CN114348748A - 一种农业塑料膜收卷残膜回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于农业生产设备技术领域,提供了一种农业塑料膜收卷残膜回收设备;所述农业塑料膜收卷残膜回收设备包括:底座;转动设置在底座上的卷取轮;设置在底座上多个导向滚轮;转动设置在底座上的两个第二清扫轮,与两个所述第二清扫轮配合的第一清扫轮,所述第一清扫轮设置在能够升降的升降架上;所述升降架上还设置有挤压滚轮,所述挤压滚轮用于残膜进行挤压使得残膜贴合在第一清扫轮和第二清扫轮上;所述卷取轮上还设置有防过载机构,所述卷取轮两侧还设置有用于对缠绕在卷取轮上的残膜表面进行除尘的第三清扫轮。
Description
技术领域
本发明涉及农业生产设备技术领域,具体是一种农业塑料膜收卷残膜回收设备。
背景技术
地膜植棉是农田残膜污染的主要源头,解决残膜污染应以棉田残膜为主。目前回收残膜有人工捡拾和机械回收两种方法,当前以人工捡拾为主。
但是现有机械回收设备其只能够单纯将残膜进行收卷,不能够将残膜表面土壤进行清理,为了解决该技术问题现提出一种农业塑料膜收卷残膜回收设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,所述农业塑料膜收卷残膜回收设备包括:底座;转动设置在底座上的卷取轮;设置在底座上多个导向滚轮;转动设置在底座上的两个第二清扫轮,与两个所述第二清扫轮配合的第一清扫轮,所述第一清扫轮设置在能够升降的升降架上;所述升降架上还设置有挤压滚轮,所述挤压滚轮用于残膜进行挤压使得残膜贴合在第一清扫轮和第二清扫轮上;所述卷取轮上还设置有防过载机构,所述卷取轮两侧还设置有用于对缠绕在卷取轮上的残膜表面进行除尘的第三清扫轮。
作为本发明进一步的方案:所述升降架通过伸缩杆设置在底座上。
作为本发明再进一步的方案:所述底座上设置有多个导向滚轮,所述导向滚轮用于残膜穿过,所述导向滚轮表面阵列设置有凸起结构。
作为本发明再进一步的方案:所述挤压滚轮设置在两个第一清扫轮之间;所述挤压滚轮低于所述第一清扫轮设置。
作为本发明再进一步的方案:所述第三清扫轮转动安装在L型支杆上,所述L型支杆滑动设置在底座上。
作为本发明再进一步的方案:两个L型支杆相对方向上均设置有齿条,两个齿条分别设置在齿轮的两侧,两个齿条均与齿轮啮合,其中一个或者两个所述L型支杆均弹性设置在底座上。
作为本发明再进一步的方案:两个所述第一清扫轮往复移动设置。
作为本发明再进一步的方案:两个第一清扫轮弹性滑动设置在升降架上,所述升降架上还设置有驱动第一清扫轮往复移动驱动机构。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动机构包括转动设置在升降架上的驱动轮,所述驱动轮抵触在滑动台上,所述第一清扫轮安装在滑动台上;所述滑动台滑动穿过升降架上的滑槽,所述滑动台还通过第一弹性件弹性设置在升降架上;所述驱动轮为偏心轮、凸轮或者椭圆轮。
作为本发明再进一步的方案:所述卷取轮包括中心轴和外盘,所述外盘套设在中心轴外侧,所述防过载机构设置在外盘和中心轴之间;所述防过载机构阵列设置在中心轴上的转杆,所述转杆一端转动安装在中心轴上,所述转杆另一端抵触在抵触凸起上,所述抵触凸起设置在外盘上,所述转杆中间位置通过吸合组件吸合在中心轴上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:升降架下降挤压滚轮对残膜进行挤压,使得第一清扫轮和第二清扫轮同时对残膜的两面进行清理;通过在卷取轮设置防过载机构,防止在回收过程中出现卡滞,对残膜进行了过渡的拉扯导致损坏;通过设置第三清扫轮与第一清扫轮配合,进而能够充分的将残膜上表面的灰尘进行清理。
附图说明
图1为农业塑料膜收卷残膜回收设备的结构示意图。
图2为农业塑料膜收卷残膜回收设备中卷取轮的结构示意图。
图3为农业塑料膜收卷残膜回收设备中导向滚轮的结构示意图。
图4为农业塑料膜收卷残膜回收设备中驱动轮的结构示意图。
