CN216150735U - 一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构 - Google Patents
一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216150735U CN216150735U CN202122256275.XU CN202122256275U CN216150735U CN 216150735 U CN216150735 U CN 216150735U CN 202122256275 U CN202122256275 U CN 202122256275U CN 216150735 U CN216150735 U CN 216150735U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- mounting
- numerical control
- plate
- plate thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，包括机体和工作台，所述工作台设置在机体正面的中部，所述工作台的上方卡接有下模具，工作台的顶部且位于下模具的后方设置有板厚测量机构，板厚测量机构包括安装板，安装板的顶部与下模具的顶部相平齐，安装板的顶部通过转轴转动连接有安装筒，安装筒的内壁滑动连接有安装块，本实用新型涉及数控折弯机技术领域。该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，通过防护筒和防护筒和第一弹簧以及缓冲机构之间的配合，能够便于对测量头与钢板接触时产生多重缓冲保护力保护，结构简单，使用方便，增加机械测量头测量的准确度和使用寿命，满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构。
背景技术
数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
随着生产技术的不断进步，数控技术也成生产线上的主要设备之一，通过数控设备的生产，其生产效率以及精准度都得到了很大的提高，因此现在很多领域都会采用数控来进行相关的操作，折弯机就是其中之一，折弯机能够对相应的金属板材进行折弯，以此达到板材所需要的弯曲形态，所以数控折弯机在板材制作领域上发挥着重要的作用。现有的数控弯折机在使用过程中，数控折弯机对板材的厚度进行检测时，测量头在与钢板接触时，不便于对机械球形探头产生缓冲保护力，产期接触干板势必对机械球形探头产生损伤，不能满足用户的实用需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，解决了数控折弯机对板材的厚度进行检测时，测量头在与钢板接触时，不便于对机械球形探头产生缓冲保护力，产期接触干板势必对机械球形探头产生损伤，不能满足用户的实用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，包括机体和工作台，所述工作台设置在机体正面的中部，所述工作台的上方卡接有下模具，所述工作台的顶部且位于下模具的后方设置有板厚测量机构，所述板厚测量机构包括安装板，所述安装板的顶部与下模具的顶部相平齐，所述安装板的顶部通过转轴转动连接有安装筒，所述安装筒的内壁滑动连接有安装块，所述安装筒内壁的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与安装块的顶部固定连接，所述安装块的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离安装块的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述固定板的底部固定连接有安装柱，所述固定板的底部且位于安装柱的两侧均设置有缓冲机构，所述安装柱的底部固定连接有测量头，所述安装柱的表面滑动连接有限位环，所述限位环的底部且位于测量头的外侧固定连接有防护筒，所述限位环的顶部且位于安装柱的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位环的一端与固定板固定连接。
优选的，所述机体的内壁的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定贯穿机体并延伸至工作台的上方，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有与下模具相适配的上模具。
优选的，所述安装筒的两侧均开设有滑槽，所述固定板穿过滑槽并与滑槽滑动连接。
优选的，所述安装筒的一侧固定连接有刻度尺，所述安装块的另一侧固定连接有指针，所述指针贯穿通过滑槽延伸至安装筒的外部。
优选的，所述缓冲机构包括限位块，所述限位块的右侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的远离限位块的一侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部与固定板滑动连接。
优选的，所述安装板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述安装筒的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
有益效果
本实用新型提供了一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，通过板厚测量机构包括安装板，安装板的顶部与下模具的顶部相平齐，安装板的顶部通过转轴转动连接有安装筒，安装筒的内壁滑动连接有安装块，安装筒内壁的顶部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端与安装块的顶部固定连接，安装块的一侧固定连接有固定板，固定板远离安装块的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，固定板的底部固定连接有安装柱，固定板的底部且位于安装柱的两侧均设置有缓冲机构，安装柱的底部固定连接有测量头，安装柱的表面滑动连接有限位环，限位环的底部且位于测量头的外侧固定连接有防护筒，限位环的顶部且位于安装柱的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离限位环的一端与固定板固定连接，通过防护筒和防护筒和第一弹簧以及缓冲机构之间的配合，能够便于对测量头与钢板接触时产生多重缓冲保护力保护，结构简单，使用方便，增加机械测量头测量的准确度和使用寿命，满足用户的使用需求。
