CN218743943U - 一种轧机工作辊加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机工作辊加热装置，包括底板，所述底板上端面垂直固定有竖板，且竖板上轴承连接有两组轧辊，并且轧辊与外界驱动机构相互连接，同时轧辊之间设置有铝片，通过轧辊实现对铝片的轧制作用；还包括：双向螺纹杆，轴承连接在所述竖板上，且双向螺纹杆通过螺纹与活动架相互连接，通过双向螺纹杆的转动可以对活动架的位置进行调节。该轧机工作辊加热装置，采用位置可调节的加热机构，既可以适应不同宽度的铝片实现对工作辊的加热左右，又可以调节加热机构与工作辊之间的距离，从而实现加热温度的调控作用，再配合联动的限位压平机构，可以实现对铝片边缘的压平作用，从而避免铝片边缘产生变形，保证铝片的加工质量。

Description

一种轧机工作辊加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种轧机工作辊加热装置。

背景技术

在铝箔生产过程中，需要通过轧机实现对铝片的加工，在加工过程中，为避免工作辊中间与边缘产生温度差而导致加工过程中铝片边缘变形，需要通过加热装置实现对工作辊的边部进行加热，以保证铝片正常的轧制作用，但现有的轧机工作辊加热装置在实际使用时还存在一定缺陷：

现有的加热装置一般直接固定在工作辊外侧直接实现工作辊的加热作用，而在实际生产过程中，由于铝片宽度存在一定差异，需要根据铝片实际宽度确定工作辊的加热位置，而现有的固定式加热机构难以满足实际使用需求，且现有的加热装置与工作辊之间的位置固定，针对不同型号的铝片进行加工时，难以实现温度调控，进而导致装置适应性较低等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机工作辊加热装置，以解决上述背景技术中提出不便对工作辊的加热位置进行调节和不便实现温度调控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机工作辊加热装置，包括底板，所述底板上端面垂直固定有竖板，且竖板上轴承连接有两组轧辊，并且轧辊与外界驱动机构相互连接，同时轧辊之间设置有铝片，通过轧辊实现对铝片的轧制作用；

还包括：

双向螺纹杆，轴承连接在所述竖板上，且双向螺纹杆通过螺纹与活动架相互连接，通过双向螺纹杆的转动可以对活动架的位置进行调节，并且活动架内侧上下对称固定有红外测温仪，同时红外测温仪设置在轧辊外侧，通过红外测温仪可以对轧辊的温度进行监测；

调节螺杆，通过螺纹与所述活动架相互连接，且调节螺杆上轴承连接有弧形板，通过调节螺杆可以对弧形板的位置进行调节，并且弧形板上还固定有温度控制模块，同时温度控制模块通过导线与红外测温仪相互连接；

限位辊，轴承连接在所述活动架上，且限位辊外侧上下对称设置有压板，并且压板与铝片接触可以实现限位作用。

优选的，所述活动架下端被横杆贯穿构成滑动机构，且横杆固定在竖板上，并且横杆设置在轧辊下方，通过转动双向螺纹杆带动活动架进行移动时，通过活动架与横杆之间的滑动导向作用，可以保证活动架做稳定的线性运动。

优选的，所述弧形板上还设置有导杆和加热条；

导杆，固定在所述弧形板外侧，且导杆贯穿活动架可进行左右滑动；

加热条，等角度固定在所述弧形板内侧，且加热条与温度控制模块相互连接实现自动调控作用，通过对弧形板的位置进行调节，可以控制加热条与轧辊之间的距离，从而实现对轧辊加热温度的调控作用，且在弧形板移动时，通过导杆与活动架之间的滑动作用，可以保证弧形板移动的稳定性。

优选的，所述限位辊关于活动架的中心线为前后对称分布，且限位辊与铝片边缘接触可进行滚动，通过限位辊的滚动作用，可以实现对铝片的限位作用，从而避免铝片在移动过程中产生偏移，进而保证铝片移动的稳定性。

优选的，所述压板上还设置有连接杆和圆板；

连接杆，等角度固定在所述压板内侧，且连接杆贯穿限位辊可进行上下滑动；

圆板，固定在所述连接杆上，且圆板设置在限位辊内，在铝片移动时，通过压板可以对铝片边缘提供压力，从而实现铝片边缘的压平作用，避免铝片边缘产生变形，配合连接杆与限位辊之间的滑动作用，可以调节上下两组压板之间的距离，以便适应对不同厚度的铝片进行压平。

优选的，所述圆板上还固定有弹簧，且弹簧另一端固定在限位辊内，并且圆板通过弹簧与限位辊之间构成弹性机构，在对铝片进行压平时，通过弹簧为圆板和压板提供作用力，可以保证压板对铝片的压平效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧机工作辊加热装置，采用位置可调节的加热机构，既可以适应不同宽度的铝片实现对工作辊的加热左右，又可以调节加热机构与工作辊之间的距离，从而实现加热温度的调控作用，再配合联动的限位压平机构，可以实现对铝片边缘的压平作用，从而避免铝片边缘产生变形，保证铝片的加工质量，其具体内容如下：