图中:1-底座、2-升降架、3-卷取轮、4-第三清扫轮、5-L型支杆、6-齿条、7-齿轮、8-外盘、9-中心轴、10-转杆、11-第一吸附件、12-第二吸附件、13-抵触凸起、14-第一清扫轮、15-第二清扫轮、16-滑动台、17-第一弹性件、18-驱动轮、19-驱动电机、20-挤压滚轮、21-导向滚轮、22-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~4,本发明实施例1中,为本发明实施例提供的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备的结构图,所述农业塑料膜收卷残膜回收设备包括:底座1;转动设置在底座1上的卷取轮3;设置在底座1上多个导向滚轮21;转动设置在底座1上的两个第二清扫轮15,与两个所述第二清扫轮15配合的第一清扫轮14,所述第一清扫轮14设置在能够升降的升降架2上;所述升降架2上还设置有挤压滚轮20,所述挤压滚轮20用于残膜进行挤压使得残膜贴合在第一清扫轮14和第二清扫轮15上;所述卷取轮3上还设置有防过载机构,所述卷取轮3两侧还设置有用于对缠绕在卷取轮3上的残膜表面进行除尘的第三清扫轮4。
具体的,当需要将残膜缠绕到卷取轮3上时,使得升降架2升降,使得第一清扫轮14向上运动,残膜穿过第一清扫轮14和第二清扫轮15,然后固定在卷取轮3上;然后升降架2下降挤压滚轮20对残膜进行挤压,使得第一清扫轮14和第二清扫轮15同时对残膜的两面进行清理;通过在卷取轮3设置防过载机构,防止在回收过程中出现卡滞,对残膜进行了过渡的拉扯导致损坏;通过设置第三清扫轮4与第一清扫轮14配合,进而能够充分的将残膜上表面的灰尘进行清理。
实施例2
请参阅图1~4,本实施例2与实施例1的主要区别在于所述第一清扫轮14用于对残膜的上表面进行清理,由于残膜上表面不易将灰尘排出,通过设置第三清扫轮4进而能够有效的将灰尘排出。
所述升降架2通过伸缩杆22设置在底座1上,如此设置进而能够实现驱动升降架2的升降。所述伸缩杆22可以为伸缩气缸,或者为液压缸。
如图1和3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述底座1上设置有多个导向滚轮21,所述导向滚轮21用于残膜穿过,所述导向滚轮21表面阵列设置有凸起结构,如此设计进而能够避免对残膜表面的杂质进行过度挤压,导致杂质不便被第二清扫轮15和第一清扫轮14清理。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述挤压滚轮20设置在两个第一清扫轮14之间。所述挤压滚轮20低于所述第一清扫轮14设置,如此便于对残膜进行挤压。
为了实现了当卷取轮3上的残膜增大时两侧的第三清扫轮4能够自动向外侧移动,因此所述第三清扫轮4转动安装在L型支杆5上,所述L型支杆5滑动设置在底座1上。
两个L型支杆5相对方向上均设置有齿条6,两个齿条6分别设置在齿轮7的两侧,两个齿条6均与齿轮7啮合,其中一个或者两个所述L型支杆5均弹性设置在底座1上。所述L型支杆5一端通过第二弹性件连接在底座1上,如此实现了L型支杆5的弹性滑动,便于L型支杆5回复至初始位置。所述第二弹性两端分别连接在L型支杆5和底座1上。所述第二弹性可以为螺旋弹簧。
两个所述第一清扫轮14往复移动设置,如此设置进而能够改变残膜的张进度,实现对残膜的各个位置经常处理,提高清理效果。具体的,两个第一清扫轮14弹性滑动设置在升降架2上,所述升降架2上还设置有驱动第一清扫轮14往复移动驱动机构。所述驱动机构包括转动设置在升降架2上的驱动轮18,所述驱动轮18抵触在滑动台16上,所述第一清扫轮14安装在滑动台16上。如此,驱动轮18转动驱动滑动台16带动第一清扫轮14往复滑动。
具体的,所述滑动台16滑动穿过升降架2上的滑槽,所述滑动台16还通过第一弹性件17弹性设置在升降架2上。所述第一弹性件17两端分别固定安装在滑动台16和升降架2上,如此实现了滑动台16的弹性安装,所述第一弹性件17可以为螺旋弹簧。
所述驱动轮18可以为偏心轮、凸轮或者椭圆轮,如此便于驱动滑动台16往复滑动。
为了驱动驱动轮18转动,因此所述升降架2上还设置有与驱动轮18传动连接的驱动电机19,如此为驱动轮18转动提供动力。
所述卷取轮3包括中心轴9和外盘8,所述外盘8套设在中心轴9外侧,所述防过载机构设置在外盘8和中心轴9之间。
具体的,所述中心轴9用于驱动外盘8转动,所述中心轴9外接转动电机。所述防过载机构阵列设置在中心轴9上的转杆10,所述转杆10一端转动安装在中心轴9上,所述转杆10另一端抵触在抵触凸起13上,所述抵触凸起13设置在外盘8上,所述转杆10中间位置通过吸合组件吸合在中心轴9上,如此当中心轴9带动外盘8转动进行收卷时,当卡滞时,转杆10克服吸合组件之间的吸力,使得转杆10发生转动,转杆10与抵触凸起13脱离接触,使得外盘8和中心轴9之间发生相对转动,避免对残膜进行拉扯。
