CN215843937U - 一种硅藻涂泥板涂覆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻涂泥板涂覆生产线，包括底座和升降板，所述底座顶部的中间位置处设置有传输机构，所述底座的顶部固定安装有四根立柱，所述底座的顶部通过四根所述立柱固定安装有顶板，所述升降板位于所述顶板的正下方，所述升降板内部的中间位置处设置有内螺纹套，所述顶板底部的中间位置处活动安装有螺纹转轴，所述内螺纹套螺纹套接安装在所述螺纹转轴上，所述升降板的底部固定安装有伸缩件、导浆管、安装杆和集风罩，所述导浆管位于所述伸缩件的一侧，所述安装杆位于所述导浆管的一侧，所述集风罩位于所述安装杆的一侧。本实用新型通过设置一系列的结构使得本实用新型在涂覆的过程中具有稳定性高，适应性好，均匀性强的特点。

Description

一种硅藻涂泥板涂覆生产线

技术领域

本实用新型涉及硅藻涂泥板生产技术领域，具体为一种硅藻涂泥板涂覆生产线。

背景技术

随着社会经济的发展，硅藻泥作为一种天然环保的材料，在建筑师和设计师中引起了广泛瞩目，并迅速被消费市场接受；硅藻泥材料属于天然无机材料，本身具有保温、断热、防止结露、调湿、隔音和消除异味的作用，并在施工过程中不会产生异味；因此，硅藻泥板具有天然环保、净化空气、色彩柔和、防火阻燃、呼吸调湿、吸音降噪、不沾灰尘和保温隔热等优点，广泛用于家居装饰领域。

硅藻泥板生产过程中需要把硅藻泥涂覆在基板表面，现有的在进行硅藻泥涂覆时，大多都是通过人工的方式进行涂覆，人工的方式不仅涂覆的速度慢，且涂覆的均匀性也差，使得涂覆后的板材质量差，因此为了解决这一些问题我们提出了一种硅藻涂泥板涂覆生产线解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅藻涂泥板涂覆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅藻涂泥板涂覆生产线，包括底座和升降板，所述底座顶部的中间位置处设置有传输机构，所述底座的顶部固定安装有四根立柱，所述底座的顶部通过四根所述立柱固定安装有顶板，所述升降板位于所述顶板的正下方，所述升降板内部的中间位置处设置有内螺纹套，所述顶板底部的中间位置处活动安装有螺纹转轴，所述内螺纹套螺纹套接安装在所述螺纹转轴上，所述升降板的底部固定安装有伸缩件、导浆管、安装杆和集风罩，所述导浆管位于所述伸缩件的一侧，所述安装杆位于所述导浆管的一侧，所述集风罩位于所述安装杆的一侧，所述伸缩件的底端安装有安装板，所述安装板的底端粘接有海绵刷，且所述伸缩件上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装板固定连接，所述弹簧的另一端与所述升降板固定连接，所述导浆管的底端设置有喷头，所述安装杆的底端固定安装有匀料板，所述顶板的顶部固定安装有预料箱，所述预料箱的一侧固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的一侧设置有吸浆管，所述吸浆管的一端延伸至所述预料箱内侧的底部，所述抽吸泵的底部设置有出浆管，所述出浆管的底端连接有第一软管，所述第一软管的一端与所述导浆管连接。

优选的，所述传输机构的顶部等间距安装有若干个放置板，所述放置板顶部的四端均固定安装有真空吸盘。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的一侧设置有吸气管，所述抽风机的另一侧设置有出气管，所述出气管的底端连接有第二软管，所述集风罩的顶部设置有导气管，所述第二软管的底端与所述导气管连接。

优选的，所述顶板的底部固定安装有四根限位杆，所述升降板的两侧均设置有两个滑套，四个所述滑套分别套设在四根所述限位杆上，且所述螺纹转轴和四根所述限位杆的底端均设置有限位块。

优选的，所述预料箱内部的中间位置处活动安装有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有搅拌杆，且所述预料箱顶部的一侧设置有加料口，所述预料箱顶部的中间位置处固定安装有第一驱动电机，所述转动轴的顶端与所述第一驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述集风罩内侧的底部等间距固定安装有四根电加热棒。

