CN202053292U - 一种中药材挤压斜切片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种中药材挤压斜切片机，包括依次设置在机架上的输料装置、挤压装置、导料装置、斜切片装置及驱动控制装置。所述输料装置包括输送带；所述挤压装置包括对称设置的2~5组上下挤压辊，且每组挤压辊之间设置有药材支板；所述导料装置包括排列成弧形的上下导料辊，并在上下导料辊之间设置有输送带；所述斜切片装置包括切刀、刀板及切刀控制装置，其中切刀设置在导料装置末端的上方，刀板设置在导料装置末端的下方，且切刀的刀刃与刀板相对应。本实用新型集挤压、斜切片功能于一体，实现了中药材挤压斜切片的自动化，提高了生产效率。

Description

一种中药材挤压斜切片机
技术领域
    本实用新型属于中药材初加工技术领域，涉及一种中药材切片机，尤其涉及一种中药材挤压斜切片机。
背景技术
目前，中药材初加工的药材原料多为条状，为了使药物有效成分易于溶出，并便于泡制，一般会采用斜片状饮片。为了将条状的中药材原料制成斜切片饮片，一种方法是不压扁中药材原料，直接用带圆刀的中药材切片机进行切片，用这种方法加工的饮片不仅片厚，而且大小不均匀，导致饮片销路和价格受到影响；另一种方法是先通过压面机将中药材压扁，需要压2～3次，然后通过人工将其加工为斜切片，这种方法不仅工作强度极大，而且效率低下。
实用新型内容
    本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种集挤压和斜切片功能于一体的中药材挤压斜切片机。
本实用新型的中药材挤压斜切片机，包括依次设置在机架上的输料装置、挤压装置、导料装置、斜切片装置及驱动控制装置。所述输料装置包括输送带；所述挤压装置包括对称设置的2~5组上下挤压辊，且每组挤压辊之间设置有药材支板；所述导料装置包括排列成弧形的上下导料辊，并在上下导料辊之间设置有输送带；所述斜切片装置包括切刀、刀板及切刀控制装置，其中切刀设置在导料装置末端的上方，刀板设置在导料装置末端的下方，且切刀的刀刃与刀板相对应。
为了避免将中药材压碎，所述挤压装置的上挤压辊上安装有辊距调节装置。所述辊距调节装置包括上压辊支架和安装在上压辊支架上的调节螺杆；该调节螺杆的一端通过轴承与上压辊辊轴连接，另一端连接有调节手柄。
所述挤压装置的上下挤压辊上分别加工有相配合的压槽和凸块，并在所述输料装置的输送带上设置有与所述压槽、凸块相错开的导向板，同时也在导料装置的输送带上设置有与所述压槽、凸块相错开的导向板，从而保证了条状中药材能被压扁和斜切。
所述切刀控制装置包括活动安装在机架上的线性导轨固定板和固定安装在机架上的凸轮机构和连杆机构。所述线性导轨固定板上安装有线性导轨，线性导轨内设置有滑块；所述滑块在连杆机构的作用下在线性导轨内上下运动；所述线性导轨固定板在凸轮机构的作用下摆动；所述滑块上安装有切刀，切刀随滑块一起上下运动，完成了对中药材的切片。
为了使条状中药材能顺利的输送到挤压装置进行挤压，在输料装置的输送带上设置有压料装置，该压料装置由传输带和导轮组成。
为了确保操作安全，所述输料装置的输送带的前端设置有安全挡板。
工作时，待加工的条状中药材由输送带输送到挤压装置，经挤压装置压扁后，由导料装置导入到切片装置的切刀和刀板之间，切刀将中药材斜切，制成横断面较大的斜切片。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型集挤压、斜切片功能于一体，实现了中药材挤压斜切片的自动化，提高了生产效率；
2、本实用新型结构简单，操作方便，成本低。
3、本实用新型加工的中药材斜切片，斜断面面积大（斜面长度为20～50mm，饮片长度为30～70mm），药物有效成分易于溶出，利于中药材的泡制和饮用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的挤压装置的局部剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及工作原理作进一步说明。 
一种中药材挤压斜切片机，包括依次设置在机架上1的输料装置、挤压装置、导料装置、斜切片装置及驱动控制装置。
其中输料装置包括输送带3及其传动电机；输送带3上设置有压料装置，该压料装置由传输带4和导轮组成。在输送带3的前端设置有安全挡板2。
挤压装置包括对称设置的三组上下挤压辊7、6，且每组挤压辊之间设置有药材支板8。在上下挤压辊上分别加工有相配合的压槽和凸块（参见图2）。挤压装置的上挤压辊上安装有辊距调节装置，该辊距调节装置包括上压辊支架9和安装在上压辊支架上的调节螺杆10；该调节螺杆的一端通过轴承与上压辊辊轴连接，另一端连接有调节手柄11。
所述导料装置包括排列成弧形的上下导料辊12、13，并在上下导料辊之间设置有输送带14。为了将挤压后的条状药材顺利引导到斜切片装置的切刀口，又不妨碍切刀的动作，导料装置末端的上导料辊12的直径较小。
所述斜切片装置包括切刀20、刀板22及切刀控制装置；切刀20设置在导料装置末端的上方，刀板22（由塑料或橡胶等软材料制成）设置在导料装置末端的下方，且切刀的刀刃与刀板相对应。切刀控制装置包括活动安装在机架1上的线性导轨固定板18和固定安装在机架1上的凸轮机构19和连杆机构21；在线性导轨固定板18上安装有线性导轨17，线性导轨内设置有滑块16；滑块16在连杆机构的作用下在线性导轨内上下运动；线性导轨固定板18在凸轮机构的作用下摆动。切刀20安装在滑块16上，并随滑块16一起运动，实现了对中药材的切割。 
为了保证条状中药材能被压扁和斜切，在输料装置和导料装置的输送带3、14上设置有与上述压槽23、凸块24相错开的导向板5、15。
上述各装置由驱动电机及传动带组成的驱动控制装置进行传动。
工作时，先根据药材的情况调整挤压装置上、下压辊的间距（上、下压辊的间距根据药材的大小而定，以压辊的挤压力把药材压扁但不被压碎为准。一般是沿工艺方向，上下压辊的间隙是依次减小的），再将条状中药材放置在输送带3上的导向板5之间，由输送带送入挤压装置上、下压辊的压槽和凸块之间进行挤压。挤压后的药材由导料装置的上下导料辊导入切片装置的切刀下，在切刀控制装置的作用下进行切片。

