CN207619661U - 一种自动平毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平毛机，包括工作台、压紧板、滚筒、磨轮和位于工作台上的地毯，将地毯输送的方向定义为前方，压紧板设有两块且分位于工作台的前后两侧，压紧板的上方设有驱动压紧板上下移动的压紧驱动机构，磨轮沿着工作台的左右方向均匀排布，且位于同一直线上，磨轮具有驱动磨轮前后移动的水平移动机构。本实用新型的自动化程度高，产品质量稳定，在提高生产效率的同时降低工人的劳动强度，特别适用于地毯。

Description

一种自动平毛机

技术领域

本实用新型属于地毯织造设备技术领域，特别是涉及一种自动平毛机。

背景技术

平毛机又名剪毛机、剃毛机或去毛机，是去除原始毛刷上多余毛刷的装置。平毛机就使用场合可分为工业平毛机和家用平毛机。就去除毛刷形式可分为塑料毛刷平毛机、动物鬃毛毛刷平毛机和金属毛刷平毛机。就动力源可分为手动平毛机、气动平毛机和电动平面机等等。就工作原理可分为机械式、半自动式、全自动式等。

地毯织造后，在出厂时要求所有毛头互相平齐，现有技术中尚缺乏毛头自动修剪装置，半成品全部依赖工人以电动推剪进行平整，工人劳动轻度大，劳动生产率低，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动平毛机，该平毛机自动化程度高，产品质量稳定，在提高生产效率的同时降低工人的劳动强度，特别适用于地毯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种自动平毛机，包括工作台、压紧板、滚筒、磨轮和位于所述工作台上的地毯，将地毯输送的方向定义为前方，所述压紧板设有两块且分位于所述工作台的前后两侧，所述压紧板的上方设有驱动所述压紧板上下移动的压紧驱动机构，所述磨轮沿着工作台的左右方向均匀排布，且位于同一直线上，所述磨轮具有驱动所述磨轮前后移动的水平移动机构；

所述滚筒包括放膜滚筒和收膜滚筒，所述放膜滚筒和所述收膜滚筒分别位于所述工作台的前后两侧，所述放膜滚筒上的地毯通过工作台表面后与所述收膜滚筒连接，所述放膜滚筒的中心轴和所述收膜滚筒的中心轴皆与驱动轮连接，两个所述驱动轮套有皮带，所述收膜滚筒的中心轴上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于工作台。

进一步地说，所述水平移动机构包括第二驱动电机、丝杆和滑块，所述工作台的左右两侧各设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述丝杆连接，所述滑块具有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹，两块所述滑块之间通过连接杆连接，所述连接杆下方设有若干个所述磨轮。

进一步地说，所述工作台上设有两条前后方向的导轨且两条所述导轨分别位于所述工作台的左右两侧，所述滑块的下表面设有与所述导轨相配合的结构以使滑块能够沿轨道方向移动。

进一步地说，所述连接杆设有若干个第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述磨盘连接。

进一步地说，所述压紧驱动机构包括支架和驱动所说压紧板上下移动的气缸，所述气缸固定于支架，所述气缸的推杆与所述压紧板连接。

进一步地说，所述放膜滚筒的中心轴和所述收膜滚筒的中心轴皆为气涨轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压紧驱动机构使压紧板上下移动以压紧地毯，磨轮具有驱动磨轮前后移动的水平移动机构，该平毛机自动化程度高，产品质量稳定，在提高生产效率的同时降低工人的劳动强度；

滚筒包括放膜滚筒和收膜滚筒，放膜滚筒和收膜滚筒分别位于工作台的前后两侧，通过收膜滚筒和放膜滚筒连接皮带，可使地毯在工作台表面平稳运行，提高地毯表面毛头的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

工作台1、压紧板2、磨轮3、地毯4、压紧驱动机构5、支架51、气缸52、水平移动机构6、第二驱动电机61、丝杆62、滑块63、连接杆64、放膜滚筒7、收膜滚筒8、驱动轮9、皮带10、第一驱动电机11和导轨12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种自动平毛机，如图1所示，包括工作台1、压紧板2、滚筒、磨轮3和位于所述工作台1上的地毯4，将地毯输送的方向定义为前方，所述压紧板2设有两块且分位于所述工作台1的前后两侧，所述压紧板2的上方设有驱动所述压紧板2上下移动的压紧驱动机构5，所述磨轮3沿着工作台1的左右方向均匀排布，且位于同一直线上，所述磨轮3具有驱动所述磨轮前后移动的水平移动机构6；

