CN212471646U - 一种间断性自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间断性自动裁切机，包括机架、自动上料组件、自动裁切组件以及下料台，自动上料组件包括上料台、上辊筒、下辊筒以及加压组件，加压组件包括“工”字型滑块、加压气缸，自动裁切组件包括固定台、电动丝杆副、浮动切膜组件、滑移裁切组件以及按压板、裁切台，电动丝杆副包括电机、丝杆副和丝杆滑块，丝杆滑块下端固连有裁切刀，上端固连有连接板，连接板与浮动切膜组件固连，浮动切膜组件包括裁切电机、主动轮、传动带、转轴、从动轮以及裁切刀盘，该机对不同生产尺寸、厚度规格的硅胶片进行快速裁切，以及对贴附的塑料膜实施虚线裁切，方便后续自主选择打包尺寸再装箱，具有裁切效率高、节约工时、自动化效率高等优点。

Description

一种间断性自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切加工技术领域，具体涉及一种间断性自动裁切机。

背景技术

现有硅胶材质的垫片的生产制备过程中，需要对经过压料成片后的硅胶片进行裁切，而压料成片后的硅胶片通常是有一面贴附有塑料膜，在裁切工艺中，会有两种裁切方式，一种是不裁切塑料膜，仅仅是裁切硅胶片，保留塑料膜以便于后续使用时再剥离塑料膜，不足之处在于一整卷的塑料膜不便于装箱打包运输；另一种裁切方式便是将硅胶片和塑料膜同时裁切，这样成块的硅胶片便于装箱运输，而不足之处在于逐一裁切费时费力，若是能够提供一种可选择性的裁切设备，应产品需求进行逐一裁切或分段裁切，或是将硅胶片的塑料膜裁切出虚线，以便于工作人员择机手撕打包使用，将会大大提升产品使用的多样性和灵活性。

发明内容

本实用新型设计目的是：鉴于背景技术中的技术需求，我们提出设计一种间断性自动裁切机，能实现自动进料、裁切、出料，对不同生产尺寸、厚度规格的硅胶片进行快速裁切加工，以及对贴附的塑料膜实施虚线裁切，并具有裁切效率高、节约工时、安全稳定等优势。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种间断性自动裁切机，包括机架、自动上料组件、自动裁切组件以及下料台，

所述机架包括左右两侧的支撑板、横杆、脚垫，

所述自动上料组件设置在两支撑板之间，包括上料台、上辊筒、下辊筒以及加压组件，所述加压组件对称设置在上辊筒两端，包括与左右两侧的支撑板上设有的竖直滑轨滑动配合的“工”字型滑块、加压气缸，所述上辊筒两端的辊轴与“工”字型滑块通过轴承配合连接，加压气缸顶杆与“工”字型滑块上端连接，实现对上辊筒的上下移动控制，与下辊筒相切压紧待裁切的硅胶片，所述下辊筒内设有电动机，在通电情况下带动下辊筒转动，

所述自动裁切组件设置在自动上料组件下一工位，包括固定台、电动丝杆副、浮动切膜组件、滑移裁切组件以及按压板、裁切台，固定台两侧固连支撑板，所述电动丝杆副水平固定在固定台下部，包括电机、丝杆副和丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固连有裁切刀，上端固连有连接板，所述连接板与浮动切膜组件固连，所述浮动切膜组件通过滑块滑轨组件设置在固定台上，随丝杆滑块的移动而移动，包括裁切电机、主动轮、传动带、转轴、从动轮以及裁切刀盘，所述主动轮与裁切电机主轴固连，从动轮通过传动带与主动轮配合，从动轮与转轴键槽配合，并通过轴承座与丝杆滑块侧面连接定位，转轴前端固连有裁切刀盘，

所述下料台设置在自动裁切组件下一工位，承托裁切完毕的硅胶片下料。

进一步地，所述裁切刀盘外圈均匀设有若干个裁切塑料膜的裁切刃，其余弧形段设有裁切硅胶片的刀刃。

进一步地，所述按压板设置在电动丝杆副的正下方，并设有裁切刀和裁切刀盘的避让滑槽，按压板两端通过按压气缸控制上下移动。

进一步地，所述裁切台设置在按压板的正下方，与按压板配合压紧待裁切的硅胶片。

实施本实用新型的间断性自动裁切机，具有以下有益效果：

该间断性自动裁切机能实现自动进料、裁切、出料，对不同生产尺寸、厚度规格的硅胶片进行快速裁切加工，以及对贴附的塑料膜实施虚线裁切，方便后续自主选择打包尺寸再装箱，具有裁切效率高、节约工时、自动化效率高等优点，可以有效降低人力成本，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例间断性自动裁切机的立体图；

