CN114311940A - 一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抑菌抗污面料加工技术领域，具体的说是一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，包括支撑底板、支撑立板、第一放卷转辊、第二放卷转辊、抚平转辊、预热转辊、热压转辊、加热转辊和收卷转辊，通过设置抚平转辊和预热转辊，能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，进而避免热压复合的产品出现空鼓气泡，通过使用预热转辊进行预热，使面料原料软化，进而提高抚平转辊对面料原料抚平的效果，通过调节抚平转辊的位置，能对抚平转辊与预热转辊之间的距离进行调节，使该机构能对不同厚度的面料原料进行抚平，配合升降热压架调节热压转辊与加热转辊之间的距离，使该机构能对不同厚度的面料原料进行热压复合加工。

Description

一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构

技术领域

本发明涉及抑菌抗污面料加工技术领域，具体说是一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构。

背景技术

抑菌抗污面料因具有防污及防止细菌生长繁殖的功能，在生活中被广泛使用，抑菌抗污面料与传统面料的加工方式不同，它是通过复合加工而成，因此，在对抑菌抗污面料加工过程中，需要用到热压复合机构，通过热压复合机构能够将两层或两层以上相同或不同的材料复合为一体，使其成为具有抑菌抗污的复合面料。

申请号为CN202010727500.0的中国专利公开了一种复合无纺布热压设备，其结构包括有机体、一号导辊、一号热压辊、三号导辊、复合无纺布收卷装置、二号热压辊、二号导辊、无纺布卷、夹层面料卷、内层面料布卷，机体上依次设有无纺布卷、夹层面料卷、内层面料布卷，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够大大增加无无纺布与加热辊的接触面积，有助于提高热压效率，减小热压时间，利用磁性原理及吸气球受压排气，复位吸气能将复合无纺布进行吸附夹紧，利于复合无纺布的面料快速进入环形腔，使得复合无纺布内处于环形腔内进行热压，通过玻璃棉进行保温隔热，而内辊内藏于外辊内，避免内辊暴露在外，能够有效减少热量的散发，更有助于无纺布的热压复合，此专利公开的复合无纺布热压设备不能对原料之间的贴合距离进行调节，进而不利于原料之间的对齐，能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，容易导致热压复合的产品出现空鼓气泡。

然而，现有的热压复合机构在使用过程中存在很大的缺陷，现有的热压复合机构不能对原料之间的贴合距离进行调节，进而不利于原料之间的对齐，从而降低了该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，无法调节原料转辊的距离，使该机构能够放置的面料原料有限，进而增加了该机构加工过程中上料次数，从而降低了该机构使用的便利性，现有的热压复合机构不能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，容易导致热压复合的产品出现空鼓气泡，现有的热压复合机构不能灵活调节，不能对不同厚度的面料原料以及不同压力需求的产品进行热压复合加工，从而缩小了该机构的使用范围。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，包括支撑底板、支撑立板、第一放卷转辊、第二放卷转辊、抚平转辊、预热转辊、热压转辊、加热转辊和收卷转辊，所述支撑底板顶部两侧均竖直焊接有支撑立板，两个所述支撑立板顶部一端均安装有升降放卷架，两个所述升降放卷架之间转动配合有第一放卷转辊和第二放卷转辊，两个所述支撑立板的中部均安装有挤压驱动组件，两个所述挤压驱动组件之间转动配合有抚平转辊，两个所述支撑立板中部之间紧靠抚平转辊处转动配合有预热转辊，两个所述支撑立板顶部远离升降放卷架的一端均安装有升降热压架，两个所述升降热压架之间转动配合有热压转辊，两个支撑立板一端之间紧靠热压转辊处转动配合有加热转辊，其中一个支撑立板一侧水平安装有第二电机，所述第二电机通过转轴与加热转辊的一端连接，所述支撑底板顶部位于远离升降放卷架的一端活动配合有移板，所述移板顶部两端均焊接有第二支撑架，两个所述第二支撑架之间转动配合有收卷转辊，其中一个第二支撑架一侧安装有第三电机，所述第三电机一端通过转轴与收卷转辊一端连接，通过使用升降放卷架，使第一放卷转辊的高度能够调节，通过调节第一放卷转辊的高度，对第一放卷转辊与第二放卷转辊之间的距离进行调节，进而对原料之间的贴合距离进行调节，进而有助于保证原料之间的对齐，同时，通过调节第一放卷转辊和第二放卷转辊之间的距离，使该机构能够放置的面料原料更多，进而降低该机构加工过程中上料次数，同时，第一放卷转辊能随着面料原料的减少逐渐向第二放卷转辊移动，保证该机构放料时面料之间的距离不便，通过使用第三电机驱动收卷转辊带动面料移动，保证了第一放卷转辊和第二放卷转辊输出面料原料的同步性，进而避免了面料原料不同步导致热压复合产品出现褶皱的情况，同时，通过第三电机驱动收卷转辊，配合第一放卷转辊和第二放卷转辊的方式，使该机构实现加工流水自动化，通过设置抚平转辊和预热转辊，能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，进而避免热压复合的产品出现空鼓气泡，通过使用预热转辊进行预热，使面料原料软化，进而提高抚平转辊对面料原料抚平的效果，通过使用挤压驱动组件进行驱动，使抚平转辊的位置能够灵活移动，同时，通过调节抚平转辊的位置，能对抚平转辊与预热转辊之间的距离进行调节，使该机构能对不同厚度的面料原料进行抚平，配合升降热压架调节热压转辊与加热转辊之间的距离，使该机构能对不同厚度的面料原料进行热压复合加工，通过使用升降热压架调节热压转辊与加热转辊之间的距离，同时，通过调节热压转辊与加热转辊之间的距离，能对该机构热压复合的力度进行调节，通过使用第二电机进行驱动，使该机构的加热转辊能够转动，进而使加热转辊表面均能与面料原料接触，避免加热转辊局部进行导热导致热量传递不均匀，影响面料的热压复合效果。

