CN213438887U - 一种大棚管生产用管口打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大棚管生产用管口打磨装置,包括底壳,所述底壳的顶部固定连接有台板,所述台板的顶部滑动连接有滑板,所述滑板的顶部固定连接有机架,所述机架的顶部固定连接有第一电动缸,所述第一电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有压板,所述台板的顶部对称转动连接有主动辊、从动辊,所述主动辊、从动辊的外壁共同套接有环形砂带;本实用新型通过设置压板、电机、环形砂带等,需要对管口进行打磨时,将多个管材同时放置在滑板的顶部,再利用第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧,最后将滑板环形砂带方向推动,使管材的端部与转动的环形砂带接触,即可对多个管材的管口同时进行打磨,生产效率更高,使用效果好。

Description

一种大棚管生产用管口打磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种大棚管生产用管口打磨装置。
背景技术
大棚原是蔬菜生产的专用设备,随着生产的发展大棚的应用越加广泛。大棚的主体框架主要是用金属管道进行拼接搭建的,带钢是大棚管生产用的主要原材料,将带钢制作成管材的工艺流程为:先通过上料机对带带钢进行拆卷,再送料进入储料架,而后通过制管机对带钢进行弯卷成型,并对连接处进行高频焊接,成型后冷却切断,最终制备完成。
在对切断的大棚管进行进一步加工前,需要对大棚管的切断处管口进行打磨,以取出切割过程中产生的毛刺,使其端部更加平整,然而现有的管口打磨装置,大多一次作业只能对一根管材进行打磨,效率较低,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用管口打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种大棚管生产用管口打磨装置,包括底壳,所述底壳的顶部固定连接有台板,所述台板的顶部滑动连接有滑板,所述滑板的顶部固定连接有机架,所述机架的顶部固定连接有第一电动缸,所述第一电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有压板,所述台板的顶部对称转动连接有主动辊、从动辊,所述主动辊、从动辊的外壁共同套接有环形砂带,所述台板的顶部位于主动辊、从动辊之间固定连接有挡板,所述环形砂带的内壁与挡板的外壁贴合,所述台板的底部固定连接有电机,所述电机的轴伸端贯穿台板的底部后与主动辊固定连接。
通过采用上述技术方案,需要对管口进行打磨时,将多个管材同时放置在滑板的顶部,之后将管材朝向环形砂带方向的一端对齐,再启动第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧,然后启动电机利用主动辊带动环形砂带转动,最后将滑板环形砂带方向推动,使管材的端部与环形砂带接触,即可对多个管材的管口同时进行打磨。
进一步设置为:所述压板的顶部位于第一电动缸的两侧对称固定连接有两个滑杆,所述滑杆的顶端贯穿机架的顶部,所述滑杆与机架滑动连接。
通过采用上述技术方案,利用两个滑杆与机架的滑动连接,可提高压板上下移动时的稳定性。
进一步设置为:所述滑板的顶部均匀开设有若干个凹槽,所述压板的底部固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,在码放管材时,可将管材至于凹槽内,从而便于对管材进行定位,同时橡胶垫具有良好的弹性,可对管材进行有效的压紧,并避免管材表面出现压痕。
进一步设置为:所述滑板的底部对称固定连接有两个滑条,所述台板的顶部与滑条的对应处开设有两个导向槽,所述滑条位于对应的导向槽内,所述滑条与导向槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,利用导向槽与滑条的导向作用,可有效提高滑板移动时的稳定性。
进一步设置为:所述台板位于滑板与环形砂带之间的顶部贯穿设置有隔板,所述底壳的内壁固定连接有第二电动缸,所述第二电动缸的顶部活动端与隔板的底部固定连接。
通过采用上述技术方案,在打磨前对管材端部进行对齐的过程中,可直接将管材端部抵在隔板的侧壁处,从而提高对多个管材的对齐效率,需要进行打磨时,只利用第二电动缸将隔板收入底壳内即可。
进一步设置为:所述底壳的顶部边缘处固定连接有光电接近开关,所述光电接近开关位于隔板与环形砂带之间,所述电机与环形砂带电性连接。
通过采用上述技术方案,接通电机的电源后,当推动滑板带动管材移动至光电接近开关的一侧时,光电接近开关将接收到反馈信号,从而启动电机带动环形砂带转动,以用于对管材进行打磨,当复位滑板后,光电接近开关将控制电机关闭,从而实现电机的自动启停,无需工人反复操作,省时省力,同时减少了因工人在更换管材时,忘记关闭电机而造成的能源浪费。
