CN201201017Y - 一种带料连续拉深模具的夹送装置 - Google Patents

一种带料连续拉深模具的夹送装置 Download PDF

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CN201201017Y CNU2008200888200U CN200820088820U CN201201017Y CN 201201017 Y CN201201017 Y CN 201201017Y CN U2008200888200 U CNU2008200888200 U CN U2008200888200U CN 200820088820 U CN200820088820 U CN 200820088820U CN 201201017 Y CN201201017 Y CN 201201017Y
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詹有耕
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詹有耕
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Abstract

本实用新型涉及一种冲压电容器铝壳的模具的夹送装置。目的是提供的装置应具有送料准确可靠、带料无损伤,产品质量好的特点。技术方案是:一种带料连续拉深模具的夹送装置,包括一凸轮摆杆装置及由凸轮摆杆装置带动的拖板装置,所述的拖板装置包括横卧在拖板上与拖板共同夹压带料的压料辊、带料两侧制有定位槽的固定立板;压料辊两端的短轴分别插入固定立板的定位槽中,定位槽位于模具的一侧往上倾斜,压料辊的每一端短轴还分别受一压杆施压以便于夹压带料。压杆定位在固定立板上设置的滑孔中,每一压杆还分别受一弹簧作用,以保持对压料辊短轴的压力。每一压料辊边还分别配置一拨杆,拨杆上还制有手柄,扳动手柄可方便带料穿越。

