CN105234176A - 一种热轧设备 - Google Patents

一种热轧设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105234176A
CN105234176A CN201510624182.4A CN201510624182A CN105234176A CN 105234176 A CN105234176 A CN 105234176A CN 201510624182 A CN201510624182 A CN 201510624182A CN 105234176 A CN105234176 A CN 105234176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
guide roller
roller
adjustment
roller support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510624182.4A
Other languages
English (en)
Inventor
章益伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG PUTE ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG PUTE ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG PUTE ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG PUTE ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510624182.4A priority Critical patent/CN105234176A/zh
Publication of CN105234176A publication Critical patent/CN105234176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Abstract

本发明提供一种热轧设备，属于金属加工技术领域。它包括上压辊支架、下压辊支架、导向组件、调整组件，上压辊支架可上下滑动设置在上导向支座上，支承支座可上下滑动设置在支架滑槽上，并且位于上压辊支架和下压辊支架之间，上支柱的外侧设置有上支承弹簧，下支柱的外侧设置有下支承弹簧，调整组件的卡板固定在上压辊支架的上端，调整丝杆和丝杆螺母螺纹连接，调整丝杆的下端连接升降板，升降板的上端和卡板的下端贴合，导向组件的进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上。本发明实现上压辊和下压辊之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的轧制，适用性强。

Description

一种热轧设备
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种热轧设备。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧有以下优点：（1）热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。但是在热轧过程中，上压辊和下压辊之间的间隙无法调整，导致轧制铝板的型号单一，适用性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧设备，实现上压辊和下压辊之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的轧制，适用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热轧设备，它包括机架、上压辊、下压辊、上压辊支架、下压辊支架、支架滑槽、下固定支座、上导向支座、支承支座、上支柱、下支柱、上支承弹簧、下支承弹簧、导向组件、调整组件，所述上压辊可转动设置在上压辊支架上，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述机架的两侧设置有竖直方向的支架滑槽，所述下压辊支架通过下固定支座固定在支架滑槽的下方，所述上导向支座设置在支架滑槽上端的上侧，所述上压辊支架可上下滑动设置在上导向支座上，所述支承支座可上下滑动设置在支架滑槽上，并且位于上压辊支架和下压辊支架之间，所述上支柱和下支柱均为弹性支柱，上支柱设置在支承支座的上端，下支柱设置在支承支座的下端，所述上支柱的上端和上压辊支架贴合，所述下支柱的下端和下压辊支架贴合，所述上支柱的外侧设置有上支承弹簧，所述下支柱的外侧设置有下支承弹簧，所述调整组件包括卡板、升降板、调整丝杆、丝杆螺母、调整手柄、调整支座，所述卡板固定在上压辊支架的上端，所述调整支座固定在机架上，并且位于卡板的上方，所述丝杆螺母固定在调整支座上，所述调整丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述调整丝杆的上端同轴心设置有调整手柄，所述调整丝杆的下端连接升降板，所述升降板的上端和卡板的下端贴合，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧。
进一步地，所述调整手柄上设置有摩擦纹路。
进一步地，所述调整丝杆的下端设置有限位垫圈。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：铝板先经过进料导向辊进料，然后经过上压辊和下压辊实现轧制，经过出料导向辊出料。轧制铝板的型号改变时，操作人员转动调整手柄，调整丝杆和升降板通过卡板带动上压辊支架向上或者向下运动，从而实现对上压辊和下压辊之间间隙的调整。当上压辊支架和下压辊支架之间的间隙变小时，上支承弹簧和下支承弹簧压紧。导向组件实现了对铝板的导向，调整组件实现了对上压辊上下位置的调整。上支柱和下支柱均为弹性支柱，有利于适应上压辊支架和下压辊支架之间间隙的调整。上支承弹簧和下支承弹簧起到了缓冲和支承作用。调整手柄上设置有摩擦纹路，有利于操作人员进行操作。调整丝杆的下端设置有限位垫圈，提高了升降板的稳定性。本发明实现上压辊和下压辊之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的轧制，适用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为本发明图1的局部放大图A。
图4为本发明图2的局部放大图B。
