CN210305220U - 一种用于建筑钢材加工用的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，包括装置主体、限位槽、复位弹簧和气缸，所述装置主体顶端的一侧固定有控制面板，且管材靠近控制面板一侧的装置主体顶端皆安装有挡块，所述挡块内侧的装置主体表面皆设置有定位沉槽，且定位沉槽内侧壁的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有U形夹框，且U形夹框的内侧壁与管材的表面紧密贴合，所述装置主体远离控制面板一侧的顶端设置有限位槽，且限位槽的内部设置有直齿条，且齿轮与直齿条相互啮合，所述齿轮的顶端固定有旋转支臂。本实用新型扩大了折弯装置的使用范围，避免了折弯装置对管材折弯时发生断裂现象，而且提高了折弯装置折弯时的精准度。

Description

一种用于建筑钢材加工用的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种用于建筑钢材加工用的折弯装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)进行折弯产生变形，通常在钢材产生折弯形变时一般需要使用折弯装置。

现今市场上的此类折弯装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类折弯装置在使用时一般很难调节钢材折弯时的角度，从而严重的减少了折弯装置的使用范围；

(2)传统的此类折弯装置在使用时一般很少设置折弯过程中的缓冲功能，从而很容易导致管材在折弯时发生断裂现象；

(3)传统的此类折弯装置在使用时一般对于折弯位置很难实现定位操作，从而大大影响了折弯装置折弯时的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，以解决上述背景技术中提出折弯装置对折弯角度调节时较为繁琐，管材折弯时易发生断裂现象，以及折弯时精准度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，包括装置主体、控制面板、限位槽、复位弹簧和气缸，所述装置主体顶端的一侧固定有控制面板，且控制面板两侧的装置主体顶端皆安装有放置框，所述控制面板一侧的装置主体顶端设置有管材，且管材靠近控制面板一侧的装置主体顶端皆安装有挡块，所述挡块内侧的装置主体表面皆设置有定位沉槽，且定位沉槽内侧壁的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定有U形夹框，且U形夹框的内侧壁与管材的表面紧密贴合，所述装置主体远离控制面板一侧的顶端设置有限位槽，且限位槽的内部设置有直齿条，所述直齿条一侧的装置主体顶端安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且气缸的输出端与直齿条的一端固定连接，所述限位槽一端的装置主体表面设置有指示灯，且指示灯的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述限位槽一侧的装置主体顶端铰接有齿轮，且齿轮与直齿条相互啮合，所述齿轮的顶端固定有旋转支臂，且旋转支臂远离齿轮的一端设置有调节机构，所述装置主体的一侧设置有抽拉腔，且抽拉腔的内部设置有储物抽屉。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有矩形滑腔、紧固螺栓、刻度线、螺纹沉槽以及折弯滑块，所述旋转支臂远离齿轮的一侧设置有矩形滑腔，且矩形滑腔的下方设置有折弯滑块，并且折弯滑块的表面与管材的表面紧密贴合，所述折弯滑块顶端的中心位置处设置有螺纹沉槽。

优选的，所述螺纹沉槽位置处的旋转支臂表面设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的底端贯穿矩形滑腔并与螺纹沉槽螺纹配合，并且紧固螺栓的最大直径大于矩形滑腔的宽度，所述矩形滑腔一侧的旋转支臂表面刻画有刻度线。

优选的，所述齿轮一侧的装置主体表面固定有限位挡板，且限位挡板靠近旋转支臂一侧的表面与齿轮的中轴线共面。

优选的，所述挡块的内侧壁上固定有等间距的缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离挡块的一端固定有缓冲片，并且缓冲片的表面与管材的表面紧密贴合。

优选的，所述U形夹框的顶端螺纹连接有定位螺柱，且定位螺柱的底端贯穿U形夹框并与管材的外侧壁紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑钢材加工用的折弯装置不仅扩大了折弯装置的使用范围，避免了折弯装置对管材折弯时发生断裂现象，而且提高了折弯装置折弯时的精准度；

(1)通过设置有矩形滑腔、紧固螺栓、螺纹沉槽、刻度线以及折弯滑块，旋转紧固螺栓并推动折弯滑块，使其沿矩形滑腔移动至合适的位置处，移动时通过刻度线进行指示，实现了管材折弯时弯曲度的任意调节功能，从而扩大了折弯装置的使用范围；

