CN112356553A - 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法 - Google Patents

一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112356553A
CN112356553A CN202011215074.9A CN202011215074A CN112356553A CN 112356553 A CN112356553 A CN 112356553A CN 202011215074 A CN202011215074 A CN 202011215074A CN 112356553 A CN112356553 A CN 112356553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
fiber cloth
drying
gluing
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011215074.9A
Other languages
English (en)
Inventor
纪鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Jinpeng Glass Fiber Products Co ltd
Original Assignee
Nantong Jinpeng Glass Fiber Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Jinpeng Glass Fiber Products Co ltd filed Critical Nantong Jinpeng Glass Fiber Products Co ltd
Priority to CN202011215074.9A priority Critical patent/CN112356553A/zh
Publication of CN112356553A publication Critical patent/CN112356553A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284Application of adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164Drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164Drying
    • B32B2038/166Removing moisture

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法,包括机架,所述机架上依次设置预热装置、上胶装置、复合装置、烘干装置和收卷架;所述烘干装置包括烘箱,所述烘箱内设置多个输送辊、热风机和吸风罩,所述热风机位于玻纤布处于输送辊位置处,且对准玻纤布;所述吸风罩以输送辊为中心,与热风机对称设置,所述吸风罩沿玻纤布宽度设置多个吸嘴,所述吸风罩外接输送管;所述烘箱底部开设有设备室,所述设备室内分别设置真空泵、冷凝器、抽液泵和收集箱,所述真空泵的进气端与输送管连通,所述真空泵的出气端与冷凝器的进气端连通,所述冷凝器的出气端通过抽液泵与收集箱连通。本发明通过主动齿轮带动行星齿环进行自转和公转,从而实现对处理桶进行自转和公转,进而实现对处理桶内玻纤进行翻滚搅拌,进而实现玻纤与表面处理剂的混合,相对于现有技术,搅拌过程不会直接接触玻纤,避免了玻纤损坏的风险,提高了玻纤的利用率。

Description

一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法
技术领域
本发明涉及玻纤布技术领域,具体涉及一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法。
背景技术
玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布。含碱量越低抗折抗拉力越好,这几种布可以按导电能力区分,高碱布是导体,可以当电线用,中碱布是半导体,无碱布是绝缘体。现在的信号传送用光纤就是玻璃纤维传输,属于高碱布,目前适用于菱镁水泥建材的是中碱布,无碱布适用于电路线板,电子级。玻纤布一般又名玻纤土工布。广泛用于土木工程的一种土工合成材料。它主要是由玻璃纤维与短纤针刺玻纤布复合而成的土工合成材料。玻纤布主要由玻璃纤维和短线针刺玻纤布复合而成的,往往利用胶水让玻璃纤维和短线针刺玻纤布粘合在一起,复合而成的玻纤布进行需要烘干,但是现有玻纤布在复合时大多采用多个装置进行,生产效率较低,而且现有的玻纤布在烘干的过程中,没有对烘干产生的水蒸气进行处理,水蒸气内部残留的有害气体排放至空气中,造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种玻纤布上胶烘干复合一体机,包括机架,其创新点在于:所述机架上依次设置预热装置、上胶装置、复合装置、烘干装置和收卷架;所述复合装置包括箱体,所述箱体内顶部悬挂设置多个弹簧,所述弹簧下端设置上压辊,所述箱体内底部设置升降电机和多个导向杆,所述升降电机的输出轴上设置丝杆,所述丝杆与导向杆贯穿设置安装板,所述安装板与丝杆螺纹连接,所述安装板上设置多个弹簧,所述弹簧上端设置下压辊;所述烘干装置包括烘箱,所述烘箱内设置多个输送辊、热风机和吸风罩,所述热风机位于玻纤布处于输送辊位置处,且对准玻纤布;所述吸风罩以输送辊为中心,与热风机对称设置,所述吸风罩沿玻纤布宽度设置多个吸嘴,所述吸风罩外接输送管;所述烘箱底部开设有设备室,所述设备室内分别设置真空泵、冷凝器、抽液泵和收集箱,所述真空泵的进气端与输送管连通,所述真空泵的出气端与冷凝器的进气端连通,所述冷凝器的出气端通过抽液泵与收集箱连通。
进一步的,所述预热装置包括密封箱,所述密封箱左右两侧开设进口和出口,所述密封箱内上下设置电磁加热辊,所述密封箱顶部设置连接管,所述连接管连通烘箱内部,所述连接管上设置排风机。
进一步的,所述上胶装置包括熔胶箱和多个上胶辊,所述上胶辊的辊面上均具有若干个与熔胶箱相连通的出胶孔。
进一步的,所述吸风罩为弧形结构。
一种玻纤布上胶烘干复合一体机的工作方法,其创新点在于,包括以下步骤:
S1、对玻璃纤维基布和玻纤布进行同时牵引进料;
S2、通过预热装置时,电磁加热辊分别对玻璃纤维基布和玻纤布进行预热,同时开启排风机,将电磁加热辊产生的余热输送至烘箱内;
S3、上胶辊同时对玻璃纤维基布的底面和玻纤布的顶面进行上胶;
S4、通过上压辊和下压辊组上胶后的玻璃纤维基布和玻纤布进行复合,且弹簧能够使得上压辊和下压辊充分与玻璃纤维基布和玻纤布进行接触;
S5、将烘箱内复合后的玻纤布进行烘干,热风机在对玻纤布进行烘干的同时,也将产生的水蒸气吹向吸风罩,同时开启真空泵,吸风罩上的吸嘴将水蒸气吸收并通过输水管输送至真空泵,同时冷凝器和抽液泵将烘干产生的水蒸气抽入至冷凝器中进行液化,再将液化的液体抽入至收集箱中进行存储,避免蒸汽中有害气体流入空气中污染环境;
S6、收卷架将烘干后的玻纤布进行卷收。
进一步的,所述步骤4中,通过控制升降电机实现上压辊和下压辊之间的间距调控,以满足不同厚度的玻纤布进行使用。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
本发明结构合理、使用方便;本发明通过设置烘干装置不仅能够对玻纤布进行烘干,同时能够将烘干产生的水蒸气,通过冷凝器液化,并通过收集箱存储,避免水蒸气中的有害物质飘散至空气中,污染环境;本发明能够上胶复合之前能够对玻纤布的原料进行预热,从而使得胶水能够完全渗透到玻纤布原料上,保证玻纤布生产中的粘合牢固性,提高玻纤布的复合质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:
1机架、2预热装置、21密封箱、22电磁加热辊、23连接管、24排风机、3上胶装置、31熔胶箱、32上胶辊、4复合装置、41箱体、42弹簧、43上压辊、44升降电机、45导向杆、46丝杆、47安装板、48下压辊、5烘干装置、51烘箱、52输送辊、53热风机、54吸风罩、55吸嘴、56输送管、57设备室、58真空泵、59冷凝器、510抽液泵、511收集箱、6收卷架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参看图1,一种玻纤布上胶烘干复合一体机,包括机架1,机架1上依次设置预热装置2、上胶装置3、复合装置4、烘干装置5和收卷架6;复合装置4包括箱体41,箱体41内顶部悬挂设置多个弹簧42,弹簧42下端设置上压辊43,箱体41内底部设置升降电机44和多个导向杆45,升降电机44的输出轴上设置丝杆46,丝杆46与导向杆45贯穿设置安装板47,安装板47与丝杆46螺纹连接,安装板47上设置多个弹簧42,弹簧42上端设置下压辊48;烘干装置5包括烘箱51,烘箱51内设置多个输送辊52、热风机53和吸风罩54,热风机53位于玻纤布处于输送辊52位置处,且对准玻纤布;吸风罩54以输送辊52为中心,与热风机53对称设置,吸风罩54沿玻纤布宽度设置多个吸嘴55,吸风罩54外接输送管56;烘箱51底部开设有设备室57,设备室57内分别设置真空泵58、冷凝器59、抽液泵510和收集箱511,真空泵58的进气端与输送管56连通,真空泵58的出气端与冷凝器59的进气端连通,冷凝器59的出气端通过抽液泵510与收集箱511连通。