图中：1.机架，2.上压辊，3.下压辊，4.上压辊支架，5.下压辊支架，6.支架滑槽，7.下固定支座，8.上导向支座，9.支承支座，10.上支柱，11.下支柱，12.上支承弹簧，13.下支承弹簧，14.导向组件，15.调整组件，16.卡板，17.升降板，18.调整丝杆，19.丝杆螺母，20.调整手柄，21.调整支座，22.进料导向辊，23.进料导向辊支架，24.出料导向辊，25.出料导向辊支架，26.限位垫圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种热轧设备，它包括机架1、上压辊2、下压辊3、上压辊支架4、下压辊支架5、支架滑槽6、下固定支座7、上导向支座8、支承支座9、上支柱10、下支柱11、上支承弹簧12、下支承弹簧13、导向组件14、调整组件15，导向组件14实现了对铝板的导向，调整组件15实现了对上压辊2上下位置的调整。所述上压辊2可转动设置在上压辊支架4上，所述上压辊2位于下压辊3的正上方，所述机架1的两侧设置有竖直方向的支架滑槽6。所述下压辊支架5通过下固定支座7固定在支架滑槽6的下方，所述上导向支座8设置在支架滑槽6上端的上侧，所述上压辊支架4可上下滑动设置在上导向支座8上。所述支承支座9可上下滑动设置在支架滑槽6上，并且位于上压辊支架4和下压辊支架5之间，所述上支柱10和下支柱11均为弹性支柱，有利于适应上压辊支架4和下压辊支架5之间间隙的调整。上支柱10设置在支承支座9的上端，下支柱11设置在支承支座9的下端，所述上支柱10的上端和上压辊支架4贴合，所述下支柱11的下端和下压辊支架5贴合。所述上支柱10的外侧设置有上支承弹簧12，所述下支柱11的外侧设置有下支承弹簧13，上支承弹簧12和下支承弹簧13起到了缓冲和支承作用。所述调整组件15包括卡板16、升降板17、调整丝杆18、丝杆螺母19、调整手柄20、调整支座21，所述卡板16固定在上压辊支架4的上端，所述调整支座21固定在机架1上，并且位于卡板16的上方，所述丝杆螺母19固定在调整支座21上，所述调整丝杆18和丝杆螺母19螺纹连接，所述调整丝杆18的上端同轴心设置有调整手柄20，所述调整手柄20上设置有摩擦纹路，有利于操作人员进行操作。所述调整丝杆18的下端连接升降板17，所述调整丝杆17的下端设置有限位垫圈26，提高了升降板17的稳定性。所述升降板17的上端和卡板16的下端贴合。所述导向组件14包括进料导向辊22、进料导向辊支架23、出料导向辊24、出料导向辊支架25，所述进料导向辊22可转动设置在进料导向辊支架23上，所述进料导向辊支架23固定在机架1的右端，所述出料导向辊24可转动设置在出料导向辊支架25上，所述出料导向辊支架25安装在机架1的左侧。
通过上述技术方案，本发明一种热轧设备使用时，铝板先经过进料导向辊22进料，然后经过上压辊2和下压辊3实现轧制，经过出料导向辊24出料。轧制铝板的型号改变时，操作人员转动调整手柄20，调整丝杆18和升降板17通过卡板16带动上压辊支架4向上或者向下运动，从而实现对上压辊2和下压辊3之间间隙的调整。当上压辊支架4和下压辊支架5之间的间隙变小时，上支承弹簧12和下支承弹簧13压紧。本发明实现上压辊2和下压辊3之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的轧制，适用性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种热轧设备，其特征在于：它包括机架、上压辊、下压辊、上压辊支架、下压辊支架、支架滑槽、下固定支座、上导向支座、支承支座、上支柱、下支柱、上支承弹簧、下支承弹簧、导向组件、调整组件，所述上压辊可转动设置在上压辊支架上，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述机架的两侧设置有竖直方向的支架滑槽，所述下压辊支架通过下固定支座固定在支架滑槽的下方，所述上导向支座设置在支架滑槽上端的上侧，所述上压辊支架可上下滑动设置在上导向支座上，所述支承支座可上下滑动设置在支架滑槽上，并且位于上压辊支架和下压辊支架之间，所述上支柱和下支柱均为弹性支柱，上支柱设置在支承支座的上端，下支柱设置在支承支座的下端，所述上支柱的上端和上压辊支架贴合，所述下支柱的下端和下压辊支架贴合，所述上支柱的外侧设置有上支承弹簧，所述下支柱的外侧设置有下支承弹簧，所述调整组件包括卡板、升降板、调整丝杆、丝杆螺母、调整手柄、调整支座，所述卡板固定在上压辊支架的上端，所述调整支座固定在机架上，并且位于卡板的上方，所述丝杆螺母固定在调整支座上，所述调整丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述调整丝杆的上端同轴心设置有调整手柄，所述调整丝杆的下端连接升降板，所述升降板的上端和卡板的下端贴合，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种热轧设备，其特征在于：所述调整手柄上设置有摩擦纹路。
3.根据权利要求1所述的一种热轧设备，其特征在于：所述调整丝杆的下端设置有限位垫圈。
CN201510624182.4A 2015-09-28 2015-09-28 一种热轧设备 Pending CN105234176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510624182.4A CN105234176A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种热轧设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510624182.4A CN105234176A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种热轧设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105234176A true CN105234176A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55032137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510624182.4A Pending CN105234176A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种热轧设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105234176A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106583461A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 苏州唐氏机械制造有限公司 可微调压辊机构
