CN114314126A - 一种pvc薄膜的压延成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，属于压延机技术领域，目前，现有技术中的压延机在对PVC薄膜压延加工时，由于工厂内需要压延加工的PVC薄膜的宽幅大多不同，如果不对压延过程中的PVC薄膜进行限位，常常导致收卷PVC薄膜时，卷状的PVC薄膜的整齐度较差，通常依靠人工来调整卷状PVC薄膜的整齐度，包括装置底板，装置底板的一面固定安装有两个第一连接板，两个第一连接板之间转动安装有压延装置；通过使螺纹杆转动，螺纹杆使U型套水平移动，使两个弹性垫片之间的间距与PVC薄膜的宽幅相适应，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差。

Description

一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及压延机技术领域，具体为一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法。

背景技术

压延机：压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。现有的技术在对PVC薄膜进行压延加工时存在以下问题：

1、目前，现有技术中的压延机在对PVC薄膜压延加工时，由于工厂内需要压延加工的PVC薄膜的宽幅大多不同，如果不对压延过程中的PVC薄膜进行限位，常常导致收卷PVC薄膜时，卷状的PVC薄膜的整齐度较差，通常依靠人工来调整卷状PVC薄膜的整齐度；

2、目前，当卷状的PVC薄膜达到一定的圈层后，大多依靠人工将PVC薄膜切断，由于未将PVC薄膜压紧，导致PVC薄膜的切割较为不便捷，且影响PVC薄膜的切割效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，包括装置底板，所述装置底板的一面固定安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间转动安装有压延装置，所述装置底板靠近第一连接板的一面固定安装有第二连接板，所述第二连接板的表面转动安装有收卷辊，所述装置底板靠近第二连接板的一面固定安装有两个竖板，两个所述第一连接板的表面均设有防跑偏机构，两个所述竖板之间分别设有压紧机构和分切机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底板远离竖板的一面均匀分布固定安装有支撑座，所述支撑座远离装置底板的一端固定安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防跑偏机构包括有两个U型套，两个所述第一连接板的相对侧均固定安装有两个导向杆，所述导向杆的活塞端和U型套的外壁固定连接，两个所述第一连接板的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一连接板和U型套的外壁转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述U型套的内壁均固定安装有弹性垫片，两个所述螺纹杆远离U型套的一端均固定安装有手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括有压紧板，两个所述竖板的表面均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压紧板固定连接，两个所述竖板的表面均转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述第一丝杠的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动带，一个所述第一丝杠的一端固定安装有第一锥形齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板的一面固定安装有第一防护垫，所述压紧板和第一防护垫的表面均开设有第一切割槽。

作为本发明的一种优选技术方案，一个所述竖板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分切机构包括有托料板，所述托料板的一侧和竖板的一侧固定连接，所述托料板的一面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，一个所述竖板的一侧转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠和托料板转动连接，所述第二丝杠贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，所述第二丝杠的一端固定安装有第一齿轮，一个所述竖板的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端和一个竖板的一侧转动连接，所述转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，一个所述竖板的一侧转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的外壁固定安装有第二齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮啮合连接，一个所述第二传动杆和第一传动杆的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动带，所述第二导向块的一面固定安装有分切机本体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托料板远离第二导向槽的一面固定安装有第二防护垫，所述托料板和第二防护垫的表面均开设有第二切割槽，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和一个竖板的一侧固定连接。

一种PVC薄膜的压延成型方法，包括以下步骤：

步骤一、PVC薄膜的限位

通过使螺纹杆转动，螺纹杆使U型套水平移动，使两个弹性垫片之间的间距与PVC薄膜的宽幅相适应，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差；

步骤二、压紧PVC薄膜

通过驱动第一导向块向下滑动，第一导向块使压紧板和第一防护垫向下移动，压紧板和第一防护垫将第二防护垫上表面的PVC薄膜压紧，从而方便的实现了PVC薄膜的压紧，进而有效地提高了后续分切PVC薄膜的便捷性以及分切PVC薄膜的效果；

步骤三、分切PVC薄膜

通过驱动第二导向块水平滑动，第二导向块使分切机本体水平移动，分切机本体的切割轮将被压紧的PVC薄膜切断，从而方便的实现了压延加工后的PVC薄膜的切断，进而有效地提高了分切PVC薄膜的便捷性以及有效地提高了PVC薄膜的分切效果。