Description

一种带料连续拉深模具的夹送装置
技术领域
本实用新型涉及一种夹送装置,具体是冲压电容器铝壳的带料连续拉深模
具的夹送装置。 背景技术
中国专利申请文件(申请号200610098130.9)公开了一种自动送料装置; 该装置包括一凸轮摆杆装置、 一推杆装置和一拖板装置;凸轮摆杆装置推动一 杠杆作往复摆动;推杆装置是在推杆的两端分别与杠杆以及与拖板铰接,将杠 杆的往复摆动转换为拖板在拖板座上的往复直线滑动;拖板装置中的拖板上设 置有两个刀座,刀座上固定有压料刀;压料刀跟随拖板的每一次往复滑动作一 次送料操作。
上述装置的缺陷是,送料作业是靠压料刀与拖板共同夹持带料所产生的摩 擦力推动带料向前运动的;由于带料为金属材料且表面光滑,所以需要压料刀 对带料施加较大的压力;这就使得带料上被压料刀刀口叉压的部位产生一定的 变形(凹坑),在后面的拉模中被拉伸时,该变形部位就有可能产生瑕疵,从而 影响产品质量。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带料连续拉深模具夹送装置的改进,该夹送 装置应具有送料准确可靠、带料无损伤,产品质量好的特点。
本实用新型提出的技术方案是: 一种带料连续拉深模具的夹送装置,包括 一凸轮摆杆装置及由凸轮摆杆装置带动的拖板装置,所述的拖板装置包括横卧 在拖板上与拖板共同夹压带料的可转动的压料辊、位于带料两侧并制有定位槽 的固定立板;压料辊两端的短轴分别插入固定立板的定位槽中,定位槽位于模
具的一侧往上倾斜,压料辊的每一端短轴还分别受一压杆施压,因而具有往定 位槽较低一侧运动的势能以便于夹压带料。
所述的压杆定位在固定立板上设置的滑孔中,每一压杆还分别受一弹簧作 用,以保持对压料辊短轴的压力。
所述的每一压料辊边还分别配置一拨杆,拨杆的两端短轴也铰接在带料两侧 的固定立板上;拨杆上还制有手柄,扳动手柄时拨杆就推拨压料辊往模具方向 运动,以增大压料辊与拖板之间的间距便于带料穿越。
本实用新型的工作过程是:当拖板由凸轮摆杆装置带动向右运动时,由于带 料的左端正被模具夹压拉伸而处于固定,因而带料对压料辊产生一向左的摩擦 力,该力推动压料辊沿定位槽倾斜向上运动,压料辊与拖板之间的距离自然相 应加大,因而压料辊与拖板对带料的夹压力就立即减轻乃至消除,直至拖板滑 动到最右侧;而当拖板在弹簧拉力作用下向左运动时,带料对压料辊产生一向 右的摩擦力,该力推动压料辊沿定位槽倾斜向下运动,压料辊与拖板之间的距 离自然相应减小,因而压料辊与拖板对带料的夹压力就立即加大,因而拖板就 带动带料一同向左运动,达到了将带料送进模具(进行拉伸)的目的。
本实用新型采用的压料辊与拖板夹压输送带料的方式,由于压料辊的外圆周
面与带料表面的接触面积较大,因而带料表面不会产生任何形变或损伤,也就
保证了经过后续拉伸加工仍具有较高的产品质量;另外,压料辊定位在倾斜定
位槽的结构,保证了既能够准确可靠地夹压输送带料,又能在解除压料辊对带
料夹压力的状态下使拖板往右运动至起始位置,以利于再次夹压输送带料。 附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图:也即图4中A部的放大结构示意图。 图2是本实用新型的仰视结构示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。 图4是冲压设备的工作状态示意图。 具体实施方式
图4所示的冲压设备中,模具25作有规律的上下冲模运动;带料20-1从 支架21托举着的大巻料20上退绕下来,往下绕过送料装置后,以前进、停顿 的循环运动方式进入模具中进行冲制;送料装置则通过一凸轮摆杆装置带动拖 板装置作送料运动。
所述的凸轮摆杆装置的动力源取自冲压设备自身,通过一凸轮22的转动推 动杠杆23往复摆动(杠杆中部铰接在冲压设备的机座上,铰接点24);当杠杆 的下端间歇推动着所连接的推杆26向右(方向为B)运动时,由于推杆右端固 定在拖板2上,拖板又嵌在拖板座1的导轨(一般采用燕尾导轨)上,所以拖 板就跟随推杆一同向右运动;拖板与机座之间还连接(通过机座上的固定件27 连接)一复位弹簧28,当凸轮22转动至小半径对向杠杆时,复位弹簧就拉动拖 板向左运动进行送料操作。以上结构就是电容器铝壳冲压设备的常规结构。
本实用新型所作的改动,是用压料辊取代了常规的压料刀,由此带来整个送 料装置的变动;具体的结构是:该冲压设备的送料装置,除了所述的凸轮摆杆 装置外,还包括由凸轮摆杆装置带动的拖板装置,拖板装置包括横卧在拖板上 表面的压料辊8,带料两侧的固定立板4上制有定位槽10,压料辊两端的短轴9 分别插入定位槽中使压料辊保持可转动状态;使用时,带料20-l从压料辊与拖 板之间穿过就受到二者的共同夹压。
所述的定位槽倾斜布置在固定立板上;定位槽位于模具的一侧往上倾斜,压 料辊的每一端短轴还分别受一压杆3施压,因而具有往定位槽较低一侧运动的 势能。图中可知:压杆插入固定立板上设置的滑孔(滑孔在定位槽的一端并正
对着定位槽)中保持可滑动状态,每一压杆通过其前端固定的压块6顶在压料
辊短轴;每一压杆还分别穿套一弹簧5,该弹簧的两端分别顶压着定位槽的槽壁 和压块6,以保持对压料辊短轴的压力。
由图1可知,由于定位槽倾斜布置,带料20-l向左作相对运动时,压料辊 受到带料的摩擦力向左运动就能够立即减轻或消除对带料的夹压力;而当带料 20-1试图向右作相对运动时,压料辊受到带料的摩擦力向右运动就能够立即增 大对带料的夹压力,从而制止带料的向右运动;这就使得压料辊跟随拖板往复 运动时能够间歇带动带料往模具方向前进。
为方便装料,本实用新型还设置了一拨杆机构;图中可知:每一压料辊边(带 料的输入端一侧)还分别配置一拨杆12,拨杆的两端短轴11也铰接在带料两侧 的固定立板4上。拨杆上还制有手柄7,扳动(顺时针转动)手柄使得拨杆12 直接推拨压料辊往定位槽往上一侧运动(使压料辊克服弹簧压力后运动),压料 辊与拖板之间的距离自然加大,带料也就很容易从压料辊与拖板之间穿过,再 引入模具中;装料即完成。然后可松开手柄,启动设备使其开始正常工作。
此外,由图2、图3可知:该冲压设备配置着平行布置的两套夹送装置。可 同时对两个带料(带料在这两个图中予以省略)进行冲制加工。

Claims (3)

1、一种带料连续拉深模具的夹送装置,包括一凸轮摆杆装置及由凸轮摆杆装置带动的拖板装置,其特征在于所述的拖板装置包括横卧在拖板上与拖板共同夹压带料的可转动的压料辊(8)、位于带料两侧并装有定位槽的固定立板(4);压料辊两端的短轴(9)分别插入固定立板的定位槽(10)中,定位槽位于模具的一侧往上倾斜,压料辊的每一端短轴还分别受一压杆(3)施压,因而具有往定位槽较低一侧运动的势能以夹压带料。
2、 根据权利要求1所述的一种带料连续拉深模具的夹送装置,其特征 在于所述的压杆(3)定位在固定立板上设置的滑孔中,每一压杆还分别受一 弹簧(5)作用,以保持对压料辊短轴的压力。
3、根据权利要求1或2所述的一种带料连续拉深模具的夹送装置,其 特征在于所述的每一压料辊边还分别配置一拨杆(12),拨杆的两端短轴也铰 接在带料两侧的固定立板上;拨杆上还制有手柄(7),以便扳动手柄使拨杆 推拨压料辊往模具方向运动。
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