CN106734227A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 苏州唐氏机械制造有限公司 双向可微调压辊机构
CN106734228A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 苏州唐氏机械制造有限公司 双向微调可控压辊机构
CN106984675A (zh) * 2017-04-07 2017-07-28 浙江伟联科技股份有限公司 一种多辊道间隙调整机构
CN109702018A (zh) * 2019-02-22 2019-05-03 江苏劲嘉新型包装材料有限公司 可调式压辊装置
CN112356553A (zh) * 2020-11-04 2021-02-12 南通金鹏玻纤制品有限公司 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158023A (ja) * 1998-11-24 2000-06-13 Sanyo Special Steel Co Ltd 低回転チェーンカップリング用ケース
JP3135546U (ja) * 2007-07-09 2007-09-20 鴻元金▲属▼科技股▲分▼有限公司 圧延鍛造装置
CN101869913A (zh) * 2009-04-23 2010-10-27 江苏建发科技有限公司 主轧机中轧辊的调节装置
CN102699035A (zh) * 2012-06-12 2012-10-03 芜湖汉光立体停车设备有限公司 碾压机械可调式升降装置
CN202479222U (zh) * 2012-01-19 2012-10-10 淮南市强峰机械制造有限公司 一种上下辊筒间隙调节装置
CN104148403A (zh) * 2014-08-07 2014-11-19 芜湖环球汽车配件有限公司 一种新型手摇升降式压辊支架
CN204564767U (zh) * 2015-01-12 2015-08-19 新疆八一钢铁股份有限公司 一种连轧带钢轧机上辊的平衡结构
CN205413910U (zh) * 2015-09-28 2016-08-03 浙江普特铝业有限公司 一种热轧设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158023A (ja) * 1998-11-24 2000-06-13 Sanyo Special Steel Co Ltd 低回転チェーンカップリング用ケース
JP3135546U (ja) * 2007-07-09 2007-09-20 鴻元金▲属▼科技股▲分▼有限公司 圧延鍛造装置
CN101869913A (zh) * 2009-04-23 2010-10-27 江苏建发科技有限公司 主轧机中轧辊的调节装置
CN202479222U (zh) * 2012-01-19 2012-10-10 淮南市强峰机械制造有限公司 一种上下辊筒间隙调节装置
CN102699035A (zh) * 2012-06-12 2012-10-03 芜湖汉光立体停车设备有限公司 碾压机械可调式升降装置
CN104148403A (zh) * 2014-08-07 2014-11-19 芜湖环球汽车配件有限公司 一种新型手摇升降式压辊支架
CN204564767U (zh) * 2015-01-12 2015-08-19 新疆八一钢铁股份有限公司 一种连轧带钢轧机上辊的平衡结构
CN205413910U (zh) * 2015-09-28 2016-08-03 浙江普特铝业有限公司 一种热轧设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106583461A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 苏州唐氏机械制造有限公司 可微调压辊机构
CN106734227A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 苏州唐氏机械制造有限公司 双向可微调压辊机构
CN106734228A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 苏州唐氏机械制造有限公司 双向微调可控压辊机构
CN106984675A (zh) * 2017-04-07 2017-07-28 浙江伟联科技股份有限公司 一种多辊道间隙调整机构
CN106984675B (zh) * 2017-04-07 2019-01-01 浙江伟联科技股份有限公司 一种多辊道间隙调整机构
CN109702018A (zh) * 2019-02-22 2019-05-03 江苏劲嘉新型包装材料有限公司 可调式压辊装置
CN109702018B (zh) * 2019-02-22 2023-08-25 江苏劲嘉新型包装材料有限公司 可调式压辊装置
CN112356553A (zh) * 2020-11-04 2021-02-12 南通金鹏玻纤制品有限公司 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105234176A (zh) 一种热轧设备
CN103691777B (zh) 一种高精度的液压板料折弯机
CN202741459U (zh) 一种铜线材料缩小压辊的升降机构
CN206305251U (zh) 一种折弯机
CN205218754U (zh) 双面砂带对磨设备
CN105195513B (zh) 一种铝板轧制装置
CN203923423U (zh) 一种阳极氧化钛合金材料的挂具的压合设备
CN105195511B (zh) 一种角度可调式铝板热轧装置
CN105171103B (zh) 滚动式切割装置
CN102700967A (zh) 间距可调式压辊
CN205056659U (zh) 一种铝板冷轧进料装置
CN204953571U (zh) 一种铝板平整装置
CN205413910U (zh) 一种热轧设备
CN105234192A (zh) 一种铝板冷轧进料装置
CN205165400U (zh) 一种铝板收卷装置
CN214826901U (zh) 一种粉末冶金生产用挡料装置
CN209717380U (zh) 一种钢材加工用打磨固定装置
CN205220058U (zh) 一种铝型材烫金机
CN105197642B (zh) 一种铝卷传输上卷装置
CN204817552U (zh) 一种多板材同步层叠压平装置
CN205060879U (zh) 一种铝卷传输装置
CN212121210U (zh) 一种机械加工用热轧装置
CN203778825U (zh) 齿条钢坯倒角机
CN214639126U (zh) 一种新型铜板带热轧机轧边辊装置
CN104259264B (zh) 多用途自动冲弯机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160113