本发明实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差；

实现了PVC薄膜的压紧，进而有效地提高了后续分切PVC薄膜的便捷性以及分切PVC薄膜的效果；

了压延加工后的PVC薄膜的切断，进而有效地提高了分切PVC薄膜的便捷性以及有效地提高了PVC薄膜的分切效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明另一结构示意图，

图3为本发明图2中的A部放大示意图，

图4为本发明压紧机构与分切机构的连接示意图，

图5为本发明图4中的B部放大示意图，

图6为本发明图4中的C部放大示意图，

图7为本发明图4中的D部放大示意图，

图8为本发明分切机本体与托料板的分离示意图，

图9为本发明防跑偏机构的连接示意图。

图中：1、装置底板；11、第一连接板；12、压延装置；13、第二连接板；14、收卷辊；15、竖板；16、支撑座；17、防滑垫；2、防跑偏机构；21、U型套；22、弹性垫片；23、导向杆；24、螺纹杆；25、手柄；3、压紧机构；31、压紧板；32、第一防护垫；33、第一切割槽；34、第一导向槽；35、第一导向块；36、第一丝杠；37、第一传动轮；38、第一传动带；39、第一锥形齿轮；4、第一传动杆；41、固定板；42、第二锥形齿轮；5、分切机构；51、托料板；52、第二防护垫；53、第二切割槽；54、第二导向槽；55、第二导向块；56、第二丝杠；57、第一齿轮；58、伺服电机；59、固定块；6、转动杆；61、扇形齿轮；62、第二传动杆；63、第二齿轮；64、第二传动轮；65、第二传动带；66、分切机本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，包括装置底板1，装置底板1的一面固定安装有两个第一连接板11，两个第一连接板11之间转动安装有压延装置12，通过外部驱动启动压延装置12，能够对PVC薄膜进行压延处理，装置底板1靠近第一连接板11的一面固定安装有第二连接板13，第二连接板13的表面转动安装有收卷辊14，通过外部驱动启动收卷辊14，收卷辊14能够实现压延处理后的PVC薄膜的收卷，装置底板1靠近第二连接板13的一面固定安装有两个竖板15，两个第一连接板11的表面均设有防跑偏机构2，防跑偏机构2能够避免压延处理后的PVC薄膜的水平位置发生偏移，两个竖板15之间分别设有压紧机构3和分切机构5，压紧机构3能够将压延处理后的PVC薄膜压紧，分切机构5能够将压延处理后的PVC薄膜切断。

装置底板1远离竖板15的一面均匀分布固定安装有支撑座16，支撑座16能够有效地提高装置底板1的稳定性，支撑座16远离装置底板1的一端固定安装有防滑垫17，防滑垫17能够有效地提高支撑座16的稳定性。

防跑偏机构2包括有两个U型套21，U型套21能够对压延后的PVC薄膜进行限位，从而避免后续收卷时PVC薄膜发生跑偏而导致卷状的PVC薄膜的整齐度较差，两个第一连接板11的相对侧均固定安装有两个导向杆23，导向杆23的活塞端和U型套21的外壁固定连接，导向杆23能够使U型套21保持水平方向移动，两个第一连接板11的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆24，螺纹杆24贯穿第一连接板11和U型套21的外壁转动连接，通过转动螺纹杆24，螺纹杆24能够驱动U型套21水平方向移动。

两个U型套21的内壁均固定安装有弹性垫片22，弹性垫片22具备一定的收缩性，避免被限位的PVC薄膜的侧边损坏，两个螺纹杆24远离U型套21的一端均固定安装有手柄25，通过旋钮手柄25，手柄25能够使螺纹杆24转动。