优选的，两个支撑立板顶部均分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，升降放卷架、挤压驱动组件和升降热压架分别安装在支撑立板的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽处，通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，方便该该机构上组件进行调节。

优选的，升降放卷架包括第一支撑板、第一液压缸和固定板，第一支撑板通过螺栓安装在支撑立板顶部的第一滑槽处，第一支撑板底部焊接有呈“U”字型结构的固定板，固定板位于第一滑槽内，第二放卷转辊两端分别转动配合在两个固定板上，第一支撑板顶部中心竖直安装有第一液压缸，第一液压缸底部设有第一液压杆，第一液压杆底部连接有第一安装板，第一放卷转辊两端分别转动配合在两个第一安装板上，第一安装板顶部两端均竖直焊接有第一滑杆，两个第一滑杆均向上贯穿第一支撑板，且两个第一滑杆均与第一支撑板滑动配合，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，通过第一液压杆带动，使第一安装板上下移动，通过移动上下安装板的位置，对第一放卷转辊与第二放卷转辊之间的距离进行调节，通过使用第一滑杆，保证第一安装板移动的稳定性。

优选的，挤压驱动组件包括第二液压缸、导杆和第二安装板，第二液压缸一端铰接在支撑底板顶部中心，第二液压缸远离支撑底板的一端设有第二液压杆，第二液压杆远离第二液压缸的一端铰接有导杆，导杆远离第二液压杆的一端铰接有推板，推板的一端连接有弹簧，弹簧远离推板的一端连接有第二安装板，抚平转辊两端分别转动配合在两个第二安装板上，推板和第二安装板均水平活动配合在第二滑槽内，通过第二液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动导杆，通过导杆带动推板，通过推板改变第二安装板的位置，进而对抚平转辊的位置进行调节。

优选的，第二安装板靠近弹簧的一端水平焊接有两个第二滑杆，两个第二滑杆均贯穿推板，且两个第二滑杆均与推板滑动配合，其中一个第二滑杆贯穿弹簧，通过使用第二滑杆，提高抚平转辊移动的稳定性，通过使用弹簧，对抚平转辊位置调节进行缓冲，避免抚平转辊与预热转辊之间距离过近导致面料无法通过的情况出现。

优选的，升降热压架包括第二支撑板、第三液压缸和第三安装板，第二支撑板通过螺栓安装在支撑立板顶部的第三滑槽处，第二支撑板的顶部竖直安装有第三液压缸，第三液压缸的底部设有第三液压杆，第三液压杆的底部连接有第三安装板，第三安装板位于第三滑槽内，热压转辊两端分别转动配合在两个第三安装板上，第三安装板顶部两端均竖直焊接有第三滑杆，两个第三滑杆均贯穿第二支撑板，且两个第三滑杆均与第二支撑板滑动配合通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动第三安装板移动，通过移动第三安装板，对热压转辊的位置进行调节，通过使用第三滑杆，保证热压转辊位置调节的稳定性。