1.该轧机工作辊加热装置，设置有活动架，在对轧辊进行加热时，通过双向螺纹杆转动带动活动架移动，可以带动弧形板和加热条进行左右移动，以便适应不同宽度的铝片对轧辊进行加热，再配合转动调节螺杆，可以带动弧形板和加热条进行前后移动，从而实现调节加热条与轧辊之间的距离，以便控制加热温度；

2.该轧机工作辊加热装置，设置有限位辊，在铝片移动过程中，通过限位辊可以实现对铝片的限位导向，配合弹簧为圆板、连接杆和压板提供作用力，可以使压板对铝片边缘实现压平作用，从而避免铝片边缘产生变形而影响铝片的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型底板侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型装置整体正视结构示意图；

图4为本实用新型限位辊正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型限位辊俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、轧辊；4、铝片；5、双向螺纹杆；6、活动架；7、横杆；8、红外测温仪；9、调节螺杆；10、弧形板；1001、导杆；1002、加热条；11、温度控制模块；12、限位辊；13、压板；1301、连接杆；1302、圆板；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机工作辊加热装置，包括底板1，底板1上端面垂直固定有竖板2，且竖板2上轴承连接有两组轧辊3，并且轧辊3与外界驱动机构相互连接，同时轧辊3之间设置有铝片4，通过轧辊3实现对铝片4的轧制作用；还包括：双向螺纹杆5，轴承连接在竖板2上，且双向螺纹杆5通过螺纹与活动架6相互连接，通过双向螺纹杆5的转动可以对活动架6的位置进行调节，并且活动架6内侧上下对称固定有红外测温仪8，同时红外测温仪8设置在轧辊3外侧，通过红外测温仪8可以对轧辊3的温度进行监测；调节螺杆9，通过螺纹与活动架6相互连接，且调节螺杆9上轴承连接有弧形板10，通过调节螺杆9可以对弧形板10的位置进行调节，并且弧形板10上还固定有温度控制模块11，同时温度控制模块11通过导线与红外测温仪8相互连接；限位辊12，轴承连接在活动架6上，且限位辊12外侧上下对称设置有压板13，并且压板13与铝片4接触可以实现限位作用。

活动架6下端被横杆7贯穿构成滑动机构，且横杆7固定在竖板2上，并且横杆7设置在轧辊3下方；弧形板10上还设置有导杆1001和加热条1002；导杆1001，固定在弧形板10外侧，且导杆1001贯穿活动架6可进行左右滑动；加热条1002，等角度固定在弧形板10内侧，且加热条1002与温度控制模块11相互连接实现自动调控作用。

在使用该轧机工作辊加热装置时，首先将整个装置安装好，并通过外界电源为装置供电，再将铝片4穿过两组轧辊3之间之间如图1所示，并根据铝片4的宽度对加热条1002的位置进行调节，通过转动双向螺纹杆5，配合双向螺纹杆5与活动架6之间的螺纹连接作用，可以使活动架6受力移动，配合活动架6与横杆7之间的滑动作用，可以保证活动架6移动的稳定性，从而带动调节螺杆9、弧形板10和加热条1002进行左右移动，直至铝片4边缘与限位辊12接触即可，从而实现对加热条1002左右位置的调节，再通过转动调节螺杆9，通过调节螺杆9与活动架6之间的螺纹连接作用，可以使弧形板10进行前后移动，从而调节加热条1002与轧辊3之间的距离，进而实现控制对轧辊3的加热温度（由于加热条1002功率不便，加热条1002与轧辊3之间距离越大加热温度越低），以便满足不同型号铝片4的加热需求，且在弧形板10进行前后移动时，通过导杆1001与活动架6之间的滑动导向作用，可以保证弧形板10移动的稳定性。

限位辊12关于活动架6的中心线为前后对称分布，且限位辊12与铝片4边缘接触可进行滚动；压板13上还设置有连接杆1301和圆板1302；连接杆1301，等角度固定在压板13内侧，且连接杆1301贯穿限位辊12可进行上下滑动；圆板1302，固定在连接杆1301上，且圆板1302设置在限位辊12内；圆板1302上还固定有弹簧14，且弹簧14另一端固定在限位辊12内，并且圆板1302通过弹簧14与限位辊12之间构成弹性机构。