(2)通过设置有挡块、缓冲弹簧以及缓冲片，折弯过程中通过挡块进行阻挡，同时挡块表面的缓冲弹簧推动缓冲片对管材进行卸力缓冲，实现了折弯装置对管材的缓冲功能，从而避免了折弯装置对管材折弯时发生断裂现象；

(3)通过设置有U型夹框、定位沉槽、定位螺柱以及复位弹簧，通过旋转定位螺柱，使其穿过U形夹框并与管材进行固定，同时定位沉槽内部的复位弹簧对管材进行定位，实现了折弯装置对管材折弯时的定位功能，从而提高了折弯装置折弯时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大半剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构半剖放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制面板；3、放置框；4、调节机构；401、矩形滑腔；402、紧固螺栓；403、刻度线；404、螺纹沉槽；405、折弯滑块；5、管材；6、旋转支臂；7、指示灯；8、限位槽；9、齿轮；10、直齿条；11、气缸；12、限位挡板；13、抽拉腔；14、储物抽屉；15、挡块；16、复位弹簧；17、定位沉槽；18、定位螺柱；19、U形夹框；20、缓冲片；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，包括装置主体1、控制面板2、限位槽8、复位弹簧16和气缸11，装置主体1顶端的一侧固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2两侧的装置主体1顶端皆安装有放置框3，控制面板2一侧的装置主体1顶端设置有管材5，且管材5靠近控制面板2一侧的装置主体1顶端皆安装有挡块15，挡块15的内侧壁上固定有等间距的缓冲弹簧21，且缓冲弹簧21远离挡块15的一端固定有缓冲片20，并且缓冲片20的表面与管材5的表面紧密贴合，用于折弯过程中的缓冲效果；

挡块15内侧的装置主体1表面皆设置有定位沉槽17，且定位沉槽17内侧壁的一端固定有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端固定有U形夹框19，U形夹框19的顶端螺纹连接有定位螺柱18，且定位螺柱18的底端贯穿U形夹框19并与管材5的外侧壁紧固连接，用于实现定位操作，且U形夹框19的内侧壁与管材5的表面紧密贴合，装置主体1远离控制面板2一侧的顶端设置有限位槽8，且限位槽8的内部设置有直齿条10，直齿条10一侧的装置主体1顶端安装有气缸11，该气缸11的型号可为DSBC，且气缸11的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，并且气缸11的输出端与直齿条10的一端固定连接，限位槽8一端的装置主体1表面设置有指示灯7，该指示灯7的型号可为XB2-B，且指示灯7的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接；

限位槽8一侧的装置主体1顶端铰接有齿轮9，且齿轮9与直齿条10相互啮合，齿轮9的顶端固定有旋转支臂6，齿轮9一侧的装置主体1表面固定有限位挡板12，且限位挡板12靠近旋转支臂6一侧的表面与齿轮9的中轴线共面，用于阻挡超程现象，且旋转支臂6远离齿轮9的一端设置有调节机构4；

调节机构4的内部依次设置有矩形滑腔401、紧固螺栓402、刻度线403、螺纹沉槽404以及折弯滑块405，旋转支臂6远离齿轮9的一侧设置有矩形滑腔401，且矩形滑腔401的下方设置有折弯滑块405，并且折弯滑块405的表面与管材5的表面紧密贴合，折弯滑块405顶端的中心位置处设置有螺纹沉槽404，螺纹沉槽404位置处的旋转支臂6表面设置有紧固螺栓402，且紧固螺栓402的底端贯穿矩形滑腔401并与螺纹沉槽404螺纹配合，并且紧固螺栓402的最大直径大于矩形滑腔401的宽度，矩形滑腔401一侧的旋转支臂6表面刻画有刻度线403；

使用时，通过旋转紧固螺栓402，使紧固螺栓402与折弯滑块405相松弛，再通过推动折弯滑块405，使其沿矩形滑腔401移动至合适的位置处，在移动的过程中通过旋转支臂6表面的刻度线403进行指示，以调节管材5折弯时的弯曲度，调节完成后，通过反向旋转紧固螺栓402进行固定；