具体的,玻璃纤维基布和玻纤布依次穿过预热装置2、上胶装置3、复合装置4、烘干装置5和收卷架6;上压辊43和下压辊48在弹簧42的作用下能够充分与玻璃纤维基布和玻纤布进行接触,提高复合效率,同时通过控制升降电机44实现上压辊43和下压辊48之间的间距调控,以满足不同厚度的玻纤布进行使用;热风机53在对玻纤布进行烘干的同时,也将产生的水蒸气吹向吸风罩54,同时开启真空泵58,吸风罩54上的吸嘴55将水蒸气吸收并通过输水管56输送至真空泵58,同时冷凝器59和抽液泵510将烘干产生的水蒸气抽入至冷凝器59中进行液化,将液化的液体抽入至收集箱511中进行存储,避免蒸汽中有害气体流入空气中污染环境。
本实施例中,预热装置2包括密封箱21,密封箱21左右两侧开设进口和出口,密封箱内上下设置电磁加热辊22,密封箱21顶部设置连接管23,连接管23连通烘箱51内部,连接管23上设置排风机24。通过电磁加热辊22对玻璃纤维基布的底面和玻纤布进行预热,同时电磁加热辊22所产生的余热通过连接管23和排风机24输送至烘箱51内部,对余热进行利用,减少热气排放,环保效果好;相反的烘箱51内的余热也可以输送至预热装置内进行利用。
本实施例中,上胶装置3包括熔胶箱31和多个上胶辊32,上胶辊32的辊面上均具有若干个与熔胶箱31相连通的出胶孔。上胶辊32在转动时可以分别通过出胶孔将胶水涂覆在玻璃纤维基布的底面和玻纤布的顶面上。
本实施例中,吸风罩54为弧形结构,提高收集水蒸气的范围和效率。
一种玻纤布上胶烘干复合一体机的工作方法,包括以下步骤:
S1、对玻璃纤维基布和玻纤布进行同时牵引进料;
S2、通过预热装置时,电磁加热辊分别对玻璃纤维基布和玻纤布进行预热,同时开启排风机,将电磁加热辊产生的余热输送至烘箱内;
S3、上胶辊同时对玻璃纤维基布的底面和玻纤布的顶面进行上胶;
S4、通过上压辊和下压辊组上胶后的玻璃纤维基布和玻纤布进行复合,且弹簧能够使得上压辊和下压辊充分与玻璃纤维基布和玻纤布进行接触;
S5、将烘箱内复合后的玻纤布进行烘干,热风机在对玻纤布进行烘干的同时,也将产生的水蒸气吹向吸风罩,同时开启真空泵,吸风罩上的吸嘴将水蒸气吸收并通过输水管输送至真空泵,同时冷凝器和抽液泵将烘干产生的水蒸气抽入至冷凝器中进行液化,再将液化的液体抽入至收集箱中进行存储,避免蒸汽中有害气体流入空气中污染环境;
S6、收卷架将烘干后的玻纤布进行卷收。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种玻纤布上胶烘干复合一体机,包括机架,其特征在于:所述机架上依次设置预热装置、上胶装置、复合装置、烘干装置和收卷架;所述复合装置包括箱体,所述箱体内顶部悬挂设置多个弹簧,所述弹簧下端设置上压辊,所述箱体内底部设置升降电机和多个导向杆,所述升降电机的输出轴上设置丝杆,所述丝杆与导向杆贯穿设置安装板,所述安装板与丝杆螺纹连接,所述安装板上设置多个弹簧,所述弹簧上端设置下压辊;所述烘干装置包括烘箱,所述烘箱内设置多个输送辊、热风机和吸风罩,所述热风机位于玻纤布处于输送辊位置处,且对准玻纤布;所述吸风罩以输送辊为中心,与热风机对称设置,所述吸风罩沿玻纤布宽度设置多个吸嘴,所述吸风罩外接输送管;所述烘箱底部开设有设备室,所述设备室内分别设置真空泵、冷凝器、抽液泵和收集箱,所述真空泵的进气端与输送管连通,所述真空泵的出气端与冷凝器的进气端连通,所述冷凝器的出气端通过抽液泵与收集箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤布上胶烘干复合一体机,其特征在于:所述预热装置包括密封箱,所述密封箱左右两侧开设进口和出口,所述密封箱内上下设置电磁加热辊,所述密封箱顶部设置连接管,所述连接管连通烘箱内部,所述连接管上设置排风机。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤布上胶烘干复合一体机,其特征在于:所述上胶装置包括熔胶箱和多个上胶辊,所述上胶辊的辊面上均具有若干个与熔胶箱相连通的出胶孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤布上胶烘干复合一体机,其特征在于:所述吸风罩为弧形结构。