Claims (10)

1.一种中药材挤压斜切片机，其特征在于：包括依次设置在机架（1）上的输料装置、挤压装置、导料装置、斜切片装置及驱动控制装置；所述输料装置包括输送带（3）；所述挤压装置包括对称设置的2~5组上下挤压辊（7、6），且每组挤压辊之间设置有药材支板（8）；所述导料装置包括排列成弧形的上下导料辊（12、13），并在上下导料辊之间设置有输送带（14）；所述斜切片装置包括切刀（20）、刀板（22）及切刀控制装置；所述切刀（20）设置在导料装置末端的上方，刀板（22）设置在导料装置末端的下方，且切刀的刀刃与刀板相对应。
2.如权利要求1所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述挤压装置的上挤压辊上安装有辊距调节装置。
3.如权利要求2所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述辊距调节装置包括上压辊支架（9）和安装在上压辊支架上的调节螺杆（10）；该调节螺杆的一端通过轴承与上压辊辊轴连接，另一端连接有调节手柄（11）。
4.如权利要求1所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述挤压装置的上下挤压辊上分别加工有相配合的压槽（23）和凸块（24）。
5.如权利要求4所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：输料装置的输送带（3）上设置有与所述压槽、凸块相错开的导向板（5）。
6.如权利要求4所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：导料装置的输送带上（14）设置有与所述压槽、凸块相错开的导向板（15）。
7.如权利要求1所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述切刀控制装置包括活动安装在机架上的线性导轨固定板（18）和固定安装在机架上的凸轮机构（19）和连杆机构（21）；所述线性导轨固定板（18）上安装有线性导轨（17），线性导轨内设置有滑块（16）；所述滑块在连杆机构的作用下在线性导轨内上下运动；所述线性导轨固定板在凸轮机构的作用下摆动；所述滑块上安装有切刀（20）。
8.如权利要求1所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述输料装置的输送带（3）上方设置有压料装置。
9.如权利要求8所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述压料装置由传输带（4）和导轮组成。
10.如权利要求1所述中药材挤压斜切片机，其特征在于：所述输料装置的输送带的前端设置有安全挡板（2）。
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