CN115229878B - 一种应用于聚氨酯的剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于聚氨酯的剪裁装置，包括底座及固定安装在所述底座一侧的侧板，所述底座上竖直固定安装有多根立柱，且多根所述立柱上滑动设置有一个升降板，所述升降板同分别安装在所述底座两侧的两组弹性支撑机构连接，且所述侧板上安装有同两组所述弹性支撑机构配合的转动机构，所述转动机构连接有安装于所述侧板上马耳他十字机芯机构，所述升降板上通过往复驱动机构活动设置有切割盘，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述马耳他十字机芯机构连接，在两个压板的共同作用下，便保证了后续切割盘对薄膜切割的顺利性，无需人工使用双手来将薄膜压紧，提升了剪裁加工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产加工设备相关技术领域，具体是一种应用于聚氨酯的剪裁装置。
背景技术
聚氨酯是一种高分子化合物，有聚酯型和聚醚型二大类。可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。
聚氨酯薄膜有透明的和非透明的，用途较为广泛，对于生产聚氨酯薄膜来说，需要配料、加工成型，缠绕成卷等这些必备的步骤，我们知道，一般情况下，缠绕成卷的成品聚氨酯薄膜需要进行剪裁成相应长度的小段，便于运输和库存，也便于使用。
然而，现如今，在对聚氨酯薄膜进行剪裁时，为了保证对薄膜剪裁的顺利，在剪裁过程中，需要工作人员对聚氨酯薄膜剪裁部位的两侧进行压紧，这样一来，便会使得加工的安全性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于聚氨酯的剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用于聚氨酯的剪裁装置，包括底座及固定安装在所述底座一侧的侧板，所述底座上竖直固定安装有多根立柱，且多根所述立柱上滑动设置有一个升降板；
所述升降板同分别安装在所述底座两侧的两组弹性支撑机构连接，且所述侧板上安装有同两组所述弹性支撑机构配合的转动机构，所述转动机构连接有安装于所述侧板上马耳他十字机芯机构；
所述升降板上通过往复驱动机构活动设置有切割盘，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述马耳他十字机芯机构连接；
所述升降板的两侧各通过多组弹性伸缩机构活动设置有一个压板，且所述底座上还通过螺纹调节机构活动设置有一个圆辊，所述圆辊与两个所述压板均用于对位于所述底座上的聚氨酯薄膜进行按压。
作为本发明进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述侧板上的主动轮、第一从动轮以及第二从动轮，且所述侧板的底部还安装有第二驱动电机；
其中，所述第二驱动电机的输出端同所述主动轮的转动轴连接，所述第一从动轮的转动轴连接所述转动机构，所述第二从动轮同所述传动机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括转动安装在所述侧板上的转轴以及固定安装在所述转轴上的多个长板，且所述第一从动轮的转动轴通过锥齿轮组和第一传动带连接所述转轴，所述第一从动轮的转动轴与所述转轴二者之间的传动比为2:1。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑机构包括固定安装在所述底座侧部的横杆、对称滑动设置在所述横杆上的两个滑块以及套设于所述横杆外周的第一柱形弹簧；
所述第一柱形弹簧的两端分别连接两个所述滑块，且两个所述滑块各通过一根连杆同所述升降板连接，所述连杆的两端分别与所述滑块和所述升降板铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述升降板底部的导向筒、滑动设置在所述导向筒中的伸缩杆以及设置在所述导向筒中的第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述导向筒的筒壁，另一端连接所述伸缩杆的首端，所述压板同所述伸缩杆的尾端固定。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括转动安装在所述升降板上的两个转盘、连接两个所述转盘的连接件以及固定设置在所述连接件上的柱体；
