螺母与底部支撑板固定连接。

6.根据权利要求５所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的加工台面上位于工作台的两侧各设置有多个定位气缸，定位气缸的缸体固定在加工台面上，定位气缸的活塞杆朝上。

7.根据权利要求6所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述的压料装置为压料气缸，所述的压料气缸通过悬臂设置在机架上。

8.根据权利要求7所述的型材焊接清角机，其特征在于：还包括有ＰＬＣ控制器，所述的压料气缸、定位气缸、运行电机、磨片升降气缸、铣刀运行电机、主干电机Ⅰ和主干电机Ⅱ均与ＰＬＣ控制器连接。

9.根据权利要求1-8中任何一项所述的型材焊接清角机，其特征在于：所述机架上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉。