CN213438887U - 一种大棚管生产用管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管生产用管口打磨装置，包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有压板，所述台板的顶部对称转动连接有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊的外壁共同套接有环形砂带；本实用新型通过设置压板、电机、环形砂带等，需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板的顶部，再利用第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧，最后将滑板环形砂带方向推动，使管材的端部与转动的环形砂带接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。

Description

一种大棚管生产用管口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用管口打磨装置。

背景技术

大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。大棚的主体框架主要是用金属管道进行拼接搭建的，带钢是大棚管生产用的主要原材料，将带钢制作成管材的工艺流程为：先通过上料机对带带钢进行拆卷，再送料进入储料架，而后通过制管机对带钢进行弯卷成型，并对连接处进行高频焊接，成型后冷却切断，最终制备完成。

在对切断的大棚管进行进一步加工前，需要对大棚管的切断处管口进行打磨，以取出切割过程中产生的毛刺，使其端部更加平整，然而现有的管口打磨装置，大多一次作业只能对一根管材进行打磨，效率较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用管口打磨装置，包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有台板，所述台板的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端贯穿机架的顶部后固定连接有压板，所述台板的顶部对称转动连接有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊的外壁共同套接有环形砂带，所述台板的顶部位于主动辊、从动辊之间固定连接有挡板，所述环形砂带的内壁与挡板的外壁贴合，所述台板的底部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿台板的底部后与主动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板的顶部，之后将管材朝向环形砂带方向的一端对齐，再启动第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧，然后启动电机利用主动辊带动环形砂带转动，最后将滑板环形砂带方向推动，使管材的端部与环形砂带接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨。

进一步设置为：所述压板的顶部位于第一电动缸的两侧对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿机架的顶部，所述滑杆与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用两个滑杆与机架的滑动连接，可提高压板上下移动时的稳定性。

进一步设置为：所述滑板的顶部均匀开设有若干个凹槽，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在码放管材时，可将管材至于凹槽内，从而便于对管材进行定位，同时橡胶垫具有良好的弹性，可对管材进行有效的压紧，并避免管材表面出现压痕。

进一步设置为：所述滑板的底部对称固定连接有两个滑条，所述台板的顶部与滑条的对应处开设有两个导向槽，所述滑条位于对应的导向槽内，所述滑条与导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导向槽与滑条的导向作用，可有效提高滑板移动时的稳定性。

进一步设置为：所述台板位于滑板与环形砂带之间的顶部贯穿设置有隔板，所述底壳的内壁固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的顶部活动端与隔板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，在打磨前对管材端部进行对齐的过程中，可直接将管材端部抵在隔板的侧壁处，从而提高对多个管材的对齐效率，需要进行打磨时，只利用第二电动缸将隔板收入底壳内即可。

进一步设置为：所述底壳的顶部边缘处固定连接有光电接近开关，所述光电接近开关位于隔板与环形砂带之间，所述电机与环形砂带电性连接。

通过采用上述技术方案，接通电机的电源后，当推动滑板带动管材移动至光电接近开关的一侧时，光电接近开关将接收到反馈信号，从而启动电机带动环形砂带转动，以用于对管材进行打磨，当复位滑板后，光电接近开关将控制电机关闭，从而实现电机的自动启停，无需工人反复操作，省时省力，同时减少了因工人在更换管材时，忘记关闭电机而造成的能源浪费。

进一步设置为：所述台板的外壁设置有开关，所述第一电动缸、第二电动缸均与开关电性连接。

进一步设置为：所述台板的定位设置有刻度条，所述刻度条位于滑板的一侧。

通过采用上述技术方案，在推动滑板对板材进行打磨的过程中，可配合观察与滑板所对齐的刻度条，从而便于对打磨的尺寸进行控制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过设置滑板、机架、压板、电机、环形砂带等，需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板的顶部，再利用第一电动缸驱动压板将多个管材同时压紧，最后将滑板环形砂带方向推动，使管材的端部与转动的环形砂带接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。

2、本实用新型通过凹槽与橡胶垫的设置，在码放管材时，可将管材至于凹槽内，从而便于对管材进行定位，同时橡胶垫具有良好的弹性，可对管材进行有效的压紧，并避免管材表面出现压痕。

3、本实用新型通过设置第二电动缸与隔板，在打磨前对管材端部进行对齐的过程中，可直接将管材端部抵在隔板的侧壁处，从而提高对多个管材的对齐效率，需要进行打磨时，只利用第二电动缸将隔板收入底壳内即可。

4、本实用新型通过光电接近开关的设置，接通电机的电源后，当推动滑板带动管材移动至光电接近开关的一侧时，光电接近开关将接收到反馈信号，从而启动电机带动环形砂带转动，以用于对管材进行打磨，当复位滑板后，光电接近开关将控制电机关闭，从而实现电机的自动启停，无需工人反复操作，省时省力，同时减少了因工人在更换管材时，忘记关闭电机而造成的能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中凹槽的结构示意图；

图3是本实用新型中刻度条的结构示意图。

附图标记：1、底壳；2、台板；3、滑板；4、凹槽；5、机架；6、第一电动缸；7、压板；8、橡胶垫；9、滑杆；10、滑条；11、导向槽；12、主动辊；13、从动辊；14、挡板；15、环形砂带；16、电机；17、第二电动缸；18、隔板；19、光电接近开关；20、刻度条；21、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用管口打磨装置，包括底壳1，所述底壳的顶部固定连接有台板2，所述台板2的顶部滑动连接有滑板3，所述滑板3的顶部固定连接有机架5，所述机架5的顶部固定连接有第一电动缸6，所述第一电动缸6的底部活动端贯穿机架5的顶部后固定连接有压板7，所述台板2的顶部对称转动连接有主动辊12、从动辊13，所述主动辊12、从动辊13的外壁共同套接有环形砂带15，所述台板2的顶部位于主动辊12、从动辊13之间固定连接有挡板14，所述环形砂带15的内壁与挡板14的外壁贴合，所述台板2的底部固定连接有电机16，所述电机16的轴伸端贯穿台板2的底部后与主动辊12固定连接。

需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板3的顶部，之后将管材朝向环形砂带15方向的一端对齐，再启动第一电动缸6驱动压板7将多个管材同时压紧，然后启动电机16利用主动辊12带动环形砂带15转动，最后将滑板3环形砂带15方向推动，使管材的端部与环形砂带15接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。

所述压板7的顶部位于第一电动缸6的两侧对称固定连接有两个滑杆9，所述滑杆9的顶端贯穿机架5的顶部，所述滑杆9与机架5滑动连接。

利用两个滑杆9与机架5的滑动连接，可提高压板7上下移动时的稳定性。

所述滑板3的顶部均匀开设有若干个凹槽4，所述压板7的底部固定连接有橡胶垫8。

在码放管材时，可将管材至于凹槽4内，从而便于对管材进行定位，同时橡胶垫8具有良好的弹性，可对管材进行有效的压紧，并避免管材表面出现压痕。

所述滑板3的底部对称固定连接有两个滑条10，所述台板2的顶部与滑条10的对应处开设有两个导向槽11，所述滑条10位于对应的导向槽11内，所述滑条10与导向槽11滑动连接。

利用导向槽11与滑条10的导向作用，可有效提高滑板3移动时的稳定性。

所述台板2位于滑板3与环形砂带15之间的顶部贯穿设置有隔板18，所述底壳1的内壁固定连接有第二电动缸17，所述第二电动缸17的顶部活动端与隔板18的底部固定连接。

在打磨前对管材端部进行对齐的过程中，可直接将管材端部抵在隔板18的侧壁处，从而提高对多个管材的对齐效率，需要进行打磨时，只利用第二电动缸17将隔板18收入底壳1内即可。

所述底壳1的顶部边缘处固定连接有光电接近开关19，所述光电接近开关19的具体型号为青岛宇星自动化有限公司售卖的BR200-DDTN-C，所述光电接近开关19位于隔板18与环形砂带15之间，所述电机16与环形砂带15电性连接。

接通电机16的电源后，当推动滑板3带动管材移动至光电接近开关19的一侧时，光电接近开关19将接收到反馈信号，从而启动电机16带动环形砂带15转动，以用于对管材进行打磨，当复位滑板3后，光电接近开关19将控制电机16关闭，从而实现电机16的自动启停，无需工人反复操作，省时省力，同时减少了因工人在更换管材时，忘记关闭电机16而造成的能源浪费。

所述台板2的外壁设置有开关21，所述第一电动缸6、第二电动缸17均与开关21电性连接。

所述台板2的定位设置有刻度条20，所述刻度条20位于滑板3的一侧。

在推动滑板3对板材进行打磨的过程中，可配合观察与滑板3所对齐的刻度条20，从而便于对打磨的尺寸进行控制。

本实用新型的工作原理及有益效果为：。

需要对管口进行打磨时，将多个管材同时放置在滑板3的顶部，之后将管材朝向环形砂带15方向的一端对齐，再启动第一电动缸6驱动压板7将多个管材同时压紧，然后启动电机16利用主动辊12带动环形砂带15转动，最后将滑板3环形砂带15方向推动，使管材的端部与环形砂带15接触，即可对多个管材的管口同时进行打磨，生产效率更高，使用效果好。

同时，通过凹槽4与橡胶垫8的设置，在码放管材时，可将管材至于凹槽4内，从而便于对管材进行定位，同时橡胶垫8具有良好的弹性，可对管材进行有效的压紧，并避免管材表面出现压痕。

本实用新型通过设置第二电动缸17与隔板18，在打磨前对管材端部进行对齐的过程中，可直接将管材端部抵在隔板18的侧壁处，从而提高对多个管材的对齐效率，需要进行打磨时，只利用第二电动缸17将隔板18收入底壳1内即可。

本实用新型通过光电接近开关19的设置，接通电机16的电源后，当推动滑板3带动管材移动至光电接近开关19的一侧时，光电接近开关19将接收到反馈信号，从而启动电机16带动环形砂带15转动，以用于对管材进行打磨，当复位滑板3后，光电接近开关19将控制电机16关闭，从而实现电机16的自动启停，无需工人反复操作，省时省力，同时减少了因工人在更换管材时，忘记关闭电机16而造成的能源浪费。

本实用新型通过刻度条20的设置，在推动滑板3对板材进行打磨的过程中，可配合观察与滑板3所对齐的刻度条20，从而便于对打磨的尺寸进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：包括底壳(1)，所述底壳的顶部固定连接有台板(2)，所述台板(2)的顶部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶部固定连接有机架(5)，所述机架(5)的顶部固定连接有第一电动缸(6)，所述第一电动缸(6)的底部活动端贯穿机架(5)的顶部后固定连接有压板(7)，所述台板(2)的顶部对称转动连接有主动辊(12)、从动辊(13)，所述主动辊(12)、从动辊(13)的外壁共同套接有环形砂带(15)，所述台板(2)的顶部位于主动辊(12)、从动辊(13)之间固定连接有挡板(14)，所述环形砂带(15)的内壁与挡板(14)的外壁贴合，所述台板(2)的底部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的轴伸端贯穿台板(2)的底部后与主动辊(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述压板(7)的顶部位于第一电动缸(6)的两侧对称固定连接有两个滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端贯穿机架(5)的顶部，所述滑杆(9)与机架(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述滑板(3)的顶部均匀开设有若干个凹槽(4)，所述压板(7)的底部固定连接有橡胶垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述滑板(3)的底部对称固定连接有两个滑条(10)，所述台板(2)的顶部与滑条(10)的对应处开设有两个导向槽(11)，所述滑条(10)位于对应的导向槽(11)内，所述滑条(10)与导向槽(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述台板(2)位于滑板(3)与环形砂带(15)之间的顶部贯穿设置有隔板(18)，所述底壳(1)的内壁固定连接有第二电动缸(17)，所述第二电动缸(17)的顶部活动端与隔板(18)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述底壳(1)的顶部边缘处固定连接有光电接近开关(19)，所述光电接近开关(19)位于隔板(18)与环形砂带(15)之间，所述电机(16)与环形砂带(15)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述台板(2)的外壁设置有开关(21)，所述第一电动缸(6)、第二电动缸(17)均与开关(21)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用管口打磨装置，其特征在于：所述台板(2)的定位设置有刻度条(20)，所述刻度条(20)位于滑板(3)的一侧。

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