优选的，支撑底板顶部位于移板下方焊接有两个滑轨，支撑底板顶部位于两个滑轨之间转动配合有丝杆，且支撑底板顶部位于两个滑轨之间安装有第一电机，第一电机一端通过转轴与丝杆一端连接，移板底部焊接有两个滑块和一个螺母，两个滑块分别与两个滑轨滑动配合，移板通过两个滑块滑动配合在两个滑轨上，螺母螺纹配合在丝杆上，通过使用第一电机进行驱动，使丝杆转动，丝杆带动螺母，使移板移动，通过移动移板，对收卷转辊的位置进行调节，进而保证收卷转辊收卷的产品能够对齐。

优选的，移板顶部两端均焊接有第一支撑架，两个第一支撑架位于第二支撑架和支撑立板之间，两个第一支撑架之间转动配合有撑紧转辊，通过使用撑紧转辊，能够对热压完成的面料进行撑紧，使收卷转辊收卷的产品更加紧密不松散。

优选的，两个支撑立板之间转动配合有若干个导向转辊，若干个导向转辊在两个支撑立板之间呈分散设置，通过设置导向转辊，保证面料原料在该机构中行进的方向精准不偏离，同时也能保证面料受力分散，避免面料原料拉扯损坏。

优选的，该热压复合机构的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将抑菌抗污面料的加工原面料分别安装在第一放卷转辊和第二放卷转辊上，将第一放卷转辊和第二放卷转辊上的面料原材料经过导向转辊，从抚平转辊和预热转辊之间穿过，在经过导向转辊引导，从热压转辊和加热转辊之间穿过，并将端部固定在收卷转辊上；

步骤二：通过第三电机带动，使收卷转辊转动，通过转动收卷转辊转动，将面料原材料从第一放卷转辊和第二放卷转辊上扯出，通过挤压驱动组件带动抚平转辊，调整抚平转辊与预热转辊之间的距离，对面料原材料进行挤压抚平；

步骤三：通过升降热压架带动热压转辊，调节热压转辊与加热转辊的距离，对热压的力度进行调节，通过第二电机带动加热转辊转动，对面料原材料进行加热，并通过热压转辊进行挤压，完成对面料原材料的热压复合操作，热压复合出来的抑菌抗污面料通过收卷转辊自动收卷。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过使用升降放卷架，使第一放卷转辊的高度能够调节，从而提高了该机构使用的灵活性，通过调节第一放卷转辊的高度，对第一放卷转辊与第二放卷转辊之间的距离进行调节，进而对原料之间的贴合距离进行调节，进而有助于保证原料之间的对齐，从而提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，通过调节第一放卷转辊和第二放卷转辊之间的距离，使该机构能够放置的面料原料更多，进而降低该机构加工过程中上料次数，从而提高该机构使用的便利性，同时，第一放卷转辊能随着面料原料的减少逐渐向第二放卷转辊移动，保证该机构放料时面料之间的距离不便，从而进一步提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用第三电机驱动收卷转辊带动面料移动，保证了第一放卷转辊和第二放卷转辊输出面料原料的同步性，进而避免了面料原料不同步导致热压复合产品出现褶皱的情况，从而进一步提高了该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，通过第三电机驱动收卷转辊，配合第一放卷转辊和第二放卷转辊的方式，使该机构实现加工流水自动化。

（2）本发明中，通过设置抚平转辊和预热转辊，能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，进而避免热压复合的产品出现空鼓气泡，从而进一步提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用预热转辊进行预热，使面料原料软化，进而提高抚平转辊对面料原料抚平的效果，从而进一步保证该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用挤压驱动组件进行驱动，使抚平转辊的位置能够灵活移动，从而进一步提高该机构使用的灵活性，同时，通过调节抚平转辊的位置，能对抚平转辊与预热转辊之间的距离进行调节，使该机构能对不同厚度的面料原料进行抚平，配合升降热压架调节热压转辊与加热转辊之间的距离，使该机构能对不同厚度的面料原料进行热压复合加工，从而提高该机构加工生产的范围。

（3）本发明中，通过使用升降热压架调节热压转辊与加热转辊之间的距离，从而进一步提高该机构使用的灵活性，同时，通过调节热压转辊与加热转辊之间的距离，能对该机构热压复合的力度进行调节，从而使该机构能满足不同材质的面料原料以及不同工艺的的加工需求，从而进一步扩大该机构的使用范围，通过使用第二电机进行驱动，使该机构的加热转辊能够转动，进而使加热转辊表面均能与面料原料接触，避免加热转辊局部进行导热导致热量传递不均匀，影响面料的热压复合效果，从而使该机构热压复合产品更加均匀，通过使用第一电机进行驱动，使丝杆转动，丝杆带动螺母，使移板移动，通过移动移板，对收卷转辊的位置进行调节，进而保证收卷转辊收卷的产品能够对齐，从而提高该机构加工产品的卖相。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑底板俯视图。

