CN216462974U - 一种封头切割和打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封头切割技术领域，且公开了一种封头切割和打磨一体化装置，所述加工台的底部中间位置装设有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端贯穿加工台的底部对应位置，且支撑转轴的顶端固定安装有装夹框架，所述加工台的顶部两侧均纵向固定连接有支撑杆。该封头切割和打磨一体化装置，通过加设的打磨机构和切割机构，使得在第一电机带动支撑转轴和装夹框架的转动，从而在压块对封头工件完成固定后带动工件的转动，进而可依次完成对封头工件的切割和打磨操作，避免了在切割完成后还需在对工件进行搬动的操作问题，使得整个加工流程省时省力且提升了加工速度。

Description

一种封头切割和打磨一体化装置

技术领域

本实用新型涉及封头切割技术领域，具体为一种封头切割和打磨一体化装置。

背景技术

封头分为椭圆形封头、蝶形封头、球冠型封头等，而封头切割机指在各类封头上进行马鞍孔切割，而封头在完成冲压成型后需要对其用于焊接的短折边进行切割，切割后的切面会有毛刺等，需要对切割面进行打磨。

常见的封头切割装置在对封头进行固定后，通常用切割机或喷枪对封头的短折边进行切割和修整，最后再对切割面进行打磨以便提高后续焊接加工工艺的质量，但传统的封头切割装置与打磨机构往往不是一体设计，导致在切割完成后需要将封头工件搬运至特定的打磨装置上进行打磨操作，但封头工件体积和重量均较大，导致在搬运中费时费力，增加了劳动强度，降低了后续的加工速度，且一般的打磨装置都是通过液压装置带动打磨盘进行上下运动，导致只能对封头装置的顶部表面进行打磨，而无法对封头工件的侧边角和侧弧面进行打磨，从而降低后续对封头工件焊接加工的质量，不能满足封头切割装置的工作要求，为此提出一种封头切割和打磨一体化装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封头切割和打磨一体化装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头切割和打磨一体化装置，包括加工台，所述加工台的底部中间位置装设有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端贯穿加工台的底部对应位置，且支撑转轴的顶端固定安装有装夹框架，所述加工台的顶部两侧均纵向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均横向固定装设有顶板，所述顶板的下表面中部通过液压油缸装设有固定压板，所述顶板的下表面右侧通过液压油缸装设有切割机构，位于所述顶板左侧的支撑杆内部为中空结构，所述支撑杆的内腔顶部固定安装有第二电机，所述支撑杆的内腔左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有滑块，所述滑块朝向第二电机的一侧固定装设有顶杆，所述顶杆的内部开设有齿轮槽，所述第二电机的转子同轴连接有螺纹杆，所述齿轮槽与螺纹杆相啮合，所述顶杆的底端装设有支撑连板，且支撑连板的右端贯穿支撑杆的对应侧壁，所述支撑连板的中部装设有调节盘，所述调节盘的内部通过转轴连接有齿轮盘，所述齿轮盘的圆心通过连杆固定连接有打磨机构。

优选的，所述装夹框架的底部两侧均固定连接有滑座，所述加工台的顶部与滑座相对应位置开设有滑轨，所述滑座均插接于滑轨内部。

优选的，所述固定压板的下表面两侧均通过滚珠轴承连接有压块，所述压块的底部均装设有橡胶垫层。

优选的，所述调节盘的右侧壁内部开设有限位槽，所述限位槽的内部横向插接有限位杆，且限位杆的一端插接于齿轮盘的轮齿之间。

优选的，所述限位杆的杆身两侧均固定连接有挤压板，所述挤压板远离齿轮盘的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与限位槽的对应侧壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种封头切割和打磨一体化装置，具备以下有益效果：

1、该封头切割和打磨一体化装置，通过加设的打磨机构和切割机构，使得在第一电机带动支撑转轴和装夹框架的转动，从而在压块对封头工件完成固定后带动工件的转动，进而可依次完成对封头工件的切割和打磨操作，避免了在切割完成后还需在对工件进行搬动的操作问题，使得整个加工流程省时省力且提升了加工速度；

