CN208913569U - 一种型材焊接清角机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种型材焊接清角机,本实用新型铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构,铣磨架横向滑动的设置在机架上,铣磨架位于工作台的下方,铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置,铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构,打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构,工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。本实用新型使得焊接后表面非常平整,光洁,减少生产过程中出现的废品率,提升了产品的合格率,大大提升了产量。本实用新型特别适于对铝型材的焊缝清角。

Description

一种型材焊接清角机
技术领域
本实用新型涉及一种型材焊接清角机。
背景技术
目前铝型材为了使整体美观,结构牢固,45°角进行焊接,90°角进行焊接,在焊接后需对焊疤进行铣削打磨等处理,目前市面上的处理技术有两种,一种是进行人工打磨,但是这样的操作不仅费时费力,而且在实现预期的效果上很难达到理想的结果。另一种方法研发专机进行处理,但是在实现过程中,由于将清洗设备固定在机架上,使得整套设备的核心部件加工台位置过于高,在加工过程中很难操作,提高了加工过程的不可靠性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能对焊接后型材焊缝进行铣削打磨的型材焊接清角机。
为了解决上述技术问题,本实用新型包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置,还包括铣磨机构,铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构,铣磨架横向滑动的设置在机架上,铣磨架位于工作台的下方,铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置,铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构,打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构,工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。
所述的铣削升降机构包括铣刀运行电机、丝杠丝母机构和第二导轨滑块机构,主干电机Ⅰ通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上,主干电机Ⅰ的主轴朝上,铣刀固定在主干电机Ⅰ的主轴的上端,丝杠丝母机构的丝杠转动设置在铣磨架上,丝杠丝母机构的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置,丝杠丝母机构的丝母与主干电机Ⅰ相固定,铣刀运行电机固定在铣磨架上,丝杠丝母机构的丝杠与铣刀运行电机的主轴连接,打磨升降机构包括磨片升降气缸和第三导轨滑块机构,主干电机Ⅱ通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上,主干电机Ⅱ的主轴朝上,磨片固定在主干电机Ⅱ的主轴的上端,磨片升降气缸的缸体固定在铣磨架上,磨片升降气缸的活塞杆与主干电机Ⅱ固定。铣刀采用电机驱动升降,使得铣削加工精度较高,磨片采用气缸驱动升降,使得磨片上加载的压力易于控制,不易打磨过量,打磨效果好。
为了便于在机架上设置铣磨架,所述的机架的顶部固定有加工台面,工作台固定在加工台面上,铣磨架横向滑动的设置加工台面的下侧面上,加工台面上设置有用于铣刀和磨片升降的工作通道。
为了便于布置打磨机构和铣削机构,所述的铣磨架包括底部支撑板、底板、中心固定板和两块侧板,底部支撑板横向设置在加工台面的下方,两侧板和中心固定板均竖向设置且连接成工字形,中心固定板位于两侧板之间,两侧板和中心固定板的上端固定在底部支撑板上,两侧板和中心固定板的下端固定在底板上,铣削机构和打磨机构分处在中心固定板的两侧,底部支撑板上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。
为了易于驱动铣磨架横移,所述铣磨架驱动装置包括运行电机、丝杠和丝杠螺母,底部支撑板通过第一导轨滑块机构与加工台面横向滑动连接,运行电机固定在加工台面的下侧面上,铣磨架驱动装置的丝杠转动设置在加工台面的下侧面上,丝杠螺母连接在铣磨架驱动装置的丝杠上,丝杠螺母与底部支撑板固定连接。
为了易于定位工件,所述的加工台面上位于工作台的两侧各设置有多个定位气缸,定位气缸的缸体固定在加工台面上,定位气缸的活塞杆朝上。
为了使工作台的两侧没有阻挡,便于放置工件,所述的压料装置为压料气缸,所述的压料气缸通过悬臂设置在机架上。
为了控制方便,还包括有PLC控制器,所述的压料气缸、定位气缸、运行电机、磨片升降气缸、铣刀运行电机、主干电机Ⅰ和主干电机Ⅱ均与PLC控制器连接。