图3为图1中A区域细节放大图。

图4为图1中B区域细节放大图。

图5为本发明升降热压架结构示意图。

图6为本发明移板仰视图。

图中：1、支撑底板；101、滑轨；102、丝杆；103、第一电机；2、升降放卷架；201、第一支撑板；202、第一液压缸；203、第一液压杆；204、第一安装板；205、第一滑杆；206、固定板；3、挤压驱动组件；301、第二液压缸；302、第二液压杆；303、导杆；304、推板；305、第二滑杆；306、弹簧；307、第二安装板；4、升降热压架；401、第二支撑板；402、第三液压缸；403、第三液压杆；404、第三安装板；405、第三滑杆；5、移板；501、滑块；502、螺母；6、支撑立板；601、第一滑槽；602、第二滑槽；603、第三滑槽；7、第一放卷转辊；8、第二放卷转辊；9、抚平转辊；10、预热转辊；11、热压转辊；12、加热转辊；1201、第二电机；13、第一支撑架；1301、撑紧转辊；14、第二支撑架；15、收卷转辊；16、第三电机；17、导向转辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，包括支撑底板1、支撑立板6、第一放卷转辊7、第二放卷转辊8、抚平转辊9、预热转辊10、热压转辊11、加热转辊12和收卷转辊15，支撑底板1顶部两侧均竖直焊接有支撑立板6，两个支撑立板6顶部一端均安装有升降放卷架2，两个升降放卷架2之间转动配合有第一放卷转辊7和第二放卷转辊8，两个支撑立板6的中部均安装有挤压驱动组件3，两个挤压驱动组件3之间转动配合有抚平转辊9，两个支撑立板6中部之间紧靠抚平转辊9处转动配合有预热转辊10，两个支撑立板6顶部远离升降放卷架2的一端均安装有升降热压架4，两个升降热压架4之间转动配合有热压转辊11，两个支撑立板6一端之间紧靠热压转辊11处转动配合有加热转辊12，其中一个支撑立板6一侧水平安装有第二电机1201，第二电机1201通过转轴与加热转辊12的一端连接，支撑底板1顶部位于远离升降放卷架2的一端活动配合有移板5，移板5顶部两端均焊接有第二支撑架14，两个第二支撑架14之间转动配合有收卷转辊15，其中一个第二支撑架14一侧安装有第三电机16，第三电机16一端通过转轴与收卷转辊15一端连接，通过使用升降放卷架2，使第一放卷转辊7的高度能够调节，从而提高了该机构使用的灵活性，通过调节第一放卷转辊7的高度，对第一放卷转辊7与第二放卷转辊8之间的距离进行调节，进而对原料之间的贴合距离进行调节，进而有助于保证原料之间的对齐，从而提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，通过调节第一放卷转辊7和第二放卷转辊8之间的距离，使该机构能够放置的面料原料更多，进而降低该机构加工过程中上料次数，从而提高该机构使用的便利性，同时，第一放卷转辊7能随着面料原料的减少逐渐向第二放卷转辊8移动，保证该机构放料时面料之间的距离不便，从而进一步提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用第三电机16驱动收卷转辊15带动面料移动，保证了第一放卷转辊7和第二放卷转辊8输出面料原料的同步性，进而避免了面料原料不同步导致热压复合产品出现褶皱的情况，从而进一步提高了该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，通过第三电机16驱动收卷转辊15，配合第一放卷转辊7和第二放卷转辊8的方式，使该机构实现加工流水自动化，通过设置抚平转辊9和预热转辊10，能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，进而避免热压复合的产品出现空鼓气泡，从而进一步提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用预热转辊10进行预热，使面料原料软化，进而提高抚平转辊9对面料原料抚平的效果，从而进一步保证该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用挤压驱动组件3进行驱动，使抚平转辊9的位置能够灵活移动，从而进一步提高该机构使用的灵活性，同时，通过调节抚平转辊9的位置，能对抚平转辊9与预热转辊10之间的距离进行调节，使该机构能对不同厚度的面料原料进行抚平，配合升降热压架4调节热压转辊11与加热转辊12之间的距离，使该机构能对不同厚度的面料原料进行热压复合加工，从而提高该机构加工生产的范围，通过使用升降热压架4调节热压转辊11与加热转辊12之间的距离，从而进一步提高该机构使用的灵活性，同时，通过调节热压转辊11与加热转辊12之间的距离，能对该机构热压复合的力度进行调节，从而使该机构能满足不同材质的面料原料以及不同工艺的的加工需求，从而进一步扩大该机构的使用范围，通过使用第二电机1201进行驱动，使该机构的加热转辊12能够转动，进而使加热转辊12表面均能与面料原料接触，避免加热转辊12局部进行导热导致热量传递不均匀，影响面料的热压复合效果，从而使该机构热压复合产品更加均匀。