所述升降板上还固定安装有两根导向杆，两根所述导向杆上滑动设置有一个滑板，所述滑板上还设置有与之一体成型的两个突出部，所述突出部呈长条状设置，且二者之间预留有间隙，所述柱体伸入至所述间隙中并与两个所述突出部滑动连接；
所述切割盘转动安装在所述滑板的底部，且所述滑板上还安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端同所述切割盘的转动轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述侧板上的传动轴以及转动安装在所述升降板朝向所述侧板一侧的套管，所述第二从动轮固定安装在所述传动轴上，所述套管通过第二传动带连接其中一个所述转盘的转动轴。
作为本发明再进一步的方案：所述套管与所述传动轴滑动套合，且所述传动轴的外周上固定设置有多个条状凸起，所述套管的内壁上开设有多个条状凹槽，所述条状凸起与所述条状凹槽滑动适配。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹调节机构包括转动安装在所述底座上的两根丝杆以及设置在两根所述丝杆上的螺纹板，所述圆辊转动安装在所述螺纹板上，且所述螺纹板与两根所述丝杆螺纹连接，两根所述丝杆之间通过第三传动带连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，升降板在下降的过程中，导向筒、伸缩杆以及压板将跟随升降板一同下降，在压板与底座上的薄膜接触后，随着升降板的继续下移，伸缩杆将逐渐进入至导向筒中，第二柱形弹簧被压缩，于是，便使得压板对薄膜具有一定的压力，在两个压板的共同作用下，便保证了后续切割盘对薄膜切割的顺利性，无需人工使用双手来将薄膜压紧，提升了剪裁加工的安全性。
附图说明
图1为应用于聚氨酯的剪裁装置一种实施例的轴测图。
图2为应用于聚氨酯的剪裁装置一种实施例的结构示意图。
图3为应用于聚氨酯的剪裁装置一种实施例另一角度的结构示意图。
图4为应用于聚氨酯的剪裁装置一种实施例又一角度的结构示意图。
图5为图3中A处的结构放大图。
图6为应用于聚氨酯的剪裁装置一种实施例往复驱动机构的结构示意图。
图7为应用于聚氨酯的剪裁装置一种实施例中弹性伸缩机构的结构爆炸图。
图中：1、底座；2、侧板；3、立柱；4、升降板；5、压板；6、导向筒；7、伸缩杆；8、第一柱形弹簧；9、滑块；10、第二柱形弹簧；11、连杆；12、转轴；13、长板；14、切割盘；15、主动轮；16、第一从动轮；17、第二从动轮；18、锥齿轮组；19、第一传动带；20、传动轴；21、套管；22、第二传动带；23、转盘；24、连接件；25、柱体；26、导向杆；27、滑板；28、突出部；29、第一驱动电机；30、圆辊；31、螺纹板；32、丝杆；33、第三传动带；34、横杆；35、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种应用于聚氨酯的剪裁装置，所述应用于聚氨酯的剪裁装置包括底座1及固定安装在所述底座1一侧的侧板2，所述底座1上竖直固定安装有多根立柱3，且多根所述立柱3上滑动设置有一个升降板4。
所述底座1的底部设置有置物架，以便于工作人员可将相关加工工具存放于所述放置架上，防止丢失，保证车间环境的整洁。
所述升降板4同分别安装在所述底座1两侧的两组弹性支撑机构连接，且所述侧板2上安装有同两组所述弹性支撑机构配合的转动机构，所述转动机构连接有安装于所述侧板2上马耳他十字机芯机构。所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述侧板2上的主动轮15、第一从动轮16以及第二从动轮17，且所述侧板2的底部还安装有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的输出端同所述主动轮15的转动轴连接。
所述升降板4上通过往复驱动机构活动设置有切割盘14，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述马耳他十字机芯机构连接。需要补充的是，在所述底座1上还开设有一个条形深槽(未标号)，所述条形深槽与所述切割盘14相对应。
