CN214604566U - 一种橡胶生产用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶生产用切片装置。所述橡胶生产用切片装置包括安装板；第一支撑板，两个所述第一支撑板均设置在所述安装板的同一侧；第一传送带，所述第一传送带设置在两个所述第一支撑板之间；第一传动机构，所述第一传动机构设置在所述第一传送带上；定位压紧机构，所述定位压紧机构设置在所述安装板和两个所述第一支撑板上；切片机构，所述切片机构设置在所述安装板和两个所述第一支撑板上；下料机构，所述下料机构设置在两个所述第一支撑板远离所述第一传动机构的一侧。本实用新型提供的橡胶生产用切片装置具有容易操作、安全性较强、减少橡胶废料产生、切片效率高的优点。

Description

一种橡胶生产用切片装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用切片装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

由于其在生产过程中，需要对复合成型的橡胶进行切片，而在切片时，由于橡胶易发生形变，难以切成统一大小的橡胶片，另外，工人通常都是用手将橡胶推向刀片进行切割，切完后再在刀片旁边手动进行拾取，比较容易发生意外，危害人身安全。

因此，有必要提供一种新的橡胶生产用切片装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有容易操作、安全性较强、减少橡胶废料产生、切片效率高的橡胶生产用切片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶生产用切片装置包括：安装板；第一支撑板，两个所述第一支撑板均设置在所述安装板的同一侧；第一传送带，所述第一传送带设置在两个所述第一支撑板之间；第一传动机构，所述第一传动机构设置在所述第一传送带上；定位压紧机构，所述定位压紧机构设置在所述安装板和两个所述第一支撑板上；切片机构，所述切片机构设置在所述安装板和两个所述第一支撑板上；下料机构，所述下料机构设置在两个所述第一支撑板远离所述第一传动机构的一侧，且所述下料机构位于所述安装板靠近所述第一传送带的一侧。

优选的，所述定位压紧机构包括两个第一电动伸缩杆、定位板、两个定位块、四个第二电动伸缩杆和两个滚轴，两个所述第一电动伸缩杆均固定安装在所述安装板靠近两个所述第一支撑板的一侧，所述定位板固定安装在两个所述第一电动伸缩杆的输出杆上，且所述定位板位于所述第一传送带的上方，两个所述定位块分别固定安装在两个所述第一支撑板的顶部，四个所述第二电动伸缩杆均固定安装在所述第一支撑板顶部，两个所述滚轴分别设置在四个所述第二电动伸缩杆的输出杆上，两个所述滚轴均位于所述第一传送带的上方，且两个所述滚轴均位于所述定位板远离所述安装板的一侧。

优选的，所述切片机构包括两个第三电动伸缩杆、两个安装块、两个第一螺栓、安装杆、刀座、第二螺栓、刀片和切割平台，两个所述第三电动伸缩杆均固定安装在所述安装板的顶部，且两个所述第三电动伸缩杆均位于四个所述第二电动伸缩杆远离所述第一传动机构的一侧，两个所述安装块分别固定安装在两个所述第三电动伸缩杆的输出杆上，两个所述第一螺栓分别螺纹安装在两个所述安装块上，所述安装杆设置在两个所述安装块之间，且所述安装杆与两个所述安装块通过两个所述第一螺栓螺纹连接，所述刀座滑动套设在所述安装杆上，所述第二螺栓螺纹安装在所述刀座的顶部，所述第二螺栓的底端与所述安装杆的顶部相接触，所述刀片固定安装在所述刀座的底部，且所述刀片位于所述第一传送带的上方，所述切割平台固定安装在所述安装板靠近所述第一传送带的一侧，且所述切割平台的另一端固定安装在两个所述第一支撑板的一侧。

优选的，所述下料机构包括两个第二支撑板、第二传送带、第二传动机构和接料箱，两个所述第二支撑板均设置在两个所述第一支撑板远离所述第一传动机构的一侧，且两个所述第二支撑板均位于所述第一传送带的下方，所述第二传送带设置在两个所述第二支撑板之间，且所述第二传送带位于所述切割平台的下方，所述第二传动机构设置在所述第二传送带上，且所述第二传动机构位于所述第一传送带的下方，所述接料箱设置在所述第二传送带远离所述第一传动机构的一侧，且所述接料箱位于所述第二传送带的下方。

优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均包括电机、齿轮、传动带和传送轴，两个所述电机分别固定安装在所述安装板和两个所述第一支撑板上。

优选的，四个所述第二电动伸缩杆的输出杆上均固定安装有连接杆，两个所述滚轴分别通过两个连接杆与四个所述第二电动伸缩杆转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶生产用切片装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种橡胶生产用切片装置，通过所述定位压紧机构能够对需要进行切片的橡胶块进行定位压紧，降低橡胶块在切片时的变形程度，减少切片的误差，通过所述切片机构能够独立地对所述刀片的下切速度进行控制，方便切割不同厚度的橡胶片，通过所述安装杆和两个所述第一螺栓，方便安装不同型号的所述刀片，有利于裁切不同宽度的橡胶片，通过所述下料机构能够避免人工对切成的橡胶片进行拾取，提高了切片的安全性，同时能够在一定程度上降低橡胶切片的劳动力成本，通过所述第一传动机构和第二传动机构上的电机、齿轮、传动带和传送轴，方便对切片装置进行电力驱动，且电机驱动较容易实现，齿轮、传动带和传送轴能够方便驱动所述第一传送带和所述第二传送带并进行速度调节，通过四个所述第二电动伸缩杆进行分组工作，以及在每组电动伸缩杆上设置连接杆，方便对两个所述滚轴进行转动安装，同时能够调节两个所述滚轴的下压程度，对不同规格的橡胶片进行压紧。

附图说明

图1为本实用新型提供的橡胶生产用切片装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型中刀片和安装杆的装配结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、第一支撑板；3、第一传送带；4、第一传动机构；5、第一电动伸缩杆；6、定位板；7、定位块；8、第二电动伸缩杆；9、滚轴；10、第三电动伸缩杆；11、安装块；12、第一螺栓；13、安装杆；14、刀座；15、第二螺栓；16、刀片；17、切割平台；18、第二支撑板；19、第二传送带；20、第二传动机构；21、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1—图4，其中，图1为本实用新型提供的橡胶生产用切片装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为本实用新型中刀片和安装杆的装配结构示意图。橡胶生产用切片装置包括：安装板1；第一支撑板2，两个所述第一支撑板2均设置在所述安装板1的同一侧；第一传送带3，所述第一传送带3设置在两个所述第一支撑板2之间；第一传动机构4，所述第一传动机构4设置在所述第一传送带3上；定位压紧机构，所述定位压紧机构设置在所述安装板1和两个所述第一支撑板2上；切片机构，所述切片机构设置在所述安装板1和两个所述第一支撑板2上；下料机构，所述下料机构设置在两个所述第一支撑板2远离所述第一传动机构4的一侧，且所述下料机构位于所述安装板1靠近所述第一传送带3的一侧。

所述定位压紧机构包括两个第一电动伸缩杆5、定位板6、两个定位块7、四个第二电动伸缩杆8和两个滚轴9，两个所述第一电动伸缩杆5均固定安装在所述安装板1靠近两个所述第一支撑板2的一侧，所述定位板6固定安装在两个所述第一电动伸缩杆5的输出杆上，且所述定位板6位于所述第一传送带3的上方，两个所述定位块7分别固定安装在两个所述第一支撑板2的顶部，四个所述第二电动伸缩杆8均固定安装在所述第一支撑板2顶部，两个所述滚轴9分别设置在四个所述第二电动伸缩杆8的输出杆上，两个所述滚轴9均位于所述第一传送带3的上方，且两个所述滚轴9均位于所述定位板6远离所述安装板1的一侧，通过所述定位压紧机构能够对需要进行切片的橡胶块进行定位压紧，降低橡胶块在切片时的变形程度，减少切片的误差。

所述切片机构包括两个第三电动伸缩杆10、两个安装块11、两个第一螺栓12、安装杆13、刀座14、第二螺栓15、刀片16和切割平台17，两个所述第三电动伸缩杆10均固定安装在所述安装板1的顶部，且两个所述第三电动伸缩杆10均位于四个所述第二电动伸缩杆8远离所述第一传动机构4的一侧，两个所述安装块11分别固定安装在两个所述第三电动伸缩杆10的输出杆上，两个所述第一螺栓12分别螺纹安装在两个所述安装块11上，所述安装杆13设置在两个所述安装块11之间，且所述安装杆13与两个所述安装块11通过两个所述第一螺栓12螺纹连接，所述刀座14滑动套设在所述安装杆13上，所述第二螺栓15螺纹安装在所述刀座14的顶部，所述第二螺栓15的底端与所述安装杆13的顶部相接触，所述刀片16固定安装在所述刀座14的底部，且所述刀片16位于所述第一传送带3的上方，所述切割平台17固定安装在所述安装板1靠近所述第一传送带3的一侧，且所述切割平台17的另一端固定安装在两个所述第一支撑板2的一侧，通过所述切片机构能够独立地对所述刀片16的下切速度进行控制，方便切割不同厚度的橡胶片，通过所述安装杆13和两个所述第一螺栓12，方便安装不同型号的所述刀片16，有利于裁切不同宽度的橡胶片。

