CN205056659U - 一种铝板冷轧进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板冷轧进料装置，属于金属加工技术领域。它包括导向机构、限位机构、冷轧机构，导向机构设置的导向辊可转动设置在导向辊支架上，压辊支架的右端铰接在支承辊上，压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，压辊和导向辊贴合，冷轧机构的第一轧辊和第二轧辊相互贴合，冷却液喷头朝向第一轧辊和第二轧辊，限位机构设的丝杆和丝杆螺母螺纹连接，丝杆的外侧同轴心设置有调整手柄，丝杆的内侧通过连接支架连接限位卡板，限位卡板的内侧设置有卡槽，导杆的一端固定在限位卡板上，导座的一端固定在机架上，导杆可滑动设置在导座上。本实用新型实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷轧质量。

Description

一种铝板冷轧进料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝板冷轧进料装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷轧的目的是将铝板轧制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷轧过程中，铝板从铝卷逐步退卷，从进料装置进入冷轧机。但是目前常见的进料装置没有限位机构，在铝板进料过程中，铝板常常会偏移，严重影响铝板的冷轧质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板冷轧进料装置，实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷轧质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板冷轧进料装置，它包括机架、退卷机构、导向机构、限位机构、冷轧机构，所述退卷机构设置在机架的一侧，所述退卷机构包括退卷支座、退卷辊、铝板卷，所述退卷辊可转动设置在退卷支座上，所述铝板卷设置在退卷辊上，所述导向机构设置在机架的右端，所述导向机构包括导向辊、导向辊支架、压辊、压辊支架、支承支架、支承辊、扭簧，所述导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述支承支架安装在机架上，并且位于导向辊支架的右上方，所述支承辊固定在支承支架上，所述压辊支架的右端铰接在支承辊上，所述压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，所述压辊可转动设置在压辊支架的左端，所述压辊和导向辊贴合，所述冷轧机构包括第一轧辊、第一轧辊支架、第二轧辊、第二轧辊支架、冷却液喷头，所述第一轧辊可转动设置在第一轧辊支架上，所述第二轧辊可转动设置在第二轧辊支架，所述第一轧辊和第二轧辊相互贴合，所述冷却液喷头安装在机架上，并且朝向第一轧辊和第二轧辊，所述限位机构设置在导向机构和冷轧机构之间，所述限位机构包括限位卡板、丝杆、丝杆螺母、调整手柄、连接支架、导杆、导座，所述丝杆螺母固定在机架的两侧，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的外侧同轴心设置有调整手柄，所述丝杆的内侧通过连接支架连接限位卡板，所述限位卡板的内侧设置有卡槽，所述导杆的一端固定在限位卡板上，所述导座的一端固定在机架上，所述导杆可滑动设置在导座上。

进一步地，所述冷却液喷头的角度可调。

进一步地，所述调整手柄上均匀设置有摩擦纹。

进一步地，所述第一轧辊和第二轧辊的中心连线和水平面的夹角为120～125度。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：退卷机构实现了铝板卷的稳步退卷，导向机构实现了对铝板的平稳导向，限位机构实现了对铝板的限位，冷轧机构实现了对铝板的冷轧。铝板卷退卷，铝板依此经过导向辊、限位卡板、第一轧辊和第二轧辊。压辊对铝板实现了压紧，保证了铝板的平稳进料，铝板在第一轧辊和第二轧辊的共同作用下实现轧制。当铝板的宽度改变时，人工转动调整手柄，通过丝杆带动限位卡板向内侧或者外侧运动，实现了两个限位卡板之间距离的调整。压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，保证了压辊和导向辊的贴合。第一轧辊和第二轧辊的中心连线和水平面的夹角为120～125度，这样的角度有利于提高冷轧效果。冷却液喷头的角度可调，有利于实现对铝板轧制过程中的冷却，提高轧制效果。调整手柄上均匀设置有摩擦纹，有利于操作人员的操作。导杆和导座保证了限位卡板平稳地向内侧或者外侧运动。本实用新型实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷轧质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型限位机构的结构示意图。