所述滚筒包括放膜滚筒7和收膜滚筒8，所述放膜滚筒7和所述收膜滚筒8分别位于所述工作台1的前后两侧，所述放膜滚筒7上的地毯通过工作台表面后与所述收膜滚筒8连接，所述放膜滚筒7的中心轴和所述收膜滚筒8的中心轴皆与驱动轮9连接，两个所述驱动轮9套有皮带10，所述收膜滚筒8的中心轴上设有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11固定于工作台1。

所述水平移动机构6包括第二驱动电机61、丝杆62和滑块63，所述工作台1的左右两侧各设有一个第二驱动电机61，所述第二驱动电机61的输出轴与所述丝杆62连接，所述滑块63具有与所述丝杆62的外螺纹相匹配的内螺纹，两块所述滑块63之间通过连接杆64连接，所述连接杆64下方设有若干个所述磨轮3。

所述工作台1上设有两条前后方向的导轨12且两条所述导轨12分别位于所述工作台1的左右两侧，所述滑块63的下表面设有与所述导轨12相配合的结构以使滑块63能够沿轨道方向移动。

所述连接杆64设有若干个第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述磨盘连接。

所述压紧驱动机构5包括支架51和驱动所说压紧板2上下移动的气缸52，所述气缸52固定于支架51，所述气缸52的推杆与所述压紧板2连接。

所述放膜滚筒7的中心轴和所述收膜滚筒8的中心轴皆为气涨轴。

本实用新型的工作原理如下：放膜滚筒上的地毯通过工作台上表面后与收膜滚筒连接，当第一驱动电机带动收膜滚筒转动时，地毯在工作台上水平位移，通过压紧板压紧地毯，磨轮在水平移动机构的驱动下前后移动，去除毛头，该平毛机自动化程度高，产品质量稳定，在提高生产效率的同时，降低工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动平毛机，其特征在于：包括工作台(1)、压紧板(2)、滚筒、磨轮(3)和位于所述工作台上的地毯(4)，将地毯输送的方向定义为前方，所述压紧板设有两块且分位于所述工作台的前后两侧，所述压紧板的上方设有驱动所述压紧板上下移动的压紧驱动机构(5)，所述磨轮沿着工作台的左右方向均匀排布，且位于同一直线上，所述磨轮具有驱动所述磨轮前后移动的水平移动机构(6)；

所述滚筒包括放膜滚筒(7)和收膜滚筒(8)，所述放膜滚筒和所述收膜滚筒分别位于所述工作台的前后两侧，所述放膜滚筒上的地毯通过工作台表面后与所述收膜滚筒连接，所述放膜滚筒的中心轴和所述收膜滚筒的中心轴皆与驱动轮(9)连接，两个所述驱动轮套有皮带(10)，所述收膜滚筒的中心轴上设有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机固定于工作台。

2.根据权利要求1所述的一种自动平毛机，其特征在于：所述水平移动机构包括第二驱动电机(61)、丝杆(62)和滑块(63)，所述工作台的左右两侧各设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述丝杆连接，所述滑块具有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹，两块所述滑块之间通过连接杆(64)连接，所述连接杆下方设有若干个所述磨轮。

3.根据权利要求2所述的一种自动平毛机，其特征在于：所述工作台上设有两条前后方向的导轨(12)且两条所述导轨分别位于所述工作台的左右两侧，所述滑块的下表面设有与所述导轨相配合的结构以使滑块能够沿轨道方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种自动平毛机，其特征在于：所述连接杆设有若干个第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与所述磨轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动平毛机，其特征在于：所述压紧驱动机构包括支架(51)和驱动所说压紧板上下移动的气缸(52)，所述气缸固定于支架，所述气缸的推杆与所述压紧板连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动平毛机，其特征在于：所述放膜滚筒的中心轴和所述收膜滚筒的中心轴皆为气涨轴。