进一步设置为:所述台板的外壁设置有开关,所述第一电动缸、第二电动缸均与开关电性连接。
进一步设置为:所述台板的定位设置有刻度条,所述刻度条位于滑板的一侧。
通过采用上述技术方案,在推动滑板对板材进行打磨的过程中,可配合观察与滑板所对齐的刻度条,从而便于对打磨的尺寸进行控制。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、本实用新型通过设置滑板、机架、压板、电机、环形砂带等,需要对管口进行打磨时,将多个管材同时放置在滑板的顶部,再利用第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧,最后将滑板环形砂带方向推动,使管材的端部与转动的环形砂带接触,即可对多个管材的管口同时进行打磨,生产效率更高,使用效果好。
2、本实用新型通过凹槽与橡胶垫的设置,在码放管材时,可将管材至于凹槽内,从而便于对管材进行定位,同时橡胶垫具有良好的弹性,可对管材进行有效的压紧,并避免管材表面出现压痕。
3、本实用新型通过设置第二电动缸与隔板,在打磨前对管材端部进行对齐的过程中,可直接将管材端部抵在隔板的侧壁处,从而提高对多个管材的对齐效率,需要进行打磨时,只利用第二电动缸将隔板收入底壳内即可。
4、本实用新型通过光电接近开关的设置,接通电机的电源后,当推动滑板带动管材移动至光电接近开关的一侧时,光电接近开关将接收到反馈信号,从而启动电机带动环形砂带转动,以用于对管材进行打磨,当复位滑板后,光电接近开关将控制电机关闭,从而实现电机的自动启停,无需工人反复操作,省时省力,同时减少了因工人在更换管材时,忘记关闭电机而造成的能源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中凹槽的结构示意图;
图3是本实用新型中刻度条的结构示意图。
附图标记:1、底壳;2、台板;3、滑板;4、凹槽;5、机架;6、第一电动缸;7、压板;8、橡胶垫;9、滑杆;10、滑条;11、导向槽;12、主动辊;13、从动辊;14、挡板;15、环形砂带;16、电机;17、第二电动缸;18、隔板;19、光电接近开关;20、刻度条;21、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1~3,为本实用新型公开的一种大棚管生产用管口打磨装置,包括底壳1,所述底壳的顶部固定连接有台板2,所述台板2的顶部滑动连接有滑板3,所述滑板3的顶部固定连接有机架5,所述机架5的顶部固定连接有第一电动缸6,所述第一电动缸6的底部活动端贯穿机架5的顶部后固定连接有压板7,所述台板2的顶部对称转动连接有主动辊12、从动辊13,所述主动辊12、从动辊13的外壁共同套接有环形砂带15,所述台板2的顶部位于主动辊12、从动辊13之间固定连接有挡板14,所述环形砂带15的内壁与挡板14的外壁贴合,所述台板2的底部固定连接有电机16,所述电机16的轴伸端贯穿台板2的底部后与主动辊12固定连接。
需要对管口进行打磨时,将多个管材同时放置在滑板3的顶部,之后将管材朝向环形砂带15方向的一端对齐,再启动第一电动缸6驱动压板7将多个管材同时压紧,然后启动电机16利用主动辊12带动环形砂带15转动,最后将滑板3环形砂带15方向推动,使管材的端部与环形砂带15接触,即可对多个管材的管口同时进行打磨,生产效率更高,使用效果好。
所述压板7的顶部位于第一电动缸6的两侧对称固定连接有两个滑杆9,所述滑杆9的顶端贯穿机架5的顶部,所述滑杆9与机架5滑动连接。
利用两个滑杆9与机架5的滑动连接,可提高压板7上下移动时的稳定性。
所述滑板3的顶部均匀开设有若干个凹槽4,所述压板7的底部固定连接有橡胶垫8。
在码放管材时,可将管材至于凹槽4内,从而便于对管材进行定位,同时橡胶垫8具有良好的弹性,可对管材进行有效的压紧,并避免管材表面出现压痕。
所述滑板3的底部对称固定连接有两个滑条10,所述台板2的顶部与滑条10的对应处开设有两个导向槽11,所述滑条10位于对应的导向槽11内,所述滑条10与导向槽11滑动连接。
利用导向槽11与滑条10的导向作用,可有效提高滑板3移动时的稳定性。
所述台板2位于滑板3与环形砂带15之间的顶部贯穿设置有隔板18,所述底壳1的内壁固定连接有第二电动缸17,所述第二电动缸17的顶部活动端与隔板18的底部固定连接。
在打磨前对管材端部进行对齐的过程中,可直接将管材端部抵在隔板18的侧壁处,从而提高对多个管材的对齐效率,需要进行打磨时,只利用第二电动缸17将隔板18收入底壳1内即可。
所述底壳1的顶部边缘处固定连接有光电接近开关19,所述光电接近开关19的具体型号为青岛宇星自动化有限公司售卖的BR200-DDTN-C,所述光电接近开关19位于隔板18与环形砂带15之间,所述电机16与环形砂带15电性连接。