(2)、该数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，通过缓冲机构包括限位块，限位块的右侧固定连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的远离限位块的一侧固定连接有滑块，滑块的顶部与固定板滑动连接，对测量头进一步进行缓冲，提高缓冲效果，加强对测量头的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型板厚测量机构的右剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1机体、2工作台、3下模具、4板厚测量机构、41安装板、42安装筒、43安装块、44第一伸缩杆、45固定板、46安装柱、47测量头、48限位环、49防护筒、410第一弹簧、411滑槽、412刻度尺、413指针、414驱动电机、415第一锥齿轮、416第二锥齿轮、5缓冲机构、51限位块、52第三伸缩杆、53滑块、6第二伸缩杆、7上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，包括机体1和工作台2，工作台2设置在机体1正面的中部，机体1的内壁的两侧均固定连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6为液压伸缩杆，通过油管与液压系统相连通，第二伸缩杆6的输出端固定贯穿机体1并延伸至工作台2的上方，第二伸缩杆6的输出端固定连接有与下模具相适配的上模具7，工作台2的上方卡接有下模具3，工作台2的顶部且位于下模具3的后方设置有板厚测量机构4，板厚测量机构4包括安装板41，安装板41的顶部与下模具3的顶部相平齐，安装板41的顶部通过转轴转动连接有安装筒42，安装板41的底部固定连接有驱动电机414，驱动电机414具有正反转的功能,通过导线与控制系统及外部电源连接，驱动电机414的输出轴固定连接有第一锥齿轮415，安装筒42的表面固定连接有与第一锥齿轮415相适配的第二锥齿轮416，安装筒42的内壁滑动连接有安装块43，安装筒42内壁的顶部固定连接有第一伸缩杆44，第一伸缩杆44为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，第一伸缩杆44的输出端与安装块43的顶部固定连接，安装块43的一侧固定连接有固定板45，固定板45远离安装块43的一端贯穿安装筒42并延伸至安装筒42的外部，固定板45的底部固定连接有安装柱46，安装筒42的两侧均开设有滑槽411，固定板45穿过滑槽411并与滑槽411滑动连接，安装筒42的一侧固定连接有刻度尺412，安装块43的另一侧固定连接有指针413，指针413贯穿通过滑槽411延伸至安装筒42的外部，固定板45的底部且位于安装柱46的两侧均设置有缓冲机构5，缓冲机构5包括限位块51，限位块51的右侧固定连接有第三伸缩杆52，第三伸缩杆52的远离限位块51的一侧固定连接有滑块53，滑块53的顶部与固定板45滑动连接，安装柱46的底部固定连接有测量头47，安装柱46的表面滑动连接有限位环48，限位环48的底部且位于测量头47的外侧固定连接有防护筒49，限位环48的顶部且位于安装柱46的表面固定连接有第一弹簧410，第一弹簧410远离限位环48的一端与固定板45固定连接。
使用时，将待折弯的工件放到下模具3上，通过控制面板打开驱动电机414和第一伸缩杆44，驱动电机414工作通过啮合作用带动安装筒42转动，使测量头47转动到工件的上方，第一伸缩杆44工作通过安装块43、固定板45和安装柱46推动测量头47向下运动，测量头47接触到工件前，防护筒49和限位环48在第一弹簧410的作用下，先对冲击力进行缓冲，减少测量头47与工件接触时的攻击力，测量头47与工件接触测量出工件的厚度，反馈给控制系统，调节补偿第二伸缩杆6的推力，同时可通过刻度尺412现场读出工件厚度，通过控制面板打开第二伸缩杆6，第二伸缩杆6工作推动上模具7向下运动，上模具7向下运动配合下模具3将工件折弯，第二伸缩杆6收缩带动上模具7向上运动复位，取下加工好的工件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，包括机体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)设置在机体(1)正面的中部，所述工作台(2)的上方卡接有下模具(3)，所述工作台(2)的顶部且位于下模具(3)的后方设置有板厚测量机构(4)；
所述板厚测量机构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)的顶部与下模具(3)的顶部相平齐，所述安装板(41)的顶部通过转轴转动连接有安装筒(42)，所述安装筒(42)的内壁滑动连接有安装块(43)，所述安装筒(42)内壁的顶部固定连接有第一伸缩杆(44)，所述第一伸缩杆(44)的输出端与安装块(43)的顶部固定连接，所述安装块(43)的一侧固定连接有固定板(45)，所述固定板(45)远离安装块(43)的一端贯穿安装筒(42)并延伸至安装筒(42)的外部，所述固定板(45)的底部固定连接有安装柱(46)，所述固定板(45)的底部且位于安装柱(46)的两侧均设置有缓冲机构(5)，所述安装柱(46)的底部固定连接有测量头(47)，所述安装柱(46)的表面滑动连接有限位环(48)，所述限位环(48)的底部且位于测量头(47)的外侧固定连接有防护筒(49)，所述限位环(48)的顶部且位于安装柱(46)的表面固定连接有第一弹簧(410)，所述第一弹簧(410)远离限位环(48)的一端与固定板(45)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，其特征在于：所述机体(1)的内壁的两侧均固定连接有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的输出端固定贯穿机体(1)并延伸至工作台(2)的上方，所述第二伸缩杆(6)的输出端固定连接有与下模具相适配的上模具(7)。