本发明实施例的一个可选实施方式中，两个支撑立板6顶部均分别开设有第一滑槽601、第二滑槽602和第三滑槽603，升降放卷架2、挤压驱动组件3和升降热压架4分别安装在支撑立板6的第一滑槽601、第二滑槽602和第三滑槽603处，通过设置第一凹槽601、第二凹槽602和第三凹槽603，方便该该机构上组件进行调节。

本发明实施例的一个可选实施方式中，升降放卷架2包括第一支撑板201、第一液压缸202和固定板206，第一支撑板201通过螺栓安装在支撑立板6顶部的第一滑槽601处，第一支撑板201底部焊接有呈“U”字型结构的固定板206，固定板206位于第一滑槽601内，第二放卷转辊8两端分别转动配合在两个固定板206上，第一支撑板201顶部中心竖直安装有第一液压缸202，第一液压缸202底部设有第一液压杆203，第一液压杆203底部连接有第一安装板204，第一放卷转辊7两端分别转动配合在两个第一安装板204上，第一安装板204顶部两端均竖直焊接有第一滑杆205，两个第一滑杆205均向上贯穿第一支撑板201，且两个第一滑杆205均与第一支撑板201滑动配合，通过第一液压缸202带动，使第一液压杆203移动，通过第一液压杆203带动，使第一安装板204上下移动，通过移动上下安装板204的位置，对第一放卷转辊7与第二放卷转辊8之间的距离进行调节，通过使用第一滑杆205，保证第一安装板204移动的稳定性，从而提高该机构使用的可靠性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，挤压驱动组件3包括第二液压缸301、导杆303和第二安装板307，第二液压缸301一端铰接在支撑底板1顶部中心，第二液压缸301远离支撑底板1的一端设有第二液压杆302，第二液压杆302远离第二液压缸301的一端铰接有导杆303，导杆303远离第二液压杆302的一端铰接有推板304，推板304的一端连接有弹簧306，弹簧306远离推板304的一端连接有第二安装板307，抚平转辊9两端分别转动配合在两个第二安装板307上，推板304和第二安装板307均水平活动配合在第二滑槽602内，通过第二液压缸301带动，使第三液压杆302移动，第三液压杆302带动导杆303，通过导杆303带动推板304，通过推板304改变第二安装板307的位置，进而对抚平转辊9的位置进行调节。

本发明实施例的一个可选实施方式中，第二安装板307靠近弹簧306的一端水平焊接有两个第二滑杆305，两个第二滑杆305均贯穿推板304，且两个第二滑杆305均与推板304滑动配合，其中一个第二滑杆305贯穿弹簧306，通过使用第二滑杆305，提高抚平转辊9移动的稳定性，从而进一步提高该机构使用的可靠性，通过使用弹簧306，对抚平转辊9位置调节进行缓冲，避免抚平转辊9与预热转辊10之间距离过近导致面料无法通过的情况出现。

本发明实施例的一个可选实施方式中，升降热压架4包括第二支撑板401、第三液压缸402和第三安装板404，第二支撑板401通过螺栓安装在支撑立板6顶部的第三滑槽603处，第二支撑板401的顶部竖直安装有第三液压缸402，第三液压缸402的底部设有第三液压杆403，第三液压杆403的底部连接有第三安装板404，第三安装板404位于第三滑槽603内，热压转辊11两端分别转动配合在两个第三安装板404上，第三安装板404顶部两端均竖直焊接有第三滑杆405，两个第三滑杆405均贯穿第二支撑板401，且两个第三滑杆405均与第二支撑板401滑动配合通过第三液压缸402带动，使第三液压杆403移动，第三液压杆403带动第三安装板404移动，通过移动第三安装板404，对热压转辊11的位置进行调节，通过使用第三滑杆405，保证热压转辊11位置调节的稳定性，从而进一步提高该机构使用的可靠性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，支撑底板1顶部位于移板5下方焊接有两个滑轨101，支撑底板1顶部位于两个滑轨101之间转动配合有丝杆102，且支撑底板1顶部位于两个滑轨101之间安装有第一电机103，第一电机103一端通过转轴与丝杆102一端连接，移板5底部焊接有两个滑块501和一个螺母502，两个滑块501分别与两个滑轨101滑动配合，移板5通过两个滑块501滑动配合在两个滑轨101上，螺母502螺纹配合在丝杆102上，通过使用第一电机103进行驱动，使丝杆102转动，丝杆102带动螺母502，使移板5移动，通过移动移板5，对收卷转辊15的位置进行调节，进而保证收卷转辊15收卷的产品能够对齐，从而提高该机构加工产品的卖相。