5.一种根据权利要求1所述的玻纤布上胶烘干复合一体机的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、对玻璃纤维基布和玻纤布进行同时牵引进料;
S2、通过预热装置时,电磁加热辊分别对玻璃纤维基布和玻纤布进行预热,同时开启排风机,将电磁加热辊产生的余热输送至烘箱内;
S3、上胶辊同时对玻璃纤维基布的底面和玻纤布的顶面进行上胶;
S4、通过上压辊和下压辊组上胶后的玻璃纤维基布和玻纤布进行复合,且弹簧能够使得上压辊和下压辊充分与玻璃纤维基布和玻纤布进行接触;
S5、将烘箱内复合后的玻纤布进行烘干,热风机在对玻纤布进行烘干的同时,也将产生的水蒸气吹向吸风罩,同时开启真空泵,吸风罩上的吸嘴将水蒸气吸收并通过输水管输送至真空泵,同时冷凝器和抽液泵将烘干产生的水蒸气抽入至冷凝器中进行液化,再将液化的液体抽入至收集箱中进行存储,避免蒸汽中有害气体流入空气中污染环境;
S6、收卷架将烘干后的玻纤布进行卷收。
6.根据权利要求5所述的玻纤布上胶烘干复合一体机的工作方法,其特征在于:所述步骤4中,通过控制升降电机实现上压辊和下压辊之间的间距调控,以满足不同厚度的玻纤布进行使用。
CN202011215074.9A 2020-11-04 2020-11-04 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法 Pending CN112356553A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011215074.9A CN112356553A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011215074.9A CN112356553A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112356553A true CN112356553A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74513549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011215074.9A Pending CN112356553A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112356553A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117906369A (zh) * 2024-03-19 2024-04-19 南通远吉织染有限公司 一种着色能力高的化纤面料加工装置及加工工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101316640B1 (ko) * 2012-04-30 2013-10-15 박효중 탄성박판의 휨을 이용한 롤링-슬라이드 타입 디스플레이 패널 보호필름 부착장치
CN204194407U (zh) * 2014-09-09 2015-03-11 南京健友生化制药股份有限公司 一种离心机吸风系统及离心机吸风罩
CN105234176A (zh) * 2015-09-28 2016-01-13 浙江普特铝业有限公司 一种热轧设备
CN206069021U (zh) * 2016-08-06 2017-04-05 叶建云 一种用于热熔粘合机的卷料装置
CN107139572A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 浙江凯澳新材料有限公司 一种玻纤布的上胶烘干工艺
CN107159514A (zh) * 2017-05-31 2017-09-15 浙江凯澳新材料有限公司 一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机
CN107159515A (zh) * 2017-05-31 2017-09-15 浙江凯澳新材料有限公司 一种玻纤布上料烘干复合一体机
CN210441598U (zh) * 2019-08-22 2020-05-01 嘉兴南华无纺材料有限公司 一种水刺无纺布用烘干机
CN211036056U (zh) * 2019-10-17 2020-07-17 天津天禾机械设备有限公司 一种具有自适应功能的镀锌组装链板生产加工用辊压装置
