CN218465163U - 一种高效率低损耗接料带生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率低损耗接料带生产设备，属于接料带生产技术领域，包括工作台、设置在工作台上方的切割模板以及设置在切割模板一侧的旋转电机；所述切割模板的两侧且位于工作台的顶面分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架相对的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的杆身贯穿连接有多个收纳轮，多个所述收纳轮的两侧且位于连接杆的杆身螺纹连接有限位块，所述连接杆的杆身贯穿第一支撑架且固定连接有皮带轮，连接杆靠近皮带轮的一端与旋转电机的输出轴连接。该高效率低损耗接料带生产设备，不仅便于对切割好的接料带进行收纳，节约人力，而且还便于对接料带进行切割，操作简单。

Description

一种高效率低损耗接料带生产设备

技术领域

本实用新型属于接料带生产技术领域，具体涉及一种高效率低损耗接料带生产设备。

背景技术

接料带可以极大的提高生产效率，如果停机接料，每一次所花的时间大约为2分钟，这还是快的，一台机器运转一分钟算8元，这就浪费16元；如果用接料带就省去了这个时间，所花费两片接料带仅0.4元。接料带还可以极大避免物料浪费，避免物料太短而不能上机使用而丢弃，可全部利用剩余物料，接料带适用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm带，生产时，采用不同模板进行切割即可生产出不同宽度的接料带。

现有中国专利申请号为：CN202122679434.7的一种高效率低损耗接料带生产设备，包括承重台和传送台，承重台顶面设有加工装置，加工装置包括加工台，且加工台设有两个，加工台两侧对称设有推动液压缸，相邻推动液压缸之间设有双轴液压缸，双轴液压缸远离加工台的一侧设有动力电机，加工台表面水平方向阵列开设有切割槽，加工台表面阵列固定设有切割条，切割条与切割槽垂直分布，其可以一次切割整块接料带，提高工作效率，但是其通过回收盒对切割好的接料带进行收纳，导致接料带杂乱无章，然后缠绕在一起，后续还需要人工对切割好的接料带进行收纳，十分麻烦，浪费人力，实属不便。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高效率低损耗接料带生产设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率低损耗接料带生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率低损耗接料带生产设备，包括：工作台、设置在工作台上方的切割模板以及设置在切割模板一侧的旋转电机；所述切割模板的两侧且位于工作台的顶面分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架相对的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的杆身贯穿连接有多个收纳轮，多个所述收纳轮的两侧且位于连接杆的杆身螺纹连接有限位块，所述连接杆的杆身贯穿第一支撑架且固定连接有皮带轮，所述连接杆靠近皮带轮的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述第二支撑架之间转动连接有传送辊，所述传送辊靠近旋转电机的一端贯穿第二支撑架且固定连接有相同的皮带轮，两个所述皮带轮之间转动连接有传动带。

优选的，所述工作台的顶面设置有限位槽，所述切割模板的底部嵌设在限位槽的内腔。

优选的，所述切割模板的顶面固定连接有多个切割刀，所述工作台的顶面粘接有适配的棉垫层。

优选的，所述棉垫层的顶面开设有与切割刀适配的开槽，所述工作台的两侧均设置有用于移动工作台的凹槽。

优选的，所述切割模板的两侧且位于工作台的顶面固定连接有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧转动连接有按压杆。

优选的，所述工作台的顶面设置有供第一支撑架滑动的滑槽，所述滑槽的一侧且位于工作台的顶面铰接有限位板。

本实用新型的技术效果和优点：

该高效率低损耗接料带生产设备，得益于连接杆、收纳轮和皮带轮的设计，旋转电机的输出轴可以带动连接杆进行转动，连接杆带动收纳轮进行转动，将切割好的接料带进行收纳，连接杆还可以带动皮带轮进行转动，经两个皮带轮和传动带动的配合带动传送辊进行转动，传送辊可以对未切割的接料带进行传送，同时还可以使传送辊和连接杆的转动速度相同，便于收纳轮对切割好的接料带进行收纳，节约人力，提高工作效率；

得益于切割模板和按压杆的设计，液压杆带动按压杆向移动，对处于切割模板上方的接料带进行按压，接料带进行传送时，按压杆可以进行转动，使得切割刀对上方的接料带进行切割，操作简单，棉垫层在按压杆向下移动时会进行压缩，使得切割刀凸出，接料带通过旋转电机带动进行收纳和切割，无需再通过切割设备进行切割，节约能耗；

该高效率低损耗接料带生产设备，不仅便于对切割好的接料带进行收纳，节约人力，而且还便于对接料带进行切割，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割模板的剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大图。

图中：1、工作台；11、限位槽；12、滑槽；13、限位板；2、切割模板；21、切割刀；22、棉垫层；23、凹槽；24、液压杆；25、按压杆；3、第一支撑架；31、旋转电机；32、皮带轮；33、连接杆；34、收纳轮；35、限位块；36、第二支撑架；37、传送辊；38、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种高效率低损耗接料带生产设备，包括：工作台1、设置在工作台1上方的切割模板2以及设置在切割模板2一侧的旋转电机31；参考图1、图3和图4，切割模板2的两侧且位于工作台1的顶面分别固定连接有第一支撑架3和第二支撑架36，第一支撑架3和第二支撑架36均有两个，第一支撑架3相对的一侧转动连接有连接杆33，连接杆33远离旋转电机31的一端嵌设在第一支撑架3内且与第一支撑架3转动连接，连接杆33的杆身贯穿连接有多个收纳轮34，多个收纳轮34均与连接杆33滑动连接，便于将收纳轮34从连接杆33上拆卸下来，多个收纳轮34的两侧且位于连接杆33的杆身螺纹连接有限位块35，两个限位块35螺纹连接在连接杆33上，将二者之间的收纳轮34夹紧，可以用来固定收纳轮34的位置；