本发明实施例的一个可选实施方式中，移板5顶部两端均焊接有第一支撑架13，两个第一支撑架13位于第二支撑架14和支撑立板6之间，两个第一支撑架13之间转动配合有撑紧转辊1301，通过使用撑紧转辊1301，能够对热压完成的面料进行撑紧，使收卷转辊15收卷的产品更加紧密不松散。

本发明实施例的一个可选实施方式中，两个支撑立板6之间转动配合有若干个导向转辊17，若干个导向转辊17在两个支撑立板6之间呈分散设置，通过设置导向转辊17，保证面料原料在该机构中行进的方向精准不偏离，同时也能保证面料受力分散，避免面料原料拉扯损坏。

本发明实施例的一个可选实施方式中，该热压复合机构的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将抑菌抗污面料的加工原面料分别安装在第一放卷转辊7和第二放卷转辊8上，将第一放卷转辊7和第二放卷转辊8上的面料原材料经过导向转辊17，从抚平转辊9和预热转辊10之间穿过，在经过导向转辊17引导，从热压转辊11和加热转辊12之间穿过，并将端部固定在收卷转辊15上；

步骤二：通过第三电机16带动，使收卷转辊15转动，通过转动收卷转辊15转动，将面料原材料从第一放卷转辊7和第二放卷转辊8上扯出，通过挤压驱动组件3带动抚平转辊9，调整抚平转辊9与预热转辊10之间的距离，对面料原材料进行挤压抚平；

步骤三：通过升降热压架4带动热压转辊11，调节热压转辊11与加热转辊12的距离，对热压的力度进行调节，通过第二电机1201带动加热转辊12转动，对面料原材料进行加热，并通过热压转辊11进行挤压，完成对面料原材料的热压复合操作，热压复合出来的抑菌抗污面料通过收卷转辊15自动收卷。

