CN206780963U - 一种pvb双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种PVB双螺杆挤出机，所述机筒体的上端位于加料管的右侧设有真空泵，所述真空泵的左侧连接有排气管，排气管的另一端与加料管连通，所述吸气管的内腔下端插接有圆环挡圈，所述吸气管的内腔位于圆环挡圈的上方连接有横杆，所述套筒的下端连接有圆盘，所述横杆的下端中部开设有位于两个活塞杆之间的滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑块的下端铰接有第一直杆，第一直杆的另一端铰接有固定安装在圆盘上端的第二直杆，两个触片相互连接；本实用新型具有结构简单、节能环保等特点，具有很强的实用性。

Description

一种PVB双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种PVB双螺杆挤出机。

背景技术

PVB（聚乙烯醇缩丁醛）制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域；在成型过程中需要使用双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程；目前，市场上的双螺杆挤出机在使用过程中，机筒体内含有大量的空气，会影响产品成型的完整度，造成产品表面不平整，有气泡等缺陷，因此，人们需要将机筒体内的空气排出，机筒体内还包括加热设备，用以供物料挤压成型使用，螺杆旋转挤压也会产生大量的热，排出的气体中不仅含有大量废气，同时也掺杂了部分高温蒸汽，而往往这些废气、蒸汽均被排气装置或是废气处理装置抽走、处理，没有在生产过程中，充分利用其中蒸汽所剩余的热量，就直接对其进行处理，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题；所述PVB双螺杆挤出机具有结构简单、节能环保等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVB双螺杆挤出机，包括机架，机架的上端从左到右依次设有电机、变速箱和机筒体，电机的输出端连接有转轴，转轴的另一端与变速箱的一端连接，变速箱的另一端连接有螺杆，螺杆贯穿机筒体到达机筒体的另一端，机筒体的上端左侧连通有加料管，所述加料管的内侧壁设有多个导热片，所述机筒体的上端位于加料管的右侧设有真空泵，所述真空泵的左侧连接有排气管，排气管的另一端与加料管连通，所述真空泵的另一侧连接有吸气管，吸气管的另一端与机筒体的上端连通，所述吸气管的内腔下端插接有圆环挡圈，所述吸气管的内腔位于圆环挡圈的上方连接有横杆，所述横杆的下端对称连接有两个活塞杆，所述活塞杆的下端套接有套筒，所述套筒的下端连接有圆盘，所述横杆的下端中部开设有位于两个活塞杆之间的滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑块的下端铰接有第一直杆，第一直杆的另一端铰接有固定安装在圆盘上端的第二直杆，两个所述滑块相向的一端连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接有触片，两个触片相互连接。

优选的，两个所述第二直杆位于两个套筒之间，且两个第二直杆关于圆盘的中心线对称。

优选的，两个所述触片相向的一端呈圆弧状结构。

优选的，所述圆盘的直径与圆环挡圈的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVB双螺杆挤出机，通过利用机筒体内废气的余热，来传递给加料管内的导热片，使加料管中待加工物料能够吸收热量进行预热，减轻物料进入机筒体后，加热设备的负担，将资源充分利用，同时，利用机筒体内处于真空状态下，圆盘下降，使得两个触片分离，真空泵停止，节能环保，没有空气影响，提高了加工后的物料的完整性，本实用新型具有结构简单、节能环保等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：机架1、电机2、变速箱3、螺杆4、机筒体5、加料管6、导热片61、真空泵7、吸气管8、圆环挡圈81、横杆82、滑槽821、滑块822、第二弹簧823、触片824、活塞杆83、套筒84、圆盘85、第一弹簧86、第一直杆87、第二直杆88、排气管9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PVB双螺杆挤出机，包括机架1，机架1的上端从左到右依次设有电机2、变速箱3和机筒体5，电机2的输出端连接有转轴，转轴的另一端与变速箱3的一端连接，变速箱3的另一端连接有螺杆4，螺杆4贯穿机筒体5到达机筒体5的另一端，机筒体5的上端左侧连通有加料管6，加料管6的内侧壁设有多个导热片61，机筒体5的上端位于加料管6的右侧设有真空泵7，真空泵7的左侧连接有排气管9，排气管9的另一端与加料管6连通，真空泵7的另一侧连接有吸气管8，吸气管8的另一端与机筒体5的上端连通。