图2为本实施例浮间断性自动裁切机的正视图；

图3为图2A-A截面的剖视图；

图4为本实施例间断性自动裁切机的的后侧视图；

图5为本实施例所述裁切完成后的硅胶片的结构示意图；

图6为本实施例所述裁切刀盘的结构示意图；

其中，1-左侧支撑板，2-丝杆滑块，3-下料台，4-裁切刀，5-右侧支撑板，6-丝杆副，7-“工”字型滑块，8-右侧加压气缸，9-上辊筒，10-横杆，11-左侧加压气缸，12-下辊筒，13-裁切电机，14-固定台，15-电机，16-裁切刀盘，161-刀刃，162-裁切刃，17-裁切台，18-按压板，19-从动轮，20-传动带，21-竖直滑轨，22-上料台，23-待裁切硅胶片，231-裁切刃裁切的虚线，232-裁切刀裁切的实线，24-连接板，25-滑块滑轨组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1-6，本实用新型提出的一种间断性自动裁切机，包括机架、自动上料组件、自动裁切组件以及下料台3。

具体地说，所述机架包括左右两侧的支撑板(1、5)、横杆10、脚垫。

所述自动上料组件设置在两支撑板(1、5)之间，包括上料台22、上辊筒9、下辊筒12以及加压组件，所述加压组件对称设置在上辊筒9两端，包括与左右两侧的支撑板(1、5)上设有的竖直滑轨21滑动配合的“工”字型滑块7、加压气缸(8、11)，所述上辊筒9两端的辊轴与“工”字型滑块7通过轴承配合连接，加压气缸顶杆(8、11)与“工”字型滑块7上端连接，实现对上辊筒9的上下移动控制，与下辊筒12相切压紧待裁切的硅胶片23，所述下辊筒12内设有电动机(图中未示出)，在通电情况下带动下辊筒12转动。

所述自动裁切组件设置在自动上料组件下一工位，包括固定台14、电动丝杆副、浮动切膜组件、滑移裁切组件以及按压板18、裁切台17，固定台14两侧固连支撑板(1、5)，所述电动丝杆副水平固定在固定台14下部，包括电机15、丝杆副6和丝杆滑块2，所述丝杆滑块2下端固连有裁切刀4，上端固连有连接板24，所述连接板24与浮动切膜组件固连，所述浮动切膜组件通过滑块滑轨组件25设置在固定台14上，随丝杆滑块2的移动而移动，包括裁切电机13、主动轮、传动带20、转轴、从动轮19以及裁切刀盘16，所述主动轮与裁切电机13主轴固连，从动轮19通过传动带20与主动轮配合，从动轮19与转轴键槽配合，并通过轴承座与丝杆滑块2侧面连接定位，转轴前端固连有裁切刀盘16，所述裁切刀盘16外圈均匀设有3个裁切塑料膜的裁切刃162，其余弧形段设有裁切硅胶片的刀刃161，在裁切电机13伴随电机15的移动而转动下，裁切刀盘16完全裁切硅胶片，并间断性裁切塑料膜，所述按压板18设置在电动丝杆副的正下方，并设有裁切刀4和裁切刀盘16的避让滑槽，按压板18两端通过按压气缸(图中未示出)控制上下移动，所述裁切台17设置在按压板18的正下方，与按压板18配合压紧待裁切的硅胶片23。

所述下料台3设置在自动裁切组件下一工位，承托裁切完毕的硅胶片下料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种间断性自动裁切机，包括机架、自动上料组件、自动裁切组件以及下料台，其特征在于：

所述机架包括左右两侧的支撑板、横杆、脚垫，

所述自动上料组件设置在两支撑板之间，包括上料台、上辊筒、下辊筒以及加压组件，所述加压组件对称设置在上辊筒两端，包括与左右两侧的支撑板上设有的竖直滑轨滑动配合的“工”字型滑块、加压气缸，所述上辊筒两端的辊轴与“工”字型滑块通过轴承配合连接，加压气缸顶杆与“工”字型滑块上端连接，实现对上辊筒的上下移动控制，与下辊筒相切压紧待裁切的硅胶片，所述下辊筒内设有电动机，在通电情况下带动下辊筒转动，

所述自动裁切组件设置在自动上料组件下一工位，包括固定台、电动丝杆副、浮动切膜组件、滑移裁切组件以及按压板、裁切台，固定台两侧固连支撑板，所述电动丝杆副水平固定在固定台下部，包括电机、丝杆副和丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固连有裁切刀，上端固连有连接板，所述连接板与浮动切膜组件固连，所述浮动切膜组件通过滑块滑轨组件设置在固定台上，随丝杆滑块的移动而移动，包括裁切电机、主动轮、传动带、转轴、从动轮以及裁切刀盘，所述主动轮与裁切电机主轴固连，从动轮通过传动带与主动轮配合，从动轮与转轴键槽配合，并通过轴承座与丝杆滑块侧面连接定位，转轴前端固连有裁切刀盘，

所述下料台设置在自动裁切组件下一工位，承托裁切完毕的硅胶片下料。

2.根据权利要求1所述的间断性自动裁切机，其特征在于：所述裁切刀盘外圈均匀设有若干个裁切塑料膜的裁切刃，其余弧形段设有裁切硅胶片的刀刃。

3.根据权利要求1所述的间断性自动裁切机，其特征在于：所述按压板设置在电动丝杆副的正下方，并设有裁切刀和裁切刀盘的避让滑槽，按压板两端通过按压气缸控制上下移动。

4.根据权利要求3所述的间断性自动裁切机，其特征在于：所述裁切台设置在按压板的正下方，与按压板配合压紧待裁切的硅胶片。

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