在使用时，首先，将抑菌抗污面料的加工原面料分别安装在第一放卷转辊7和第二放卷转辊8上，将第一放卷转辊7和第二放卷转辊8上的面料原材料经过导向转辊17，从抚平转辊9和预热转辊10之间穿过，在经过导向转辊17引导，从热压转辊11和加热转辊12之间穿过，并将端部固定在收卷转辊15上，通过使用升降放卷架2，使第一放卷转辊7的高度能够调节，从而提高了该机构使用的灵活性，通过调节第一放卷转辊7的高度，对第一放卷转辊7与第二放卷转辊8之间的距离进行调节，进而对原料之间的贴合距离进行调节，进而有助于保证原料之间的对齐，从而提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，通过调节第一放卷转辊7和第二放卷转辊8之间的距离，使该机构能够放置的面料原料更多，进而降低该机构加工过程中上料次数，从而提高该机构使用的便利性，同时，第一放卷转辊7能随着面料原料的减少逐渐向第二放卷转辊8移动，保证该机构放料时面料之间的距离不便，从而进一步提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用第三电机16驱动收卷转辊15带动面料移动，保证了第一放卷转辊7和第二放卷转辊8输出面料原料的同步性，进而避免了面料原料不同步导致热压复合产品出现褶皱的情况，从而进一步提高了该机构加工的抑菌抗污面料的品质，同时，通过第三电机16驱动收卷转辊15，配合第一放卷转辊7和第二放卷转辊8的方式，使该机构实现加工流水自动化，然后，通过第三电机16带动，使收卷转辊15转动，通过转动收卷转辊15转动，将面料原材料从第一放卷转辊7和第二放卷转辊8上扯出，通过挤压驱动组件3带动抚平转辊9，调整抚平转辊9与预热转辊10之间的距离，对面料原材料进行挤压抚平，通过设置抚平转辊9和预热转辊10，能对热压复合的原料进行抚平以及除去面料原料上的褶皱和杂质，进而避免热压复合的产品出现空鼓气泡，从而进一步提高该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用预热转辊10进行预热，使面料原料软化，进而提高抚平转辊9对面料原料抚平的效果，从而进一步保证该机构加工的抑菌抗污面料的品质，通过使用挤压驱动组件3进行驱动，使抚平转辊9的位置能够灵活移动，从而进一步提高该机构使用的灵活性，同时，通过调节抚平转辊9的位置，能对抚平转辊9与预热转辊10之间的距离进行调节，使该机构能对不同厚度的面料原料进行抚平，配合升降热压架4调节热压转辊11与加热转辊12之间的距离，使该机构能对不同厚度的面料原料进行热压复合加工，从而提高该机构加工生产的范围，最后，通过升降热压架4带动热压转辊11，调节热压转辊11与加热转辊12的距离，对热压的力度进行调节，通过第二电机1201带动加热转辊12转动，对面料原材料进行加热，并通过热压转辊11进行挤压，完成对面料原材料的热压复合操作，热压复合出来的抑菌抗污面料通过收卷转辊15自动收卷，通过使用升降热压架4调节热压转辊11与加热转辊12之间的距离，从而进一步提高该机构使用的灵活性，同时，通过调节热压转辊11与加热转辊12之间的距离，能对该机构热压复合的力度进行调节，从而使该机构能满足不同材质的面料原料以及不同工艺的的加工需求，从而进一步扩大该机构的使用范围，通过使用第二电机1201进行驱动，使该机构的加热转辊12能够转动，进而使加热转辊12表面均能与面料原料接触，避免加热转辊12局部进行导热导致热量传递不均匀，影响面料的热压复合效果，从而使该机构热压复合产品更加均匀，通过使用第一电机103进行驱动，使丝杆102转动，丝杆102带动螺母502，使移板5移动，通过移动移板5，对收卷转辊15的位置进行调节，进而保证收卷转辊15收卷的产品能够对齐，从而提高该机构加工产品的卖相。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，包括支撑底板（1）、支撑立板（6）、第一放卷转辊（7）、第二放卷转辊（8）、抚平转辊（9）、预热转辊（10）、热压转辊（11）、加热转辊（12）和收卷转辊（15），其特征在于：所述支撑底板（1）顶部两侧均竖直焊接有支撑立板（6），两个所述支撑立板（6）顶部一端均安装有升降放卷架（2），两个所述升降放卷架（2）之间转动配合有第一放卷转辊（7）和第二放卷转辊（8），两个所述支撑立板（6）的中部均安装有挤压驱动组件（3），两个所述挤压驱动组件（3）之间转动配合有抚平转辊（9），两个所述支撑立板（6）中部之间紧靠抚平转辊（9）处转动配合有预热转辊（10），两个所述支撑立板（6）顶部远离升降放卷架（2）的一端均安装有升降热压架（4），两个所述升降热压架（4）之间转动配合有热压转辊（11），两个支撑立板（6）一端之间紧靠热压转辊（11）处转动配合有加热转辊（12），其中一个支撑立板（6）一侧水平安装有第二电机（1201），所述第二电机（1201）通过转轴与加热转辊（12）的一端连接，所述支撑底板（1）顶部位于远离升降放卷架（2）的一端活动配合有移板（5），所述移板（5）顶部两端均焊接有第二支撑架（14），两个所述第二支撑架（14）之间转动配合有收卷转辊（15），其中一个第二支撑架（14）一侧安装有第三电机（16），所述第三电机（16）一端通过转轴与收卷转辊（15）一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：两个支撑立板（6）顶部均分别开设有第一滑槽（601）、第二滑槽（602）和第三滑槽（603），升降放卷架（2）、挤压驱动组件（3）和升降热压架（4）分别安装在支撑立板（6）的第一滑槽（601）、第二滑槽（602）和第三滑槽（603）处。