装置主体1的一侧设置有抽拉腔13，且抽拉腔13的内部设置有储物抽屉14。

工作原理：使用时，外接电源，首先将管材5放置在装置主体1的表面，使得管材5的一侧卡进U形夹框19的内部，同时通过旋转定位螺柱18，使其穿过U形夹框19并与管材5的表面进行固定，随后通过旋转紧固螺栓402，使紧固螺栓402与折弯滑块405相松弛，再通过推动折弯滑块405，使其沿矩形滑腔401移动至合适的位置处，在移动的过程中通过旋转支臂6表面的刻度线403进行指示，以调节管材5折弯时的弯曲度，调节完成后，通过反向旋转紧固螺栓402进行固定，之后通过操作控制面板2，使其控制气缸11工作，气缸11带动直齿条10沿限位槽8进行移动，致使齿轮9在直齿条10的啮合下发生旋转，从而使旋转支臂6旋转对管材5进行折弯操作，在折弯过程中通过挡块15进行阻挡，同时挡块15表面的缓冲弹簧21推动缓冲片20对管材5进行卸力缓冲，避免管材5在折弯时因急剧的刚性碰撞而发生断裂现象，与此同时定位沉槽17内部的复位弹簧16进行定位，避免管材5在折弯时发生位置的移动现象，最后在折弯时通过限位挡板12进行限位，避免旋转支臂6发生超程现象，最终完成折弯装置对钢材的折弯工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，包括装置主体(1)、控制面板(2)、限位槽(8)、复位弹簧(16)和气缸(11)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧固定有控制面板(2)，且控制面板(2)两侧的装置主体(1)顶端皆安装有放置框(3)，所述控制面板(2)一侧的装置主体(1)顶端设置有管材(5)，且管材(5)靠近控制面板(2)一侧的装置主体(1)顶端皆安装有挡块(15)，所述挡块(15)内侧的装置主体(1)表面皆设置有定位沉槽(17)，且定位沉槽(17)内侧壁的一端固定有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的另一端固定有U形夹框(19)，且U形夹框(19)的内侧壁与管材(5)的表面紧密贴合，所述装置主体(1)远离控制面板(2)一侧的顶端设置有限位槽(8)，且限位槽(8)的内部设置有直齿条(10)，所述直齿条(10)一侧的装置主体(1)顶端安装有气缸(11)，且气缸(11)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，并且气缸(11)的输出端与直齿条(10)的一端固定连接，所述限位槽(8)一端的装置主体(1)表面设置有指示灯(7)，且指示灯(7)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述限位槽(8)一侧的装置主体(1)顶端铰接有齿轮(9)，且齿轮(9)与直齿条(10)相互啮合，所述齿轮(9)的顶端固定有旋转支臂(6)，且旋转支臂(6)远离齿轮(9)的一端设置有调节机构(4)，所述装置主体(1)的一侧设置有抽拉腔(13)，且抽拉腔(13)的内部设置有储物抽屉(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，其特征在于：所述调节机构(4)的内部依次设置有矩形滑腔(401)、紧固螺栓(402)、刻度线(403)、螺纹沉槽(404)以及折弯滑块(405)，所述旋转支臂(6)远离齿轮(9)的一侧设置有矩形滑腔(401)，且矩形滑腔(401)的下方设置有折弯滑块(405)，并且折弯滑块(405)的表面与管材(5)的表面紧密贴合，所述折弯滑块(405)顶端的中心位置处设置有螺纹沉槽(404)。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，其特征在于：所述螺纹沉槽(404)位置处的旋转支臂(6)表面设置有紧固螺栓(402)，且紧固螺栓(402)的底端贯穿矩形滑腔(401)并与螺纹沉槽(404)螺纹配合，并且紧固螺栓(402)的最大直径大于矩形滑腔(401)的宽度，所述矩形滑腔(401)一侧的旋转支臂(6)表面刻画有刻度线(403)。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，其特征在于：所述齿轮(9)一侧的装置主体(1)表面固定有限位挡板(12)，且限位挡板(12)靠近旋转支臂(6)一侧的表面与齿轮(9)的中轴线共面。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，其特征在于：所述挡块(15)的内侧壁上固定有等间距的缓冲弹簧(21)，且缓冲弹簧(21)远离挡块(15)的一端固定有缓冲片(20)，并且缓冲片(20)的表面与管材(5)的表面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢材加工用的折弯装置，其特征在于：所述U形夹框(19)的顶端螺纹连接有定位螺柱(18)，且定位螺柱(18)的底端贯穿U形夹框(19)并与管材(5)的外侧壁紧固连接。

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