为便于清洁,所述机架上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在工作台下方设置可横向移动的铣磨架,在铣磨架上设置相互独立升降的铣削机构和打磨机构,使得在不移动工件的情况可对工件的下侧焊缝进行铣削和打磨,一次装夹工件实现两道加工工序,从而提高了工作效率,并且易于操作。铣削后型材表面焊缝位置与原有型材形成一体平面。再通过打磨机构对铣削表面进行更细腻的打磨。使得型材上形成一体平面。使得焊接后表面非常平整,光洁,减少生产过程中出现的废品率,提升了产品的合格率,生产速度快,加工效率高,大大提升了产量。本实用新型特别适于对铝型材的焊缝清角。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型工作台及其上下两侧部件结构示意放大图;
图3是本实用新型的铣磨机构立体结构示意放大图;
图4是本实用新型的铣磨机构主视结构示意放大图;
图中:1、机架,2、运行电机,3、丝杠,4、定位气缸,5、丝杠螺母,6、磨片升降气缸,7、铣刀运行电机,8、容屑抽屉,9、悬臂,10、工作台,11、压料气缸,12、加工台面,13、电机支撑架,14、连接件,15、底部支撑板,16、主干电机Ⅰ,17、侧板,18、工作通道,19、电机固定板,20、丝杠丝母机构,21、中心固定板,22、主干电机Ⅱ,23、底板。
具体实施方式
如图1-4所示的一种具体实施例,它包括机架1、加工台面12、工作台10、铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构。
加工台面12设置在机架1上,工作台10设置在加工台面12上,机架1上设置有悬臂9,悬臂9上设置有位于工作台10的上方的压料气缸11。加工台面12上位于工作台10的两侧各设置有多个定位气缸4,定位气缸4的缸体固定在加工台面12上,定位气缸4的活塞杆朝上,在加工前,工件在工作台10上放置到位后,定位气缸4的伸出对工件进行定位。
如图3和图4所示,铣磨架包括底部支撑板15、底板23、中心固定板21和两块侧板17。底部支撑板15横向设置在加工台面12的下方,两侧板17和中心固定板21均竖向设置且连接成工字形,中心固定板21位于两侧板17之间,两侧板17和中心固定板21的上端固定在底部支撑板15上,两侧板17和中心固定板21的下端固定在底板23上。
如图1和图2所示,铣磨架驱动装置包括运行电机2、丝杠3和丝杠螺母5,底部支撑板15通过第一导轨滑块机构与加工台面12横向滑动连接,运行电机2通过电机支撑架13固定在加工台面12的下侧面上,丝杠3转动设置在加工台面12的下侧面上,丝杠螺母5连接在丝杠3上,丝杠螺母5通过连接件14与底部支撑板15固定连接。通过运行电机2带动丝杠3转动,从而推动丝杠螺母5和底部支撑板15移动,从而驱动整个铣磨架横向移动。
铣削机构包括主干电机Ⅰ16、铣刀运行电机7、铣刀、丝杠丝母机构20和第二导轨滑块机构,主干电机Ⅰ16通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在中心固定板21上,主干电机Ⅰ16的主轴朝上,铣刀固定在主干电机Ⅰ16的主轴的上端,丝杠丝母机构20的丝杠转动设置在中心固定板21上,丝杠丝母机构20的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置,丝杠丝母机构20的丝母与主干电机Ⅰ16相固定,铣刀运行电机7固定在底板23的下侧面上,丝杠丝母机构20的丝杠与铣刀运行电机7的主轴连接。主干电机Ⅰ16用于驱动铣刀转动,铣刀运行电机7用于驱动主干电机Ⅰ16及铣刀升降。
打磨机构包括主干电机Ⅱ22、磨片升降气缸6、磨片和第三导轨滑块机构,主干电机Ⅱ22通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在中心固定板21上,主干电机Ⅱ22的主轴朝上,磨片固定在主干电机Ⅱ22的主轴的上端,磨片升降气缸6的缸体固定在底板23的下侧,磨片升降气缸6的活塞杆与主干电机Ⅱ22固定。主干电机Ⅰ16的通过电机固定板19与相应的滑块和丝母连接。打磨机构和铣销机构分处于中心固定板21的两侧。
工作台10、加工台面12和底部支撑板15上均设置用于铣刀和磨片升降的工作通道18。铣刀和磨片在工作通道中上升去接触工件和下降脱离工件,从而实现对工件焊缝下侧先铣削再打磨。
在机架1上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉8,可将铣削机构和打磨机构清理过程中产生的碎屑等废物进行容纳,随后在一段时间后,可通过抽拉的方式将其拖出进行清理。
为了便于控制,还可增加PLC控制器,压料气缸11、定位气缸4、运行电机2、磨片升降气缸6、铣刀运行电机7、主干电机Ⅰ16和主干电机Ⅱ22均与PLC控制器连接,由PLC控制器控制。
工作原理:先将焊接好的工件放置在工作台10上,启用定位气缸4将工件定位,启用压料气缸11将工件压紧,启动铣刀运行电机7将铣刀升到工作位,启动主干电机Ⅰ16和运行电机2将工件下侧的焊缝铣平整,然后使铣刀退回,再启动磨片升降气缸6使磨片上升到工作位,启动主干电机Ⅱ22和运行电机2使磨片对铣后的焊缝进行打磨,打磨完成后使磨片退回。