2、该封头切割和打磨一体化装置，通过第二电机带动螺纹杆的转动，从而通过齿轮槽带动顶杆的上下移动，进而可通过支撑连板调节打磨机构的高度，再通过拉动限位杆带动挤压板挤压压缩弹簧后将限位杆从齿轮盘之间抽离，进而可调节打磨机构的打磨角度，方便了对封头工件的上表面、侧边角和侧弧面的全面打磨，提升了工件的打磨质量，方便了后续对工件进行焊接等工艺的操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节盘内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一电机；3、支撑转轴；4、装夹框架；41、滑座；42、滑轨；5、支撑杆；51、滑槽；52、滑块；6、顶板；7、固定压板；71、压块；8、切割机构；9、第二电机；10、顶杆；101、齿轮槽； 11、螺纹杆；12、支撑连板；13、调节盘；131、限位杆；132、挤压板； 133、压缩弹簧；14、齿轮盘；15、打磨机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种封头切割和打磨一体化装置，包括加工台1、第一电机2、支撑转轴3、装夹框架4、滑座41、滑轨42、支撑杆5、滑槽51、滑块52、顶板6、固定压板7、压块71、切割机构8、第二电机9、顶杆10、齿轮槽101、螺纹杆11、支撑连板12、调节盘13、限位杆131、挤压板132、压缩弹簧133、齿轮盘14和打磨机构15，请参阅图1，加工台1的底部中间位置装设有第一电机2，第一电机2的转子同轴连接有支撑转轴3，支撑转轴3的顶端贯穿加工台1的底部对应位置，且支撑转轴3的顶端固定安装有装夹框架4，装夹框架4的底部两侧均固定连接有滑座41，加工台1的顶部与滑座41相对应位置开设有滑轨42，滑座41均插接于滑轨42内部，使得在第一电机2带动装夹框架4转动时更加顺畅，加工台1的顶部两侧均纵向固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端均横向固定装设有顶板6，顶板6的下表面中部通过液压油缸装设有固定压板7，固定压板7的下表面两侧均通过滚珠轴承连接有压块71，压块71的底部均装设有橡胶垫层，使得对封头工件的固定更加牢固，顶板6 的下表面右侧通过液压油缸装设有切割机构8，位于顶板6左侧的支撑杆 5内部为中空结构，请参阅图3，支撑杆5的内腔顶部固定安装有第二电机9，支撑杆5的内腔左右侧壁均开设有滑槽51，滑槽51的内部均插接有滑块52，滑块52朝向第二电机9的一侧固定装设有顶杆10，顶杆10 的内部开设有齿轮槽101，第二电机9的转子同轴连接有螺纹杆11，齿轮槽101与螺纹杆11相啮合，请参阅图1，顶杆10的底端装设有支撑连板 12，且支撑连板12的右端贯穿支撑杆5的对应侧壁，支撑连板12的中部装设有调节盘13，请参阅图2，调节盘13的内部通过转轴连接有齿轮盘 14，调节盘13的右侧壁内部开设有限位槽，限位槽的内部横向插接有限位杆131，且限位杆131的一端插接于齿轮盘14的轮齿之间，齿轮盘14 的圆心通过连杆固定连接有打磨机构15，通过加设的打磨机构15和切割机构8，使得在第一电机2带动支撑转轴3和装夹框架4的转动，从而在压块71对封头工件完成固定后带动工件的转动，进而可依次完成对封头工件的切割和打磨操作，避免了在切割完成后还需在对工件进行搬动的操作问题，使得整个加工流程省时省力且提升了加工速度，限位杆131的杆身两侧均固定连接有挤压板132，挤压板132远离齿轮盘14的一侧均固定连接有压缩弹簧133，压缩弹簧133的另一端与限位槽的对应侧壁固定连接，通过第二电机9带动螺纹杆11的转动，从而通过齿轮槽101带动顶杆10的上下移动，进而可通过支撑连板12调节打磨机构15的高度，再通过拉动限位杆131带动挤压板132挤压压缩弹簧133后将限位杆131从齿轮盘14之间抽离，进而可调节打磨机构15的打磨角度，方便了对封头工件的上表面、侧边角和侧弧面的全面打磨，提升了工件的打磨质量，方便了后续对工件进行焊接等工艺的操作。

本装置的工作原理：首先通过液压油缸将压块71紧压与封头件顶部进行固定，再通过第一电机2带动支撑转轴3和装夹框架4的转动，并通过切割装置对封头工件的边缘进行切割操作，再通过第二电机9带动螺纹杆11的转动，从而通过齿轮槽101带动顶杆10的上下移动，进而可通过支撑连板12调节打磨机构15的高度，再通过拉动限位杆131带动挤压板132挤压压缩弹簧133后将限位杆131从齿轮盘14之间抽离，进而可调节打磨机构15的打磨角度，方便了对封头工件的上表面、侧边角和侧弧面的全面打磨，提升了工件的打磨质量，方便了后续对工件进行焊接等工艺的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种封头切割和打磨一体化装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部中间位置装设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转子同轴连接有支撑转轴(3)，所述支撑转轴(3)的顶端贯穿加工台(1)的底部对应位置，且支撑转轴(3)的顶端固定安装有装夹框架(4)，所述加工台(1)的顶部两侧均纵向固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端均横向固定装设有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面中部通过液压油缸装设有固定压板(7)，所述顶板(6)的下表面右侧通过液压油缸装设有切割机构(8)，位于所述顶板(6)左侧的支撑杆(5)内部为中空结构，所述支撑杆(5)的内腔顶部固定安装有第二电机(9)，所述支撑杆(5)的内腔左右侧壁均开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部均插接有滑块(52)，所述滑块(52)朝向第二电机(9)的一侧固定装设有顶杆(10)，所述顶杆(10)的内部开设有齿轮槽(101)，所述第二电机(9)的转子同轴连接有螺纹杆(11)，所述齿轮槽(101)与螺纹杆(11)相啮合，所述顶杆(10)的底端装设有支撑连板(12)，且支撑连板(12)的右端贯穿支撑杆(5)的对应侧壁，所述支撑连板(12)的中部装设有调节盘(13)，所述调节盘(13)的内部通过转轴连接有齿轮盘(14)，所述齿轮盘(14)的圆心通过连杆固定连接有打磨机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种封头切割和打磨一体化装置，其特征在于：所述装夹框架(4)的底部两侧均固定连接有滑座(41)，所述加工台(1)的顶部与滑座(41)相对应位置开设有滑轨(42)，所述滑座(41)均插接于滑轨(42)内部。

3.根据权利要求1所述的一种封头切割和打磨一体化装置，其特征在于：所述固定压板(7)的下表面两侧均通过滚珠轴承连接有压块(71)，所述压块(71)的底部均装设有橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的一种封头切割和打磨一体化装置，其特征在于：所述调节盘(13)的右侧壁内部开设有限位槽，所述限位槽的内部横向插接有限位杆(131)，且限位杆(131)的一端插接于齿轮盘(14)的轮齿之间。

5.根据权利要求4所述的一种封头切割和打磨一体化装置，其特征在于：所述限位杆(131)的杆身两侧均固定连接有挤压板(132)，所述挤压板(132)远离齿轮盘(14)的一侧均固定连接有压缩弹簧(133)，所述压缩弹簧(133)的另一端与限位槽的对应侧壁固定连接。

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