压紧机构3包括有压紧板31，压紧板31能够将压延处理后的PVC薄膜压紧，两个竖板15的表面均开设有第一导向槽34，两个第一导向槽34的内壁均滑动连接有第一导向块35，第一导向块35能够沿着第一导向槽34的内壁竖直方向滑动，第一导向块35的一侧和压紧板31固定连接，第一导向块35能够使压紧板31竖直方向移动，两个竖板15的表面均转动安装有第一丝杠36，第一丝杠36贯穿第一导向槽34和第一导向块35螺纹转动连接，通过使第一丝杠36转动，第一丝杠36能够驱动第一导向块35竖直方向滑动，两个第一丝杠36的一端均固定安装有第一传动轮37，两个第一传动轮37之间传动连接有第一传动带38，一个第一丝杠36能够通过两个第一传动轮37和第一传动带38使另一个第一丝杠36同步同向转动，一个第一丝杠36的一端固定安装有第一锥形齿轮39，第一锥形齿轮39能够驱动第一丝杠36转动。

压紧板31的一面固定安装有第一防护垫32，第一防护垫32能够避免被压紧的PVC薄膜受损，压紧板31和第一防护垫32的表面均开设有第一切割槽33。

一个竖板15的一侧固定安装有固定板41，固定板41的表面转动安装有第一传动杆4，第一传动杆4的一端固定安装有第二锥形齿轮42，第一传动杆4能够使第二锥形齿轮42转动，第二锥形齿轮42和第一锥形齿轮39啮合连接，第二锥形齿轮42能够驱动第一锥形齿轮39转动。

分切机构5包括有托料板51，压紧板31竖直向下移动，配合托料板51，能够将PVC薄膜压紧，托料板51的一侧和竖板15的一侧固定连接，托料板51的一面开设有第二导向槽54，第二导向槽54的内壁滑动连接有第二导向块55，第二导向块55能够沿着第二导向槽54的内壁水平方向滑动，一个竖板15的一侧转动安装有第二丝杠56，第二丝杠56和托料板51转动连接，第二丝杠56贯穿第二导向槽54和第二导向块55螺纹转动连接，通过使第二丝杠56转动，第二丝杠56能够驱动第二导向块55水平方向滑动，第二丝杠56的一端固定安装有第一齿轮57，第一齿轮57能够使第二丝杠56转动，一个竖板15的一侧固定设有伺服电机58，伺服电机58的驱动输出端固定安装有转动杆6，通过开启伺服电机58，伺服电机58的驱动轴能够驱动转动杆6转动，转动杆6远离伺服电机58的一端和一个竖板15的一侧转动连接，转动杆6的外壁固定安装有扇形齿轮61，转动杆6能够使扇形齿轮61转动，一个竖板15的一侧转动安装有第二传动杆62，第二传动杆62的外壁固定安装有第二齿轮63，第二齿轮63能够使第二传动杆62转动，扇形齿轮61和第二齿轮63啮合连接，扇形齿轮61能够驱动第二齿轮63转动，当扇形齿轮61与第一齿轮57啮合时，能够驱动第一齿轮57转动，一个第二传动杆62和第一传动杆4的一端均固定安装有第二传动轮64，两个第二传动轮64之间传动连接有第二传动带65，第二传动杆62能够通过两个第二传动轮64和第二传动带65使第一传动杆4转动，第二导向块55的一面固定安装有分切机本体66，第二导向块55能使分切机本体66水平方向移动，通过开启分切机本体66，分切机本体66的切割轮能够将PVC薄膜切断。

托料板51远离第二导向槽54的一面固定安装有第二防护垫52，第二防护垫52能够避免被压紧的PVC薄膜被压坏，托料板51和第二防护垫52的表面均开设有第二切割槽53，通过开启第一切割槽33和第二切割槽53，能够便于分切机本体66的切割轮水平移动，伺服电机58的外壁固定连接有固定块59，固定块59的一侧和一个竖板15的一侧固定连接，固定块59能够支撑固定伺服电机58。

PVC薄膜的压延成型方法，包括以下步骤：

步骤一、PVC薄膜的限位

通过使螺纹杆24转动，螺纹杆24使U型套21水平移动，使两个弹性垫片22之间的间距与PVC薄膜的宽幅相适应，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊14对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差；

步骤二、压紧PVC薄膜

通过驱动第一导向块35向下滑动，第一导向块35使压紧板31和第一防护垫32向下移动，压紧板31和第一防护垫32将第二防护垫52上表面的PVC薄膜压紧，从而方便的实现了PVC薄膜的压紧，进而有效地提高了后续分切PVC薄膜的便捷性以及分切PVC薄膜的效果；