优选的，所述顶板顶部的中间位置处固定安装有第二驱动电机，所述螺纹转轴的顶端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将需要进行涂覆的基板放置在放置板的顶部，通过放置板顶部四个真空吸盘可将基板吸住，使其固定在放置板的顶部，进而在进行涂覆时，不会偏移，控制传输机构运作，带动其顶部的基板移动，且根据基板的厚度，控制第二驱动电机工作，使得第二驱动电机带动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴带动内螺纹套上下移动，内螺纹套则带动升降板升降，升降板则带动其底部的海绵刷、喷头、匀料板和集风罩进行升降，通过海绵刷可对基板的表面进行清扫，防止灰尘杂质影响涂覆的效果，匀料板即可将喷涂后的泥浆刮平，使得涂覆的厚度一致，均匀性好，通过集风罩内部的电加热棒可将抽风机鼓入的空气加热，进而对涂覆后的板材进行烘干，同时控制第一驱动电机可对预料箱内部的泥浆进行搅拌，使其均匀性好，进而提高喷涂出泥浆的均匀性，提高喷涂质量，综上，使得本生产线可一次完成基板的全部涂覆步骤，且在涂覆的过程中稳定性高，适应性好，均匀性强，大大的提高了产生的生产效率以及产品加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型中集风罩的仰视图；

图3是本实用新型中预料箱的剖视图；

图中：1、底座；2、传输机构；3、立柱；4、海绵刷；5、安装板；6、弹簧；7、伸缩件；8、升降板；9、第一软管；10、出浆管；11、吸浆管；12、抽吸泵；13、预料箱；14、加料口；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机； 17、第二软管；18、出气管；19、抽风机；20、吸气管；21、限位杆；22、导气管；23、滑套；24、集风罩；25、限位块；26、真空吸盘；27、放置板； 28、内螺纹套；29、螺纹转轴；30、安装杆；31、匀料板；32、导浆管；33、喷头；34、电加热棒；35、转动轴；36、搅拌杆；37、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅藻涂泥板涂覆生产线技术方案，包括底座1和升降板8，底座1顶部的中间位置处设置有传输机构2，底座1的顶部固定安装有四根立柱3，底座1的顶部通过四根立柱3固定安装有顶板37，升降板8位于顶板37的正下方，升降板8内部的中间位置处设置有内螺纹套28，顶板37底部的中间位置处活动安装有螺纹转轴29，内螺纹套28螺纹套接安装在螺纹转轴29上，升降板8的底部固定安装有伸缩件7、导浆管32、安装杆30和集风罩24，导浆管32位于伸缩件7的一侧，安装杆30位于导浆管32的一侧，集风罩24位于安装杆30的一侧，伸缩件7 的底端安装有安装板5，安装板5的底端粘接有海绵刷4，且伸缩件7上套设有弹簧6，弹簧6的一端与安装板5固定连接，弹簧6的另一端与升降板8固定连接，导浆管32的底端设置有喷头33，安装杆30的底端固定安装有匀料板31，顶板37的顶部固定安装有预料箱13，预料箱13的一侧固定安装有抽吸泵12，抽吸泵12的一侧设置有吸浆管11，吸浆管11的一端延伸至预料箱 13内侧的底部，抽吸泵12的底部设置有出浆管10，出浆管10的底端连接有第一软管9，第一软管9的一端与导浆管32连接。

优选的，传输机构2的顶部等间距安装有若干个放置板27，放置板27顶部的四端均固定安装有真空吸盘26，真空吸盘26可将基板吸住，使其固定在放置板27的顶部，进而在进行涂覆时，不会偏移。

优选的，顶板37的顶部固定安装有抽风机19，抽风机19的一侧设置有吸气管20，抽风机19的另一侧设置有出气管18，出气管18的底端连接有第二软管17，集风罩24的顶部设置有导气管22，第二软管17的底端与导气管 22连接，进而便于将外界的空气鼓入集风罩24排出，对涂覆后的基板进行烘干处理。

优选的，顶板37的底部固定安装有四根限位杆21，升降板8的两侧均设置有两个滑套23，四个滑套23分别套设在四根限位杆21上，且螺纹转轴29 和四根限位杆21的底端均设置有限位块25，使得升降板8升降的稳定性强，且不会脱杆。

优选的，预料箱13内部的中间位置处活动安装有转动轴35，转动轴35 的两侧均设置有搅拌杆36，且预料箱13顶部的一侧设置有加料口14，预料箱13顶部的中间位置处固定安装有第一驱动电机15，转动轴35的顶端与第一驱动电机15的输出端固定连接，控制第一驱动电机15可对预料箱13内部的泥浆进行搅拌，使其均匀性好，进而提高喷涂出泥浆的均匀性，提高喷涂质量。