图3为本实用新型图2的局部放大图A。

图中：1.机架，2.退卷机构，3.导向机构，4.限位机构，5.冷轧机构，6.退卷支座，7.退卷辊，8.铝板卷，9.导向辊，10.导向辊支架，11.压辊，12.压辊支架，13.支承支架，14.支承辊，15.扭簧，16.第一轧辊，17.第一轧辊支架，18.第二轧辊，19.第二轧辊支架，20.冷却液喷头，21.限位卡板，22.丝杆，23.丝杆螺母，24.调整手柄，25.连接支架，26.导杆，27.导座，28.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种铝板冷轧进料装置，它包括机架1、退卷机构2、导向机构3、限位机构4、冷轧机构5，退卷机构2实现了铝板卷的稳步退卷，导向机构3实现了对铝板的平稳导向，限位机构4实现了对铝板的限位，冷轧机构5实现了对铝板的冷轧。所述退卷机构2设置在机架1的一侧，所述退卷机构2包括退卷支座6、退卷辊7、铝板卷8，所述退卷辊7可转动设置在退卷支座6上，所述铝板卷8设置在退卷辊7上，所述导向机构3设置在机架1的右端。所述导向机构3包括导向辊9、导向辊支架10、压辊11、压辊支架12、支承支架13、支承辊14、扭簧15，所述导向辊9可转动设置在导向辊支架10上，所述支承支架13安装在机架1上，并且位于导向辊支架10的右上方，所述支承辊14固定在支承支架13上，所述压辊支架12的右端铰接在支承辊14上，所述压辊支架13和支承辊14之间设置有扭簧15，保证了压辊11和导向辊9的贴合。所述压辊11可转动设置在压辊支架12的左端，所述压辊11和导向辊9贴合。所述冷轧机构5包括第一轧辊16、第一轧辊支架17、第二轧辊18、第二轧辊支架19、冷却液喷头20，所述第一轧辊16可转动设置在第一轧辊支架17上，所述第二轧辊18可转动设置在第二轧辊支架19，所述第一轧辊16和第二轧辊18相互贴合，所述冷却液喷头20安装在机架1上，并且朝向第一轧辊16和第二轧辊18。所述第一轧辊16和第二轧辊18的中心连线和水平面的夹角为120～125度，这样的角度有利于提高冷轧效果。所述冷却液喷头20的角度可调，有利于实现对铝板轧制过程中的冷却，提高轧制效果。所述限位机构4设置在导向机构3和冷轧机构5之间，所述限位机构4包括限位卡板21、丝杆22、丝杆螺母23、调整手柄24、连接支架25、导杆26、导座27，所述丝杆螺母23固定在机架1的两侧，所述丝杆22和丝杆螺母23螺纹连接，所述丝杆22的外侧同轴心设置有调整手柄24，所述调整手柄24上均匀设置有摩擦纹，有利于操作人员的操作。所述丝杆22的内侧通过连接支架25连接限位卡板21，所述限位卡板21的内侧设置有卡槽28，所述导杆26的一端固定在限位卡板21上，所述导座27的一端固定在机架1上，所述导杆26可滑动设置在导座27上，导杆26和导座27保证了限位卡板21平稳地向内侧或者外侧运动。

通过上述技术方案，本实用新型一种铝板冷轧进料装置使用时，铝板卷8退卷，铝板依此经过导向辊9、限位卡板21、第一轧辊16和第二轧辊18。压辊11对铝板实现了压紧，保证了铝板的平稳进料，铝板在第一轧辊16和第二轧辊18的共同作用下实现轧制。当铝板的宽度改变时，人工转动调整手柄24，通过丝杆22带动限位卡板21向内侧或者外侧运动，实现了两个限位卡板21之间距离的调整。本实用新型实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷轧质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝板冷轧进料装置，其特征在于：它包括机架、退卷机构、导向机构、限位机构、冷轧机构，所述退卷机构设置在机架的一侧，所述退卷机构包括退卷支座、退卷辊、铝板卷，所述退卷辊可转动设置在退卷支座上，所述铝板卷设置在退卷辊上，所述导向机构设置在机架的右端，所述导向机构包括导向辊、导向辊支架、压辊、压辊支架、支承支架、支承辊、扭簧，所述导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述支承支架安装在机架上，并且位于导向辊支架的右上方，所述支承辊固定在支承支架上，所述压辊支架的右端铰接在支承辊上，所述压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，所述压辊可转动设置在压辊支架的左端，所述压辊和导向辊贴合，所述冷轧机构包括第一轧辊、第一轧辊支架、第二轧辊、第二轧辊支架、冷却液喷头，所述第一轧辊可转动设置在第一轧辊支架上，所述第二轧辊可转动设置在第二轧辊支架，所述第一轧辊和第二轧辊相互贴合，所述冷却液喷头安装在机架上，并且朝向第一轧辊和第二轧辊，所述限位机构设置在导向机构和冷轧机构之间，所述限位机构包括限位卡板、丝杆、丝杆螺母、调整手柄、连接支架、导杆、导座，所述丝杆螺母固定在机架的两侧，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的外侧同轴心设置有调整手柄，所述丝杆的内侧通过连接支架连接限位卡板，所述限位卡板的内侧设置有卡槽，所述导杆的一端固定在限位卡板上，所述导座的一端固定在机架上，所述导杆可滑动设置在导座上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冷轧进料装置，其特征在于：所述冷却液喷头的角度可调。

3.根据权利要求1所述的一种铝板冷轧进料装置，其特征在于：所述调整手柄上均匀设置有摩擦纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冷轧进料装置，其特征在于：所述第一轧辊和第二轧辊的中心连线和水平面的夹角为120～125度。