3.根据权利要求2所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：升降放卷架（2）包括第一支撑板（201）、第一液压缸（202）和固定板（206），第一支撑板（201）通过螺栓安装在支撑立板（6）顶部的第一滑槽（601）处，第一支撑板（201）底部焊接有呈“U”字型结构的固定板（206），固定板（206）位于第一滑槽（601）内，第二放卷转辊（8）两端分别转动配合在两个固定板（206）上，第一支撑板（201）顶部中心竖直安装有第一液压缸（202），第一液压缸（202）底部设有第一液压杆（203），第一液压杆（203）底部连接有第一安装板（204），第一放卷转辊（7）两端分别转动配合在两个第一安装板（204）上，第一安装板（204）顶部两端均竖直焊接有第一滑杆（205），两个第一滑杆（205）均向上贯穿第一支撑板（201），且两个第一滑杆（205）均与第一支撑板（201）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：挤压驱动组件（3）包括第二液压缸（301）、导杆（303）和第二安装板（307），第二液压缸（301）一端铰接在支撑底板（1）顶部中心，第二液压缸（301）远离支撑底板（1）的一端设有第二液压杆（302），第二液压杆（302）远离第二液压缸（301）的一端铰接有导杆（303），导杆（303）远离第二液压杆（302）的一端铰接有推板（304），推板（304）的一端连接有弹簧（306），弹簧（306）远离推板（304）的一端连接有第二安装板（307），抚平转辊（9）两端分别转动配合在两个第二安装板（307）上，推板（304）和第二安装板（307）均水平活动配合在第二滑槽（602）内。

5.根据权利要求4所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：第二安装板（307）靠近弹簧（306）的一端水平焊接有两个第二滑杆（305），两个第二滑杆（305）均贯穿推板（304），且两个第二滑杆（305）均与推板（304）滑动配合，其中一个第二滑杆（305）贯穿弹簧（306）。

6.根据权利要求2所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：升降热压架（4）包括第二支撑板（401）、第三液压缸（402）和第三安装板（404），第二支撑板（401）通过螺栓安装在支撑立板（6）顶部的第三滑槽（603）处，第二支撑板（401）的顶部竖直安装有第三液压缸（402），第三液压缸（402）的底部设有第三液压杆（403），第三液压杆（403）的底部连接有第三安装板（404），第三安装板（404）位于第三滑槽（603）内，热压转辊（11）两端分别转动配合在两个第三安装板（404）上，第三安装板（404）顶部两端均竖直焊接有第三滑杆（405），两个第三滑杆（405）均贯穿第二支撑板（401），且两个第三滑杆（405）均与第二支撑板（401）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：支撑底板（1）顶部位于移板（5）下方焊接有两个滑轨（101），支撑底板（1）顶部位于两个滑轨（101）之间转动配合有丝杆（102），且支撑底板（1）顶部位于两个滑轨（101）之间安装有第一电机（103），第一电机（103）一端通过转轴与丝杆（102）一端连接，移板（5）底部焊接有两个滑块（501）和一个螺母（502），两个滑块（501）分别与两个滑轨（101）滑动配合，移板（5）通过两个滑块（501）滑动配合在两个滑轨（101）上，螺母（502）螺纹配合在丝杆（102）上。

8.根据权利要求7所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：移板（5）顶部两端均焊接有第一支撑架（13），两个第一支撑架（13）位于第二支撑架（14）和支撑立板（6）之间，两个第一支撑架（13）之间转动配合有撑紧转辊（1301）。

9.根据权利要求1所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：两个支撑立板（6）之间转动配合有若干个导向转辊（17），若干个导向转辊（17）在两个支撑立板（6）之间呈分散设置。

10.根据权利要求1所述的一种抑菌抗污面料加工用热压复合机构，其特征在于：该热压复合机构的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将抑菌抗污面料的加工原面料分别安装在第一放卷转辊（7）和第二放卷转辊（8）上，将第一放卷转辊（7）和第二放卷转辊（8）上的面料原材料经过导向转辊（17），从抚平转辊（9）和预热转辊（10）之间穿过，在经过导向转辊（17）引导，从热压转辊（11）和加热转辊（12）之间穿过，并将端部固定在收卷转辊（15）上；

步骤二：通过第三电机（16）带动，使收卷转辊（15）转动，通过转动收卷转辊（15）转动，将面料原材料从第一放卷转辊（7）和第二放卷转辊（8）上扯出，通过挤压驱动组件（3）带动抚平转辊（9），调整抚平转辊（9）与预热转辊（10）之间的距离，对面料原材料进行挤压抚平；

步骤三：通过升降热压架（4）带动热压转辊（11），调节热压转辊（11）与加热转辊（12）的距离，对热压的力度进行调节，通过第二电机（1201）带动加热转辊（12）转动，对面料原材料进行加热，并通过热压转辊（11）进行挤压，完成对面料原材料的热压复合操作，热压复合出来的抑菌抗污面料通过收卷转辊（15）自动收卷。

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