吸气管8的内腔下端插接有圆环挡圈81，吸气管8的内腔位于圆环挡圈81的上方连接有横杆82，横杆82的下端对称连接有两个活塞杆83，活塞杆83的下端套接有套筒84，套筒84的下端连接有圆盘85，圆盘85的直径与圆环挡圈81的内径相同，密封性佳，横杆82的下端中部开设有位于两个活塞杆83之间的滑槽821，滑槽821内对称滑动连接有两个滑块822，滑块822的下端铰接有第一直杆87，第一直杆87的另一端铰接有固定安装在圆盘85上端的第二直杆88，两个第二直杆88位于两个套筒84之间，且两个第二直杆88关于圆盘85的中心线对称，两个滑块822相向的一端连接有第二弹簧823，第二弹簧823的另一端连接有触片824，两个触片824相互连接，两个触片824相向的一端呈圆弧状结构，防止碰撞时造成损伤。

本PVB双螺杆挤出机，接通电源，电机2启动，带动螺杆4转动，物料从加料管6内进入，物料进行挤压成型，真空泵7将机筒体5内的热空气吸出，然后通过排气管9导入加料管6内，热量经由导热片61传递给待加工的物料，达到废气利用的效果，当机筒体5内的热空气排出时，机筒体5内的气体减少时，圆盘85在上下两侧的气压差下会下降，与圆环挡圈81卡接，阻止气体的流通，且在第一直杆87和第二直杆88的拉伸下，两个触片824分离，真空泵7停止工作，节能环保，活塞杆83和套筒84保证了圆盘85在竖直方向上移动，方便与圆环挡圈81卡接，本实用新型具有结构简单、节能环保等特点，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PVB双螺杆挤出机，包括机架（1），机架（1）的上端从左到右依次设有电机（2）、变速箱（3）和机筒体（5），电机（2）的输出端连接有转轴，转轴的另一端与变速箱（3）的一端连接，变速箱（3）的另一端连接有螺杆（4），螺杆（4）贯穿机筒体（5）到达机筒体（5）的另一端，机筒体（5）的上端左侧连通有加料管（6），其特征在于：所述加料管（6）的内侧壁设有多个导热片（61），所述机筒体（5）的上端位于加料管（6）的右侧设有真空泵（7），所述真空泵（7）的左侧连接有排气管（9），排气管（9）的另一端与加料管（6）连通，所述真空泵（7）的另一侧连接有吸气管（8），吸气管（8）的另一端与机筒体（5）的上端连通，所述吸气管（8）的内腔下端插接有圆环挡圈（81），所述吸气管（8）的内腔位于圆环挡圈（81）的上方连接有横杆（82），所述横杆（82）的下端对称连接有两个活塞杆（83），所述活塞杆（83）的下端套接有套筒（84），所述套筒（84）的下端连接有圆盘（85），所述横杆（82）的下端中部开设有位于两个活塞杆（83）之间的滑槽（821），所述滑槽（821）内对称滑动连接有两个滑块（822），所述滑块（822）的下端铰接有第一直杆（87），第一直杆（87）的另一端铰接有固定安装在圆盘（85）上端的第二直杆（88），两个所述滑块（822）相向的一端连接有第二弹簧（823），第二弹簧（823）的另一端连接有触片（824），两个触片（824）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVB双螺杆挤出机，其特征在于：两个所述第二直杆（88）位于两个套筒（84）之间，且两个第二直杆（88）关于圆盘（85）的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种PVB双螺杆挤出机，其特征在于：两个所述触片（824）相向的一端呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种PVB双螺杆挤出机，其特征在于：所述圆盘（85）的直径与圆环挡圈（81）的内径相同。