CN214244914U (zh) * 2020-12-25 2021-09-21 峰安皮业股份有限公司 一种生物酶软缩花箱包皮用挤水机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101316640B1 (ko) * 2012-04-30 2013-10-15 박효중 탄성박판의 휨을 이용한 롤링-슬라이드 타입 디스플레이 패널 보호필름 부착장치
CN204194407U (zh) * 2014-09-09 2015-03-11 南京健友生化制药股份有限公司 一种离心机吸风系统及离心机吸风罩
CN105234176A (zh) * 2015-09-28 2016-01-13 浙江普特铝业有限公司 一种热轧设备
CN206069021U (zh) * 2016-08-06 2017-04-05 叶建云 一种用于热熔粘合机的卷料装置
CN107139572A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 浙江凯澳新材料有限公司 一种玻纤布的上胶烘干工艺
CN107159514A (zh) * 2017-05-31 2017-09-15 浙江凯澳新材料有限公司 一种热气循环利用的玻纤布上胶烘干机
CN107159515A (zh) * 2017-05-31 2017-09-15 浙江凯澳新材料有限公司 一种玻纤布上料烘干复合一体机
CN210441598U (zh) * 2019-08-22 2020-05-01 嘉兴南华无纺材料有限公司 一种水刺无纺布用烘干机
CN211036056U (zh) * 2019-10-17 2020-07-17 天津天禾机械设备有限公司 一种具有自适应功能的镀锌组装链板生产加工用辊压装置
CN214244914U (zh) * 2020-12-25 2021-09-21 峰安皮业股份有限公司 一种生物酶软缩花箱包皮用挤水机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117906369A (zh) * 2024-03-19 2024-04-19 南通远吉织染有限公司 一种着色能力高的化纤面料加工装置及加工工艺
CN117906369B (zh) * 2024-03-19 2024-05-14 南通远吉织染有限公司 一种着色能力高的化纤面料加工装置及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110653110B (zh) 一种建筑材料加工用喷涂装置
CN204779278U (zh) 一种高效环保污泥压榨脱水机
CN112356553A (zh) 一种玻纤布上胶烘干复合一体机及其使用方法
CN207904417U (zh) 一种无机纤维的甩丝装置
CN206418290U (zh) 一种高效无污染排放的涂布生产系统
CN211590643U (zh) 一种节能型蒸压釜
CN103587170A (zh) 一种电绝缘复合材料及其制备方法
CN210886478U (zh) 一种无纺布加工装置
CN215843937U (zh) 一种硅藻涂泥板涂覆生产线
CN111487944A (zh) 一种纳米微孔复合材料的生产系统及方法
CN215507580U (zh) 一种辅助加热的纺织加工用上胶装置
CN215551039U (zh) 一种短纤维布料粘合装置
CN211669541U (zh) 一种纳米微孔复合材料的生产系统
CN113405341A (zh) 一种针织布面料收卷烘干装置及方法
CN211036553U (zh) 一种环保纸张成型装置
CN204949457U (zh) 一种葡萄烘干机
CN111979672A (zh) 一种气凝胶保温毡的制作方法
CN209772947U (zh) 一种新型贴片板用送板机构
CN206780963U (zh) 一种pvb双螺杆挤出机
CN210314983U (zh) 一种涤纶腈纶布料加工用除尘装置
CN207570266U (zh) 一种筒子纱纺织烘干机
CN207967171U (zh) 一种铅酸蓄电池极板脱水装置
CN209116690U (zh) 一种烂花机电改气烘干装置
CN112170033B (zh) 一种涂层面料的均匀涂料装置
CN206201564U (zh) 一种空气过滤器滤纸定型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210212