接通电机16的电源后,当推动滑板3带动管材移动至光电接近开关19的一侧时,光电接近开关19将接收到反馈信号,从而启动电机16带动环形砂带15转动,以用于对管材进行打磨,当复位滑板3后,光电接近开关19将控制电机16关闭,从而实现电机16的自动启停,无需工人反复操作,省时省力,同时减少了因工人在更换管材时,忘记关闭电机16而造成的能源浪费。
所述台板2的外壁设置有开关21,所述第一电动缸6、第二电动缸17均与开关21电性连接。
所述台板2的定位设置有刻度条20,所述刻度条20位于滑板3的一侧。
在推动滑板3对板材进行打磨的过程中,可配合观察与滑板3所对齐的刻度条20,从而便于对打磨的尺寸进行控制。
本实用新型的工作原理及有益效果为:。
需要对管口进行打磨时,将多个管材同时放置在滑板3的顶部,之后将管材朝向环形砂带15方向的一端对齐,再启动第一电动缸6驱动压板7将多个管材同时压紧,然后启动电机16利用主动辊12带动环形砂带15转动,最后将滑板3环形砂带15方向推动,使管材的端部与环形砂带15接触,即可对多个管材的管口同时进行打磨,生产效率更高,使用效果好。
同时,通过凹槽4与橡胶垫8的设置,在码放管材时,可将管材至于凹槽4内,从而便于对管材进行定位,同时橡胶垫8具有良好的弹性,可对管材进行有效的压紧,并避免管材表面出现压痕。
本实用新型通过设置第二电动缸17与隔板18,在打磨前对管材端部进行对齐的过程中,可直接将管材端部抵在隔板18的侧壁处,从而提高对多个管材的对齐效率,需要进行打磨时,只利用第二电动缸17将隔板18收入底壳1内即可。
本实用新型通过光电接近开关19的设置,接通电机16的电源后,当推动滑板3带动管材移动至光电接近开关19的一侧时,光电接近开关19将接收到反馈信号,从而启动电机16带动环形砂带15转动,以用于对管材进行打磨,当复位滑板3后,光电接近开关19将控制电机16关闭,从而实现电机16的自动启停,无需工人反复操作,省时省力,同时减少了因工人在更换管材时,忘记关闭电机16而造成的能源浪费。
本实用新型通过刻度条20的设置,在推动滑板3对板材进行打磨的过程中,可配合观察与滑板3所对齐的刻度条20,从而便于对打磨的尺寸进行控制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:包括底壳(1),所述底壳的顶部固定连接有台板(2),所述台板(2)的顶部滑动连接有滑板(3),所述滑板(3)的顶部固定连接有机架(5),所述机架(5)的顶部固定连接有第一电动缸(6),所述第一电动缸(6)的底部活动端贯穿机架(5)的顶部后固定连接有压板(7),所述台板(2)的顶部对称转动连接有主动辊(12)、从动辊(13),所述主动辊(12)、从动辊(13)的外壁共同套接有环形砂带(15),所述台板(2)的顶部位于主动辊(12)、从动辊(13)之间固定连接有挡板(14),所述环形砂带(15)的内壁与挡板(14)的外壁贴合,所述台板(2)的底部固定连接有电机(16),所述电机(16)的轴伸端贯穿台板(2)的底部后与主动辊(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述压板(7)的顶部位于第一电动缸(6)的两侧对称固定连接有两个滑杆(9),所述滑杆(9)的顶端贯穿机架(5)的顶部,所述滑杆(9)与机架(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述滑板(3)的顶部均匀开设有若干个凹槽(4),所述压板(7)的底部固定连接有橡胶垫(8)。
4.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述滑板(3)的底部对称固定连接有两个滑条(10),所述台板(2)的顶部与滑条(10)的对应处开设有两个导向槽(11),所述滑条(10)位于对应的导向槽(11)内,所述滑条(10)与导向槽(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述台板(2)位于滑板(3)与环形砂带(15)之间的顶部贯穿设置有隔板(18),所述底壳(1)的内壁固定连接有第二电动缸(17),所述第二电动缸(17)的顶部活动端与隔板(18)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述底壳(1)的顶部边缘处固定连接有光电接近开关(19),所述光电接近开关(19)位于隔板(18)与环形砂带(15)之间,所述电机(16)与环形砂带(15)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述台板(2)的外壁设置有开关(21),所述第一电动缸(6)、第二电动缸(17)均与开关(21)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置,其特征在于:所述台板(2)的定位设置有刻度条(20),所述刻度条(20)位于滑板(3)的一侧。
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