所述升降板4的两侧各通过多组弹性伸缩机构活动设置有一个压板5，且所述底座1上还通过螺纹调节机构活动设置有一个圆辊30，所述圆辊30与两个所述压板5均用于对位于所述底座1上的聚氨酯薄膜进行按压。
第二驱动电机35工作时，将驱动主动轮15转动，于是，主动轮15便会交错性地带动第一从动轮16和第二从动轮17转动，当第一从动轮16转动时，将带动转动机构运动，使得升降板4带动切割盘14逐渐下降，弹性支撑机构储备弹性势能，压板5将底座1上的薄膜压紧，且切割盘14下降至合适的剪裁高度，随后，第二从动轮17通过传动机构带动往复驱动机构运动，往复驱动机构驱动切割盘14沿着升降板4的长度方向进行直线运动，对薄膜完成剪裁，第一从动轮16再次转动时，弹性支撑机构释放弹性势能，使得升降板4与切割盘14上升复位，如此循环往复，则实现了对薄膜有效的自动剪裁功能。
请再次参阅图7，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述升降板4底部的导向筒6、滑动设置在所述导向筒6中的伸缩杆7以及设置在所述导向筒6中的第二柱形弹簧10，所述第二柱形弹簧10的一端连接所述导向筒6的筒壁，另一端连接所述伸缩杆7的首端，所述压板5同所述伸缩杆7的尾端固定。
升降板4在下降的过程中，导向筒6、伸缩杆7以及压板5将跟随升降板4一同下降，在压板5与底座1上的薄膜接触后，随着升降板4的继续下移，伸缩杆7将逐渐进入至导向筒6中，第二柱形弹簧10被压缩，于是，便使得压板5对薄膜具有一定的压力，在两个压板5的共同作用下，便保证了后续切割盘14对薄膜切割的顺利性，无需人工使用双手来将薄膜压紧，提升了剪裁加工的安全性。
请再次参阅图4，所述螺纹调节机构包括转动安装在所述底座1上的两根丝杆32以及设置在两根所述丝杆32上的螺纹板31，所述圆辊30转动安装在所述螺纹板31上，且所述螺纹板31与两根所述丝杆32螺纹连接，两根所述丝杆32之间通过第三传动带33连接。
进一步来说，其中一根所述丝杆32的底端还固定安装有一个转轮(未标号)，以便于在实际使用时，工作人员可通过所述转轮来对所述丝杆32进行转动。
在实际的剪裁加工时，将待剪裁处理的薄膜从其收卷辊上抽出，并穿过圆辊30与底座1之间空隙，随后，转动丝杆32，两根丝杆32通过第三传动带33同步转动，于是，螺纹板31与两根丝杆32进行螺纹配合而向下运动，圆辊30便将薄膜压紧至底座1上，如此一来，可保证薄膜与底座1的有效贴合，便于工作人员测量切段的长度。
请再次参阅图1与图5，所述转动机构包括转动安装在所述侧板2上的转轴12以及固定安装在所述转轴12上的多个长板13，且所述第一从动轮16的转动轴通过锥齿轮组18和第一传动带19连接所述转轴12；
其中，所述第一从动轮16的转动轴与所述转轴12二者之间的传动比为2:1。
具体地来说，所述锥齿轮组18包括与所述第一从动轮16同轴固定安装的一号锥齿轮和转动安装在所述侧板2上的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合，所述第一传动带19则用于连接所述二号锥齿轮的转动轴和所述转轴12。
请再次参阅图2，所述弹性支撑机构包括固定安装在所述底座1侧部的横杆34、对称滑动设置在所述横杆34上的两个滑块9以及套设于所述横杆34外周的第一柱形弹簧8；
所述第一柱形弹簧8的两端分别连接两个所述滑块9，且两个所述滑块9各通过一根连杆11同所述升降板4连接，所述连杆11的两端分别与所述滑块9和所述升降板4铰接。
第一从动轮16在转动时，其转动轴便会通过锥齿轮组18和第一传动带19带动转轴12转动半周，于是，长板13跟随转轴12一同转动半周，并在转动过程中推动升降板4在立柱3上向下滑动，相应地，升降板4通过连杆11推动两个滑块9在横杆34上相互远离滑动，使得第一柱形弹簧8被拉伸，于是，便实现了切割盘14的下压动作，保证后续切割盘14对薄膜进行顺利的剪裁操作；
在第一从动轮16第二次转动时，其转动轴再次带动转轴12转动半周，于是，长板13逐渐复位，此过程中，第一柱形弹簧8便逐渐释放弹性势能，拉动两个滑块9在横杆34上逐渐相互靠近滑动复位，滑块9通过连杆11推动升降板4在立柱3上上升，使得切割盘14复位，便于下一段剪裁的进行。