步骤三、分切PVC薄膜

通过驱动第二导向块55水平滑动，第二导向块55使分切机本体66水平移动，分切机本体66的切割轮将被压紧的PVC薄膜切断，从而方便的实现了压延加工后的PVC薄膜的切断，进而有效地提高了分切PVC薄膜的便捷性以及有效地提高了PVC薄膜的分切效果。

工作原理：当压延装置12对PVC薄膜进行压延加工时，工作人员分别旋钮两个手柄25，两个手柄25使两个螺纹杆24转动，两个螺纹杆24转动的同时使两个U型套21水平方向移动，同时，四个导向杆23的活塞端伸展或收缩，直至两个弹性垫片22之间的距离与压延加工的PVC薄膜的宽幅相适应后再停止旋钮两个手柄25，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊14对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差；

当收卷辊14表面的卷状PVC薄膜收卷至指定的圈数后，通过外部驱动使收卷辊14停止收卷，同时开启伺服电机58和分切机本体66，伺服电机58的驱动轴能够驱动转动杆6转动，转动杆6能够使扇形齿轮61转动，扇形齿轮61能够驱动第二齿轮63转动，第二齿轮63能够使第二传动杆62转动，第二传动杆62能够通过两个第二传动轮64和第二传动带65使第一传动杆4转动，第一传动杆4能够使第二锥形齿轮42转动，第二锥形齿轮42能够驱动第一锥形齿轮39转动，第一锥形齿轮39使对应的一个第一丝杠36转动，一个第一丝杠36能够通过两个第一传动轮37和第一传动带38使另一个第一丝杠36同步同向转动，此时两个第一丝杠36使两个第一导向块35沿着对应的第一导向槽34的内壁竖直向下滑动，两个第一导向块35使压紧板31和第一防护垫32竖直向下移动，当第一防护垫32的下表面与第二防护垫52上表面的PVC薄膜接触并将PVC薄膜压紧时，扇形齿轮61与第二齿轮63脱离，压紧板31停止向下移动，从而方便的实现了PVC薄膜的压紧，进而有效地提高了后续分切PVC薄膜的便捷性以及分切PVC薄膜的效果；

与此同时，当扇形齿轮61与第二齿轮63脱离后，扇形齿轮61与第一齿轮57啮合，并驱动第一齿轮57转动，第一齿轮57能够使第二丝杠56转动，第二丝杠56能够使第二导向块55沿着第二导向槽54的内壁水平方向滑动，第二导向块55使分切机本体66水平方向移动，同时，分切机本体66使其表面的切割轮转动，随着分切机本体66的水平方向移动，分切机本体66的切割轮将被压紧的PVC薄膜切断，从而方便的实现了压延加工后的PVC薄膜的切断，进而有效地提高了分切PVC薄膜的便捷性以及有效地提高了PVC薄膜的分切效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC薄膜的压延成型装置及成型方法，包括装置底板（1），其特征在于：所述装置底板（1）的一面固定安装有两个第一连接板（11），两个所述第一连接板（11）之间转动安装有压延装置（12），所述装置底板（1）靠近第一连接板（11）的一面固定安装有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的表面转动安装有收卷辊（14），所述装置底板（1）靠近第二连接板（13）的一面固定安装有两个竖板（15），两个所述第一连接板（11）的表面均设有防跑偏机构（2），两个所述竖板（15）之间分别设有压紧机构（3）和分切机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜的压延成型装置，其特征在于：所述装置底板（1）远离竖板（15）的一面均匀分布固定安装有支撑座（16），所述支撑座（16）远离装置底板（1）的一端固定安装有防滑垫（17）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜的压延成型装置，其特征在于：所述防跑偏机构（2）包括有两个U型套（21），两个所述第一连接板（11）的相对侧均固定安装有两个导向杆（23），所述导向杆（23）的活塞端和U型套（21）的外壁固定连接，两个所述第一连接板（11）的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）贯穿第一连接板（11）和U型套（21）的外壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜的压延成型装置，其特征在于：两个所述U型套（21）的内壁均固定安装有弹性垫片（22），两个所述螺纹杆（24）远离U型套（21）的一端均固定安装有手柄（25）。