所述下料机构包括两个第二支撑板18、第二传送带19、第二传动机构20和接料箱21，两个所述第二支撑板18均设置在两个所述第一支撑板2远离所述第一传动机构4的一侧，且两个所述第二支撑板18均位于所述第一传送带3的下方，所述第二传送带19设置在两个所述第二支撑板18之间，且所述第二传送带19位于所述切割平台17的下方，所述第二传动机构20设置在所述第二传送带19上，且所述第二传动机构20位于所述第一传送带3的下方，所述接料箱21设置在所述第二传送带19远离所述第一传动机构4的一侧，且所述接料箱21位于所述第二传送带19的下方，通过所述下料机构能够避免人工对切成的橡胶片进行拾取，提高了切片的安全性，同时能够在一定程度上降低橡胶切片的劳动力成本。

所述第一传动机构4和第二传动机构20均包括电机、齿轮、传动带和传送轴，两个所述电机分别固定安装在所述安装板1和两个所述第一支撑板2上，通过所述第一传动机构4和第二传动机构20上的电机、齿轮、传动带和传送轴，方便对切片装置进行电力驱动，且电机驱动较容易实现，齿轮、传动带和传送轴能够方便驱动所述第一传送带3和所述第二传送带19并进行速度调节。

四个所述第二电动伸缩杆8的输出杆上均固定安装有连接杆，两个所述滚轴9分别通过两个连接杆与四个所述第二电动伸缩杆8转动连接，通过四个所述第二电动伸缩杆8进行分组工作，以及在每组电动伸缩杆上设置连接杆，方便对两个所述滚轴9进行转动安装，同时能够调节两个所述滚轴9的下压程度，对不同规格的橡胶片进行压紧。

本实用新型提供的橡胶生产用切片装置的工作原理如下：

使用时，根据所需要切割的橡胶片的厚度，将合适型号的所述刀片16通过所述刀座14和所述安装杆13螺纹安装在两个所述第三电动伸缩杆10上，接着通过两个所述第三电动伸缩杆10对所述刀片16的下切速度进行设置，再对所述第一传送带3的速度进行设置；

送料时，先启动所述第一传动机构4，所述第一传送带3转动，此时将需要被切成片的橡胶块放置在所述第一传送带3上，接着启动两个所述第一电动伸缩杆5，将所述定位板6向橡胶块的一侧压近，同时在橡胶块另一侧两个所述定位块7中的一个定位块7的阻挡下，橡胶块被定位在所述第一传送带3上；

然后启动四个所述第二电动伸缩杆8，两个所述滚轴9均被下压向橡胶块，此时橡胶块被带动向着所述刀片16所在的方向前进，同时两个所述滚轴9均转动；

切片时，先启动两个所述第三电动伸缩杆10，将所述刀片16向所述切割平台17的方向压近，当橡胶块的一端被所述第一传送带3传送到所述切割平台17上时，所述刀片16对橡胶块进行下压切片；

接料时，先启动所述第二传动机构20，接着被切成的橡胶片在重力和一侧橡胶块的前进作用下向所述第二传送带19上掉落，落到所述第二传送带19上的橡胶片被所述第二传送带19传送到所述接料箱21的一侧，最后落入所述接料箱21内；