请再次参阅图6，所述往复驱动机构包括转动安装在所述升降板4上的两个转盘23、连接两个所述转盘23的连接件24以及固定设置在所述连接件24上的柱体25。所述升降板4上还固定安装有两根导向杆26，两根所述导向杆26上滑动设置有一个滑板27，所述滑板27上还设置有与之一体成型的两个突出部28，所述突出部28呈长条状设置，且二者之间预留有间隙，所述柱体25伸入至所述间隙中并与两个所述突出部28滑动连接；
所述切割盘14转动安装在所述滑板27的底部，且所述滑板27上还安装有第一驱动电机29，所述第一驱动电机29的输出端同所述切割盘14的转动轴连接。
所述传动机构包括转动安装在所述侧板2上的传动轴20以及转动安装在所述升降板4朝向所述侧板2一侧的套管21，所述第二从动轮17固定安装在所述传动轴20上，所述套管21通过第二传动带22连接其中一个所述转盘23的转动轴。所述套管21与所述传动轴20滑动套合，且所述传动轴20的外周上固定设置有多个条状凸起，所述套管21的内壁上开设有多个条状凹槽，所述条状凸起与所述条状凹槽滑动适配。
第二从动轮17在转动时，传动轴20便会通过所述条状凸起与所述条状凹槽的适配关系来带动套管21转动，于是，套管21便可通过第二传动带22带动转盘23转动，于是，转盘23便可带动连接件24与柱体25产生运动，且柱体25的运动轨迹与连接件24的外形一致，柱体25在运动行程的首尾端将与两个突出部28进行滑动配合，滑板27在两根导向杆26上发生滑动，相应地，切割盘14便进行直线运动，实现了切割盘14对薄膜有效的剪裁动作。
升降板4在上升或下降的过程中，将带动套管21在传动轴20上向上或向下滑动，由于所述条状凸起与所述条状凹槽滑动适配，从而便保证了第二从动轮17与转盘23之间传动状态的有效维持。
本发明的工作原理：在实际的剪裁加工时，将待剪裁处理的薄膜从其收卷辊上抽出，并穿过圆辊30与底座1之间空隙，随后，转动丝杆32，两根丝杆32通过第三传动带33同步转动，于是，螺纹板31与两根丝杆32进行螺纹配合而向下运动，圆辊30便将薄膜压紧至底座1上，如此一来，可保证薄膜与底座1的有效贴合，便于工作人员测量切段的长度；
第二驱动电机35工作，将驱动主动轮15转动，于是，主动轮15便会交错性地带动第一从动轮16和第二从动轮17转动，当第一从动轮16转动时，其转动轴便会通过锥齿轮组18和第一传动带19带动转轴12转动半周，于是，长板13跟随转轴12一同转动半周，并在转动过程中推动升降板4在立柱3上向下滑动，相应地，升降板4通过连杆11推动两个滑块9在横杆34上相互远离滑动，使得第一柱形弹簧8被拉伸，于是，便实现了切割盘14的下压动作，保证后续切割盘14对薄膜进行顺利的剪裁操作；
在第一从动轮16第二次转动时，其转动轴再次带动转轴12转动半周，于是，长板13逐渐复位，此过程中，第一柱形弹簧8便逐渐释放弹性势能，拉动两个滑块9在横杆34上逐渐相互靠近滑动复位，滑块9通过连杆11推动升降板4在立柱3上上升，使得切割盘14复位，便于下一段剪裁的进行；
升降板4在下降的过程中，导向筒6、伸缩杆7以及压板5将跟随升降板4一同下降，在压板5与底座1上的薄膜接触后，随着升降板4的继续下移，伸缩杆7将逐渐进入至导向筒6中，第二柱形弹簧10被压缩，于是，便使得压板5对薄膜具有一定的压力，在两个压板5的共同作用下，便保证了后续切割盘14对薄膜切割的顺利性，无需人工使用双手来将薄膜压紧，提升了剪裁加工的安全性；
第二从动轮17在转动时，传动轴20便会通过所述条状凸起与所述条状凹槽的适配关系来带动套管21转动，于是，套管21便可通过第二传动带22带动转盘23转动，于是，转盘23便可带动连接件24与柱体25产生运动，且柱体25的运动轨迹与连接件24的外形一致，柱体25在运动行程的首尾端将与两个突出部28进行滑动配合，滑板27在两根导向杆26上发生滑动，相应地，切割盘14便进行直线运动，实现了切割盘14对薄膜有效的剪裁动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，包括底座（1）及固定安装在所述底座（1）一侧的侧板（2），所述底座（1）上竖直固定安装有多根立柱（3），且多根所述立柱（3）上滑动设置有一个升降板（4）；
所述升降板（4）同分别安装在所述底座（1）两侧的两组弹性支撑机构连接，且所述侧板（2）上安装有同两组所述弹性支撑机构配合的转动机构，所述转动机构连接有安装于所述侧板（2）上马耳他十字机芯机构；