3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，其特征在于：所述安装筒(42)的两侧均开设有滑槽(411)，所述固定板(45)穿过滑槽(411)并与滑槽(411)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，其特征在于：所述安装筒(42)的一侧固定连接有刻度尺(412)，所述安装块(43)的另一侧固定连接有指针(413)，所述指针(413)贯穿通过滑槽(411)延伸至安装筒(42)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括限位块(51)，所述限位块(51)的右侧固定连接有第三伸缩杆(52)，所述第三伸缩杆(52)的远离限位块(51)的一侧固定连接有滑块(53)，所述滑块(53)的顶部与固定板(45)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构，其特征在于：所述安装板(41)的底部固定连接有驱动电机(414)，所述驱动电机(414)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(415)，所述安装筒(42)的表面固定连接有与第一锥齿轮(415)相适配的第二锥齿轮(416)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122256275.XU CN216150735U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122256275.XU CN216150735U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216150735U true CN216150735U (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80851468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122256275.XU Expired - Fee Related CN216150735U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216150735U (zh) |
-
2021
- 2021-09-17 CN CN202122256275.XU patent/CN216150735U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201329377Y (zh) | 钻具液压全自动校直机 | |
| CN206731868U (zh) | 一种可调节角度和折弯距离的自动折弯机 | |
| CN109226345A (zh) | 板单元结构件矫正机 | |
| CN216150735U (zh) | 一种数控折弯机的自动板厚检测与偏差补偿机构 | |
| CN210119211U (zh) | 一种工件二维尺寸在线检测装置 | |
| CN117358775B (zh) | 一种金属复合板加工用的辊压成型机 | |
| CN202239110U (zh) | U型梁折弯机 | |
| CN212070204U (zh) | 一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机 | |
| CN205128623U (zh) | 多辊矫直机下支承辊盒位移量调整检测装置 | |
| CN213436458U (zh) | 一种机柜加工用折弯装置 | |
| CN203875151U (zh) | 铝型材弧度整形检测机 | |
| CN210305220U (zh) | 一种用于建筑钢材加工用的折弯装置 | |
| CN214417364U (zh) | 一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构 | |
| CN203470587U (zh) | 一种折弯机后挡料止规装置 | |
| CN212329318U (zh) | 全自动移动龙门式校直机 | |
| CN210936584U (zh) | 一种加工效率高的货架折边机 | |
| CN204430075U (zh) | 一种推杆数控母线折弯机 | |
| CN210497682U (zh) | 轧件缓弯横移机构、轧件推床及连轧线 | |
| CN210280305U (zh) | 一种折弯效果好的管材折弯机 | |
| CN111618133A (zh) | 全自动移动龙门式校直机 | |
| CN112808801A (zh) | 一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构 | |
| CN218963696U (zh) | 一种具有定位结构折弯机 | |
| CN214719669U (zh) | 一种板料翻边、弯边设备 | |
| CN207289209U (zh) | 一种数控加工中心保护罩外壳加工用切削装置 | |
| CN208928891U (zh) | 板单元结构件矫正机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220401 |