旋转电机31的输出轴可以带动连接杆33进行转动，连接杆33带动收纳轮34进行转动，可以将切割好的接料带进行收纳，连接杆33的杆身贯穿第一支撑架3且固定连接有皮带轮32，连接杆33靠近皮带轮32的一端与旋转电机31的输出轴固定连接，第二支撑架36之间转动连接有传送辊37，传送辊37靠近旋转电机31的一端贯穿第二支撑架36且固定连接有相同的皮带轮32，两个皮带轮32之间转动连接有传动带38，连接杆33还可以带动皮带轮32进行转动，经两个皮带轮32和传动带38动的配合带动传送辊37进行转动，传送辊37可以对未切割的接料带进行传送，同时还可以使传送辊37和连接杆33的转动速度相同，便于收纳轮34对切割好的接料带进行收纳，节约人力。

参考图1和图2，工作台1的顶面设置有限位槽11，切割模板2的底部嵌设在限位槽11的内腔，限位槽11可以用来固定切割模板2的位置。切割模板2的两侧且位于工作台1的顶面固定连接有液压杆24，两个液压杆24相对的一侧转动连接有按压杆25，液压杆24可以带动按压杆25向下移动，对处于切割模板2上方的接料带进行按压，接料带进行传送时，接料带可以充当传送带带动按压杆25进行转动，在切割刀21上方形成一个压力，使得切割刀21对上方的接料带进行切割，操作简单；

切割模板2的顶面固定连接有多个切割刀21，工作台1的顶面粘接有适配的棉垫层22。棉垫层22的顶面开设有与切割刀21适配的开槽，棉垫层22在按压杆25向下移动时会进行压缩，使得切割刀21凸出，用于切割接料带，工作台1的两侧均设置有用于移动工作台1的凹槽23，通过将手插进凹槽23中便可以将切割模板2从限位槽11中提出来，便于更换切割模板2，因为未切割接料带的宽度是固定的，切割出不同规格的接料带需要改变切割模板2上切割刀21的间距，接料带通过旋转电机31带动进行收纳和切割，无需再通过切割设备进行切割，节约能耗。

参考图1和图4，工作台1的顶面设置有供第一支撑架3滑动的滑槽12，滑槽12的一侧且位于工作台1的顶面铰接有限位板13，使用时，第一支撑架3处于滑槽12靠近旋转电机31的一端，限位板13可以对第一支撑架3的位置进行固定，防止第一支撑架3在对连接杆33进行支撑时出现滑动，通过转动限位板13使限位板13脱离滑槽12的上方，便可以使第一支撑架3在滑槽12中进行滑动，从而可以使连接杆33的一端脱离第一支撑架3，然后便可以转动限位块35，使得限位块35脱离连接杆33，便可以针对不用规格的切割模板2增设或者拆除收纳轮34。

工作原理：

该高效率低损耗接料带生产设备，使用时，将接料带放置在切割模板2的上方，然后启动液压杆24，使液压杆24带动按压杆25向下移动对接料带进行按压，先通过切割刀21将接料带切割出一部分，然后将切割好的部分分别粘在收纳轮34上，之后便可以旋转电机31，旋转电机31的输出轴带动连接杆33进行转动，从而带动收纳轮34进行转动，同时连接杆33还可以带动皮带轮32进行转动，经两个皮带轮32和传动带38动的配合带动传送辊37进行转动，传送辊37可以对未切割的接料带进行传送，同时还可以使传送辊37和连接杆33的转动速度相同，使得收纳轮34对切割好的接料带收纳的速度与传送辊37传送未切割接料带的速度相同，通过收纳轮34拉动接料带使接料带在按压杆25和切割刀21之间进行切割，便于收纳轮34对切割好的接料带进行收纳，节约人力，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率低损耗接料带生产设备，包括：

工作台(1)、设置在工作台(1)上方的切割模板(2)以及设置在切割模板(2)一侧的旋转电机(31)；

其特征在于：所述切割模板(2)的两侧且位于工作台(1)的顶面分别连接有第一支撑架(3)和第二支撑架(36)，所述第一支撑架(3)相对的一侧转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的杆身贯穿连接有多个收纳轮(34)，多个所述收纳轮(34)的两侧且位于连接杆(33)的杆身螺纹连接有限位块(35)，所述连接杆(33)的杆身贯穿第一支撑架(3)且固定连接有皮带轮(32)，所述连接杆(33)靠近皮带轮(32)的一端与旋转电机(31)的输出轴连接，所述第二支撑架(36)之间转动连接有传送辊(37)，所述传送辊(37)靠近旋转电机(31)的一端贯穿第二支撑架(36)且连接有相同的皮带轮(32)，两个所述皮带轮(32)之间转动连接有传动带(38)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率低损耗接料带生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有限位槽(11)，所述切割模板(2)的底部嵌设在限位槽(11)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种高效率低损耗接料带生产设备，其特征在于：所述切割模板(2)的顶面固定连接有多个切割刀(21)，所述工作台(1)的顶面粘接有适配的棉垫层(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率低损耗接料带生产设备，其特征在于：所述棉垫层(22)的顶面开设有与切割刀(21)适配的开槽，所述工作台(1)的两侧均设置有用于移动工作台(1)的凹槽(23)。

5.根据权利要求3所述的一种高效率低损耗接料带生产设备，其特征在于：所述切割模板(2)的两侧且位于工作台(1)的顶面固定连接有液压杆(24)，两个所述液压杆(24)相对的一侧转动连接有按压杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率低损耗接料带生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有供第一支撑架(3)滑动的滑槽(12)，所述滑槽(12)的一侧且位于工作台(1)的顶面铰接有限位板(13)。

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