所述升降板（4）上通过往复驱动机构活动设置有切割盘（14），且所述往复驱动机构通过传动机构同所述马耳他十字机芯机构连接；
所述升降板（4）的两侧各通过多组弹性伸缩机构活动设置有一个压板（5），且所述底座（1）上还通过螺纹调节机构活动设置有一个圆辊（30），所述圆辊（30）与两个所述压板（5）均用于对位于所述底座（1）上的聚氨酯薄膜进行按压；
所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述侧板（2）上的主动轮（15）、第一从动轮（16）以及第二从动轮（17），且所述侧板（2）的底部还安装有第二驱动电机（35）；
其中，所述第二驱动电机（35）的输出端同所述主动轮（15）的转动轴连接，所述第一从动轮（16）的转动轴连接所述转动机构，所述第二从动轮（17）同所述传动机构连接；
所述转动机构包括转动安装在所述侧板（2）上的转轴（12）以及固定安装在所述转轴（12）上的多个长板（13），且所述第一从动轮（16）的转动轴通过锥齿轮组（18）和第一传动带（19）连接所述转轴（12）；
其中，所述第一从动轮（16）的转动轴与所述转轴（12）二者之间的传动比为2:1。
2.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，所述弹性支撑机构包括固定安装在所述底座（1）侧部的横杆（34）、对称滑动设置在所述横杆（34）上的两个滑块（9）以及套设于所述横杆（34）外周的第一柱形弹簧（8）；
所述第一柱形弹簧（8）的两端分别连接两个所述滑块（9），且两个所述滑块（9）各通过一根连杆（11）同所述升降板（4）连接，所述连杆（11）的两端分别与所述滑块（9）和所述升降板（4）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述升降板（4）底部的导向筒（6）、滑动设置在所述导向筒（6）中的伸缩杆（7）以及设置在所述导向筒（6）中的第二柱形弹簧（10），所述第二柱形弹簧（10）的一端连接所述导向筒（6）的筒壁，另一端连接所述伸缩杆（7）的首端，所述压板（5）同所述伸缩杆（7）的尾端固定。
4.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括转动安装在所述升降板（4）上的两个转盘（23）、连接两个所述转盘（23）的连接件（24）以及固定设置在所述连接件（24）上的柱体（25）；
所述升降板（4）上还固定安装有两根导向杆（26），两根所述导向杆（26）上滑动设置有一个滑板（27），所述滑板（27）上还设置有与之一体成型的两个突出部（28），所述突出部（28）呈长条状设置，且二者之间预留有间隙，所述柱体（25）伸入至所述间隙中并与两个所述突出部（28）滑动连接；
所述切割盘（14）转动安装在所述滑板（27）的底部，且所述滑板（27）上还安装有第一驱动电机（29），所述第一驱动电机（29）的输出端同所述切割盘（14）的转动轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在所述侧板（2）上的传动轴（20）以及转动安装在所述升降板（4）朝向所述侧板（2）一侧的套管（21），所述第二从动轮（17）固定安装在所述传动轴（20）上，所述套管（21）通过第二传动带（22）连接其中一个所述转盘（23）的转动轴。
6.根据权利要求5所述的一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，所述套管（21）与所述传动轴（20）滑动套合，且所述传动轴（20）的外周上固定设置有多个条状凸起，所述套管（21）的内壁上开设有多个条状凹槽，所述条状凸起与所述条状凹槽滑动适配。
7.根据权利要求1所述的一种应用于聚氨酯的剪裁装置，其特征在于，所述螺纹调节机构包括转动安装在所述底座（1）上的两根丝杆（32）以及设置在两根所述丝杆（32）上的螺纹板（31），所述圆辊（30）转动安装在所述螺纹板（31）上，且所述螺纹板（31）与两根所述丝杆（32）螺纹连接，两根所述丝杆（32）之间通过第三传动带（33）连接。
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