所述吸合组件包括设置在转杆10上的第二吸附件12和设置在中心轴9上的第一吸附件11,所述第一吸附件11和第二吸附件12相互吸合设置,所述第一吸附件11和第二吸附件12可以为电磁铁,如此设置便于两者相互吸合。
本发明的工作原理是:
当需要将残膜缠绕到卷取轮3上时,使得升降架2升降,使得第一清扫轮14向上运动,残膜穿过第一清扫轮14和第二清扫轮15,然后固定在卷取轮3上;然后升降架2下降挤压滚轮20对残膜进行挤压,使得第一清扫轮14和第二清扫轮15同时对残膜的两面进行清理;然后中心轴9带动外盘8转动,对残膜进行缠绕,当遇到卡滞时,第一吸附件11和第二吸附件12分开,转杆10与抵触凸起13分离,使得中心轴9与外盘8之间出现相对转动,对残膜进行保护,在缠绕过程中驱动轮18转动,驱动两个第一清扫轮14来回往复移动,改变残膜的张进度,实现对不同位置不同角度进行清理,提高清理效果,通过设置第三清扫轮4与第一清扫轮14配合,进而能够充分的将残膜上表面的灰尘进行清理。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述农业塑料膜收卷残膜回收设备包括:底座;转动设置在底座上的卷取轮;设置在底座上多个导向滚轮;转动设置在底座上的两个第二清扫轮,与两个所述第二清扫轮配合的第一清扫轮,所述第一清扫轮设置在能够升降的升降架上;所述升降架上还设置有挤压滚轮,所述挤压滚轮用于残膜进行挤压使得残膜贴合在第一清扫轮和第二清扫轮上;所述卷取轮上还设置有防过载机构,所述卷取轮两侧还设置有用于对缠绕在卷取轮上的残膜表面进行除尘的第三清扫轮。
2.根据权利要求1所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述升降架通过伸缩杆设置在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述底座上设置有多个导向滚轮,所述导向滚轮用于残膜穿过,所述导向滚轮表面阵列设置有凸起结构。
4.根据权利要求2所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述挤压滚轮设置在两个第一清扫轮之间;所述挤压滚轮低于所述第一清扫轮设置。
5.根据权利要求1所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述第三清扫轮转动安装在L型支杆上,所述L型支杆滑动设置在底座上。
6.根据权利要求5所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,两个L型支杆相对方向上均设置有齿条,两个齿条分别设置在齿轮的两侧,两个齿条均与齿轮啮合,其中一个或者两个所述L型支杆均弹性设置在底座上。
7.根据权利要求1所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,两个所述第一清扫轮往复移动设置。
8.根据权利要求7所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,两个第一清扫轮弹性滑动设置在升降架上,所述升降架上还设置有驱动第一清扫轮往复移动驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述驱动机构包括转动设置在升降架上的驱动轮,所述驱动轮抵触在滑动台上,所述第一清扫轮安装在滑动台上;所述滑动台滑动穿过升降架上的滑槽,所述滑动台还通过第一弹性件弹性设置在升降架上;所述驱动轮为偏心轮、凸轮或者椭圆轮。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种农业塑料膜收卷残膜回收设备,其特征在于,所述卷取轮包括中心轴和外盘,所述外盘套设在中心轴外侧,所述防过载机构设置在外盘和中心轴之间;所述防过载机构阵列设置在中心轴上的转杆,所述转杆一端转动安装在中心轴上,所述转杆另一端抵触在抵触凸起上,所述抵触凸起设置在外盘上,所述转杆中间位置通过吸合组件吸合在中心轴上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
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