5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜的压延成型装置，其特征在于：所述压紧机构（3）包括有压紧板（31），两个所述竖板（15）的表面均开设有第一导向槽（34），两个所述第一导向槽（34）的内壁均滑动连接有第一导向块（35），所述第一导向块（35）的一侧和压紧板（31）固定连接，两个所述竖板（15）的表面均转动安装有第一丝杠（36），所述第一丝杠（36）贯穿第一导向槽（34）和第一导向块（35）螺纹转动连接，两个所述第一丝杠（36）的一端均固定安装有第一传动轮（37），两个所述第一传动轮（37）之间传动连接有第一传动带（38），一个所述第一丝杠（36）的一端固定安装有第一锥形齿轮（39）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜的压延成型装置，其特征在于：所述压紧板（31）的一面固定安装有第一防护垫（32），所述压紧板（31）和第一防护垫（32）的表面均开设有第一切割槽（33）。

7.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜的压延成型装置，其特征在于：一个所述竖板（15）的一侧固定安装有固定板（41），所述固定板（41）的表面转动安装有第一传动杆（4），所述第一传动杆（4）的一端固定安装有第二锥形齿轮（42），所述第二锥形齿轮（42）和第一锥形齿轮（39）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种PVC薄膜的压延成型装置法，其特征在于：所述分切机构（5）包括有托料板（51），所述托料板（51）的一侧和竖板（15）的一侧固定连接，所述托料板（51）的一面开设有第二导向槽（54），所述第二导向槽（54）的内壁滑动连接有第二导向块（55），一个所述竖板（15）的一侧转动安装有第二丝杠（56），所述第二丝杠（56）和托料板（51）转动连接，所述第二丝杠（56）贯穿第二导向槽（54）和第二导向块（55）螺纹转动连接，所述第二丝杠（56）的一端固定安装有第一齿轮（57），一个所述竖板（15）的一侧固定设有伺服电机（58），所述伺服电机（58）的驱动输出端固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）远离伺服电机（58）的一端和一个竖板（15）的一侧转动连接，所述转动杆（6）的外壁固定安装有扇形齿轮（61），一个所述竖板（15）的一侧转动安装有第二传动杆（62），所述第二传动杆（62）的外壁固定安装有第二齿轮（63），所述扇形齿轮（61）和第二齿轮（63）啮合连接，一个所述第二传动杆（62）和第一传动杆（4）的一端均固定安装有第二传动轮（64），两个所述第二传动轮（64）之间传动连接有第二传动带（65），所述第二导向块（55）的一面固定安装有分切机本体（66）。

9.根据权利要求8所述的一种PVC薄膜的压延成型装置法，其特征在于：所述托料板（51）远离第二导向槽（54）的一面固定安装有第二防护垫（52），所述托料板（51）和第二防护垫（52）的表面均开设有第二切割槽（53），所述伺服电机（58）的外壁固定连接有固定块（59），所述固定块（59）的一侧和一个竖板（15）的一侧固定连接。

10.一种PVC薄膜的压延成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、PVC薄膜的限位

通过使螺纹杆（24）转动，螺纹杆（24）使U型套（21）水平移动，使两个弹性垫片（22）之间的间距与PVC薄膜的宽幅相适应，从而方便的实现了PVC薄膜的水平限位，进而避免了后续收卷辊（14）对PVC薄膜收卷时因PVC薄膜发生的跑偏而导致收卷后的卷状PVC薄膜的整齐度较差；

步骤二、压紧PVC薄膜

通过驱动第一导向块（35）向下滑动，第一导向块（35）使压紧板（31）和第一防护垫（32）向下移动，压紧板（31）和第一防护垫（32）将第二防护垫（52）上表面的PVC薄膜压紧，从而方便的实现了PVC薄膜的压紧，进而有效地提高了后续分切PVC薄膜的便捷性以及分切PVC薄膜的效果；

步骤三、分切PVC薄膜

通过驱动第二导向块（55）水平滑动，第二导向块（55）使分切机本体（66）水平移动，分切机本体（66）的切割轮将被压紧的PVC薄膜切断，从而方便的实现了压延加工后的PVC薄膜的切断，进而有效地提高了分切PVC薄膜的便捷性以及有效地提高了PVC薄膜的分切效果。

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