在铝片4边缘与限位辊12接触前，先拉动压板13，从而调节限位辊12上两组压板13之间的距离，在压板13移动时，同时带动连接杆1301和圆板1302进行移动，此时弹簧14受力收缩，当铝片4边缘与限位辊12接触时，松开压板13，此时通过弹簧14的作用可以使压板13对铝片4边缘产生一定的压力，从而实现对铝片4边缘的压平作用，避免铝片4边缘产生变形，在进行铝片4轧制时，通过驱动机构带动轧辊3转动，从而使铝片4移动实现轧制作用，且此时加热条1002启动实现对轧辊3的加热作用，避免铝片4因轧辊3上的温度差而产生变形，且铝片4移动过程中，通过限位辊12与铝片4之间的接触滚动作用，可以实现对铝片4的导向限位，保证铝片4移动的稳定性，并且在加热过程中，通过红外测温仪8可以对轧辊3加热部位温度进行监控，当温度达到预设值范围时，此时反馈信号给温度控制模块11，通过温度控制模块11控制加热条1002断电，从而停止加热，当温度低于预设值范围时，此时温度控制模块11控制加热条1002启动进行加热，从而有效节约电能。

工作原理：如图1-5所示，在使用该轧机工作辊加热装置时，首先将整个装置安装好，并通过外界电源为装置供电，再将铝片4穿过两组轧辊3之间之间如图1所示，并根据铝片4的宽度对加热条1002的位置进行调节，通过转动双向螺纹杆5，可以使活动架6受力移动，从而带动调节螺杆9、弧形板10和加热条1002进行左右移动，直至铝片4边缘与限位辊12接触即可，再通过转动调节螺杆9，可以使弧形板10进行前后移动，从而调节加热条1002与轧辊3之间的距离，进而实现控制对轧辊3的加热温度（由于加热条1002功率不便，加热条1002与轧辊3之间距离越大加热温度越低），以便满足不同型号铝片4的加热需求，在铝片4边缘与限位辊12接触前，先拉动压板13，从而调节限位辊12上两组压板13之间的距离，当铝片4边缘与限位辊12接触时，松开压板13，此时通过弹簧14的作用可以使压板13对铝片4边缘产生一定的压力，从而实现对铝片4边缘的压平作用，避免铝片4边缘产生变形，在进行铝片4轧制时，通过加热条1002实现对轧辊3的加热作用，避免铝片4因轧辊3上的温度差而产生变形，并且在加热过程中，通过红外测温仪8可以对轧辊3加热部位温度进行监控，配合温度控制模块11实现对加热条1002的自动启停作用，从而有效节约电能，这就是该轧机工作辊加热装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧机工作辊加热装置，包括底板（1），所述底板（1）上端面垂直固定有竖板（2），且竖板（2）上轴承连接有两组轧辊（3），并且轧辊（3）与外界驱动机构相互连接，同时轧辊（3）之间设置有铝片（4），通过轧辊（3）实现对铝片（4）的轧制作用；

其特征在于，还包括：

双向螺纹杆（5），轴承连接在所述竖板（2）上，且双向螺纹杆（5）通过螺纹与活动架（6）相互连接，通过双向螺纹杆（5）的转动可以对活动架（6）的位置进行调节，并且活动架（6）内侧上下对称固定有红外测温仪（8），同时红外测温仪（8）设置在轧辊（3）外侧，通过红外测温仪（8）可以对轧辊（3）的温度进行监测；

调节螺杆（9），通过螺纹与所述活动架（6）相互连接，且调节螺杆（9）上轴承连接有弧形板（10），通过调节螺杆（9）可以对弧形板（10）的位置进行调节，并且弧形板（10）上还固定有温度控制模块（11），同时温度控制模块（11）通过导线与红外测温仪（8）相互连接；

限位辊（12），轴承连接在所述活动架（6）上，且限位辊（12）外侧上下对称设置有压板（13），并且压板（13）与铝片（4）接触可以实现限位作用。

2.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊加热装置，其特征在于：所述活动架（6）下端被横杆（7）贯穿构成滑动机构，且横杆（7）固定在竖板（2）上，并且横杆（7）设置在轧辊（3）下方。

3.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊加热装置，其特征在于：所述弧形板（10）上还设置有导杆（1001）和加热条（1002）；

导杆（1001），固定在所述弧形板（10）外侧，且导杆（1001）贯穿活动架（6）可进行左右滑动；

加热条（1002），等角度固定在所述弧形板（10）内侧，且加热条（1002）与温度控制模块（11）相互连接实现自动调控作用。

4.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊加热装置，其特征在于：所述限位辊（12）关于活动架（6）的中心线为前后对称分布，且限位辊（12）与铝片（4）边缘接触可进行滚动。

5.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊加热装置，其特征在于：所述压板（13）上还设置有连接杆（1301）和圆板（1302）；

连接杆（1301），等角度固定在所述压板（13）内侧，且连接杆（1301）贯穿限位辊（12）可进行上下滑动；

圆板（1302），固定在所述连接杆（1301）上，且圆板（1302）设置在限位辊（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种轧机工作辊加热装置，其特征在于：所述圆板（1302）上还固定有弹簧（14），且弹簧（14）另一端固定在限位辊（12）内，并且圆板（1302）通过弹簧（14）与限位辊（12）之间构成弹性机构。

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