此后保持所述第一传送带3传动的速度和两个所述第三电动伸缩杆10下压的速度不变，对橡胶块进行切片，当一块橡胶块被切完时，关闭所有的电动伸缩杆和传动机构；

重复上述操作，即可对不同体积的橡胶块进行切片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶生产用切片装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种橡胶生产用切片装置，通过所述定位压紧机构能够对需要进行切片的橡胶块进行定位压紧，降低橡胶块在切片时的变形程度，减少切片的误差，通过所述切片机构能够独立地对所述刀片16的下切速度进行控制，方便切割不同厚度的橡胶片，通过所述安装杆13和两个所述第一螺栓12，方便安装不同型号的所述刀片16，有利于裁切不同宽度的橡胶片，通过所述下料机构能够避免人工对切成的橡胶片进行拾取，提高了切片的安全性，同时能够在一定程度上降低橡胶切片的劳动力成本，通过所述第一传动机构4和第二传动机构20上的电机、齿轮、传动带和传送轴，方便对切片装置进行电力驱动，且电机驱动较容易实现，齿轮、传动带和传送轴能够方便驱动所述第一传送带3和所述第二传送带19并进行速度调节，通过四个所述第二电动伸缩杆8进行分组工作，以及在每组电动伸缩杆上设置连接杆，方便对两个所述滚轴9进行转动安装，同时能够调节两个所述滚轴9的下压程度，对不同规格的橡胶片进行压紧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用切片装置，其特征在于，包括：

安装板；

第一支撑板，两个所述第一支撑板均设置在所述安装板的同一侧；

第一传送带，所述第一传送带设置在两个所述第一支撑板之间；

第一传动机构，所述第一传动机构设置在所述第一传送带上；

定位压紧机构，所述定位压紧机构设置在所述安装板和两个所述第一支撑板上；

切片机构，所述切片机构设置在所述安装板和两个所述第一支撑板上；

下料机构，所述下料机构设置在两个所述第一支撑板远离所述第一传动机构的一侧，且所述下料机构位于所述安装板靠近所述第一传送带的一侧。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产用切片装置，其特征在于，所述定位压紧机构包括两个第一电动伸缩杆、定位板、两个定位块、四个第二电动伸缩杆和两个滚轴，两个所述第一电动伸缩杆均固定安装在所述安装板靠近两个所述第一支撑板的一侧，所述定位板固定安装在两个所述第一电动伸缩杆的输出杆上，且所述定位板位于所述第一传送带的上方，两个所述定位块分别固定安装在两个所述第一支撑板的顶部，四个所述第二电动伸缩杆均固定安装在所述第一支撑板顶部，两个所述滚轴分别设置在四个所述第二电动伸缩杆的输出杆上，两个所述滚轴均位于所述第一传送带的上方，且两个所述滚轴均位于所述定位板远离所述安装板的一侧。

3.根据权利要求2所述的橡胶生产用切片装置，其特征在于，所述切片机构包括两个第三电动伸缩杆、两个安装块、两个第一螺栓、安装杆、刀座、第二螺栓、刀片和切割平台，两个所述第三电动伸缩杆均固定安装在所述安装板的顶部，且两个所述第三电动伸缩杆均位于四个所述第二电动伸缩杆远离所述第一传动机构的一侧，两个所述安装块分别固定安装在两个所述第三电动伸缩杆的输出杆上，两个所述第一螺栓分别螺纹安装在两个所述安装块上，所述安装杆设置在两个所述安装块之间，且所述安装杆与两个所述安装块通过两个所述第一螺栓螺纹连接，所述刀座滑动套设在所述安装杆上，所述第二螺栓螺纹安装在所述刀座的顶部，所述第二螺栓的底端与所述安装杆的顶部相接触，所述刀片固定安装在所述刀座的底部，且所述刀片位于所述第一传送带的上方，所述切割平台固定安装在所述安装板靠近所述第一传送带的一侧，且所述切割平台的另一端固定安装在两个所述第一支撑板的一侧。

4.根据权利要求3所述的橡胶生产用切片装置，其特征在于，所述下料机构包括两个第二支撑板、第二传送带、第二传动机构和接料箱，两个所述第二支撑板均设置在两个所述第一支撑板远离所述第一传动机构的一侧，且两个所述第二支撑板均位于所述第一传送带的下方，所述第二传送带设置在两个所述第二支撑板之间，且所述第二传送带位于所述切割平台的下方，所述第二传动机构设置在所述第二传送带上，且所述第二传动机构位于所述第一传送带的下方，所述接料箱设置在所述第二传送带远离所述第一传动机构的一侧，且所述接料箱位于所述第二传送带的下方。

5.根据权利要求4所述的橡胶生产用切片装置，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构均包括电机、齿轮、传动带和传送轴，两个所述电机分别固定安装在所述安装板和两个所述第一支撑板上。

6.根据权利要求2所述的橡胶生产用切片装置，其特征在于，四个所述第二电动伸缩杆的输出杆上均固定安装有连接杆，两个所述滚轴分别通过两个连接杆与四个所述第二电动伸缩杆转动连接。

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