Claims (9)

1.一种型材焊接清角机,包括机架、工作台和位于工作台上方的压料装置,其特征在于:还包括铣磨机构,铣磨机构包括铣磨架、铣磨架驱动装置、铣削机构和打磨机构,铣磨架横向滑动的设置在机架上,铣磨架位于工作台的下方,铣磨架连接驱动铣磨架在机架上横向滑动的铣磨架驱动装置,铣削机构包括铣刀、驱动铣刀转动的主干电机Ⅰ和驱动主干电机Ⅰ在铣磨架上升降的铣削升降机构,打磨机构包括磨片、驱动磨片转动的主干电机Ⅱ和驱动主干电机Ⅱ在铣磨架上升降的打磨升降机构,工作台上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。
2.根据权利要求1所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述的铣削升降机构包括铣刀运行电机、丝杠丝母机构和第二导轨滑块机构,主干电机Ⅰ通过第二导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上,主干电机Ⅰ的主轴朝上,铣刀固定在主干电机Ⅰ的主轴的上端,丝杠丝母机构的丝杠转动设置在铣磨架上,丝杠丝母机构的丝杠与第二导轨滑块的导轨同向设置,丝杠丝母机构的丝母与主干电机Ⅰ相固定,铣刀运行电机固定在铣磨架上,丝杠丝母机构的丝杠与铣刀运行电机的主轴连接,打磨升降机构包括磨片升降气缸和第三导轨滑块机构,主干电机Ⅱ通过第三导轨滑块机构上下滑动的设置在铣磨架上,主干电机Ⅱ的主轴朝上,磨片固定在主干电机Ⅱ的主轴的上端,磨片升降气缸的缸体固定在铣磨架上,磨片升降气缸的活塞杆与主干电机Ⅱ固定。
3.根据权利要求2所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述的机架的顶部固定有加工台面,工作台固定在加工台面上,铣磨架横向滑动的设置加工台面的下侧面上,加工台面上设置有用于铣刀和磨片升降的工作通道。
4.根据权利要求3所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述的铣磨架包括底部支撑板、底板、中心固定板和两块侧板,底部支撑板横向设置在加工台面的下方,两侧板和中心固定板均竖向设置且连接成工字形,中心固定板位于两侧板之间,两侧板和中心固定板的上端固定在底部支撑板上,两侧板和中心固定板的下端固定在底板上,铣削机构和打磨机构分处在中心固定板的两侧,底部支撑板上设置用于铣刀和磨片升降的工作通道。
5.根据权利要求4所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述铣磨架驱动装置包括运行电机、丝杠和丝杠螺母,底部支撑板通过第一导轨滑块机构与加工台面横向滑动连接,运行电机固定在加工台面的下侧面上,铣磨架驱动装置的丝杠转动设置在加工台面的下侧面上,丝杠螺母连接在铣磨架驱动装置的丝杠上,丝杠螺母与底部支撑板固定连接。
6.根据权利要求5所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述的加工台面上位于工作台的两侧各设置有多个定位气缸,定位气缸的缸体固定在加工台面上,定位气缸的活塞杆朝上。
7.根据权利要求6所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述的压料装置为压料气缸,所述的压料气缸通过悬臂设置在机架上。
8.根据权利要求7所述的型材焊接清角机,其特征在于:还包括有PLC控制器,所述的压料气缸、定位气缸、运行电机、磨片升降气缸、铣刀运行电机、主干电机Ⅰ和主干电机Ⅱ均与PLC控制器连接。
9.根据权利要求1-8中任何一项所述的型材焊接清角机,其特征在于:所述机架上位于铣削机构和打磨机构的下方设置有容屑抽屉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112192231A (zh) * 2020-09-29 2021-01-08 厦门众己科技有限公司 一种焊道加工用自动铣磨机及使用方法

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