优选的，集风罩24内侧的底部等间距固定安装有四根电加热棒34，电加热棒34可将抽风机19鼓入的空气加热。

优选的，顶板37顶部的中间位置处固定安装有第二驱动电机16，螺纹转轴29的顶端与第二驱动电机16的输出端固定连接，进而便于驱动螺纹转轴 29进行转动。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一驱动电机15、第二驱动电机16、抽吸泵12和抽风机19均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要进行涂覆的基板放置在放置板27的顶部，通过放置板27顶部四个真空吸盘26可将基板吸住，使其固定在放置板27的顶部，进而在进行涂覆时，不会偏移，控制传输机构2运作，带动其顶部的基板移动，且根据基板的厚度，控制第二驱动电机16工作，使得第二驱动电机16带动螺纹转轴29转动，进而使得螺纹转轴29带动内螺纹套28上下移动，内螺纹套28则带动升降板8升降，升降板8则带动其底部的海绵刷4、喷头33、匀料板31和集风罩24进行升降，通过海绵刷4可对基板的表面进行清扫，防止灰尘杂质影响涂覆的效果，匀料板31即可将喷涂后的泥浆刮平，使得涂覆的厚度一致，均匀性好，通过集风罩24内部的电加热棒34可将抽风机19鼓入的空气加热，进而对涂覆后的板材进行烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅藻涂泥板涂覆生产线，包括底座(1)和升降板(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有传输机构(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有四根立柱(3)，所述底座(1)的顶部通过四根所述立柱(3)固定安装有顶板(37)，所述升降板(8)位于所述顶板(37)的正下方，所述升降板(8)内部的中间位置处设置有内螺纹套(28)，所述顶板(37)底部的中间位置处活动安装有螺纹转轴(29)，所述内螺纹套(28)螺纹套接安装在所述螺纹转轴(29)上，所述升降板(8)的底部固定安装有伸缩件(7)、导浆管(32)、安装杆(30)和集风罩(24)，所述导浆管(32)位于所述伸缩件(7)的一侧，所述安装杆(30)位于所述导浆管(32)的一侧，所述集风罩(24)位于所述安装杆(30)的一侧，所述伸缩件(7)的底端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底端粘接有海绵刷(4)，且所述伸缩件(7)上套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与所述安装板(5)固定连接，所述弹簧(6)的另一端与所述升降板(8)固定连接，所述导浆管(32)的底端设置有喷头(33)，所述安装杆(30)的底端固定安装有匀料板(31)，所述顶板(37)的顶部固定安装有预料箱(13)，所述预料箱(13)的一侧固定安装有抽吸泵(12)，所述抽吸泵(12)的一侧设置有吸浆管(11)，所述吸浆管(11)的一端延伸至所述预料箱(13)内侧的底部，所述抽吸泵(12)的底部设置有出浆管(10)，所述出浆管(10)的底端连接有第一软管(9)，所述第一软管(9)的一端与所述导浆管(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻涂泥板涂覆生产线，其特征在于：所述传输机构(2)的顶部等间距安装有若干个放置板(27)，所述放置板(27)顶部的四端均固定安装有真空吸盘(26)。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻涂泥板涂覆生产线，其特征在于：所述顶板(37)的顶部固定安装有抽风机(19)，所述抽风机(19)的一侧设置有吸气管(20)，所述抽风机(19)的另一侧设置有出气管(18)，所述出气管(18)的底端连接有第二软管(17)，所述集风罩(24)的顶部设置有导气管(22)，所述第二软管(17)的底端与所述导气管(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅藻涂泥板涂覆生产线，其特征在于：所述顶板(37)的底部固定安装有四根限位杆(21)，所述升降板(8)的两侧均设置有两个滑套(23)，四个所述滑套(23)分别套设在四根所述限位杆(21)上，且所述螺纹转轴(29)和四根所述限位杆(21)的底端均设置有限位块(25)。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻涂泥板涂覆生产线，其特征在于：所述预料箱(13)内部的中间位置处活动安装有转动轴(35)，所述转动轴(35)的两侧均设置有搅拌杆(36)，且所述预料箱(13)顶部的一侧设置有加料口(14)，所述预料箱(13)顶部的中间位置处固定安装有第一驱动电机(15)，所述转动轴(35)的顶端与所述第一驱动电机(15)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅藻涂泥板涂覆生产线，其特征在于：所述集风罩(24)内侧的底部等间距固定安装有四根电加热棒(34)。

7.根据权利要求1所述的一种硅藻涂泥板涂覆生产线，其特征在于：所述顶板(37)顶部的中间位置处固定安装有第二驱动电机(16)，所述螺纹转轴(29)的顶端与所述第二驱动电机(16)的输出端固定连接。

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