CN209208053U - 一种正负压吸塑成型加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种正负压吸塑成型加工设备,包括吸塑机、传送带和送料器,所述吸塑机上方设有送料器,所述送料器与吸塑机之间设有传送带,所述吸塑机内部设有真空腔,所述真空腔一端固定连接发热电机,且另一端固定连接热风出气口,所述热风出气口一侧设有热推进器,且热推进器位于真空腔两侧斜上方。本实用新型设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过送料器与吸塑机之间设有传送带,能够连续实现预热和吸塑成型,减少了工艺流程和处理时间,降低了生产成本,便于大规模进行加工,通过热风出气口和抽气口的结合,使其气体具有一定的往返运动,一定程度上加强其加工质量,适合被广泛推广和使用。

Description

一种正负压吸塑成型加工设备
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑成型装置,特别涉及一种正负压吸塑成型加工设备。
背景技术
目前,吸塑是塑料原料加工工艺中突出的一种,在吸塑过程中首先要将塑料原料通过加热送料进入真空腔抽气达成真空后吸附在吸塑模腔内,利用模腔进行定型冷却后成型后产生塑料产品。
现有的吸塑机由于在送料到吸塑模内的加热冷却都是同一腔体进行的,容易影响真空吸塑过程中效率较慢且在吸塑模腔内成型的过程中耗时较长影响产品产品的效率问题,使其加工质量不达标,产生的中间进出环节不仅需浪费大量人力物力,且不便于成型冷却后加热软化进行吸塑,功耗大,浪费资源,不具有一定的流动性,不便于大规模进行加工,使其不仅工艺流程和处理时间增加,一定程度上也增长了生产成本,为此,我们提供一种正负压吸塑成型加工设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种正负压吸塑成型加工设备,设计新颖,结构简单,便于操作且使用效果好,通过送料器与吸塑机之间设有传送带,能够连续实现预热和吸塑成型,减少了工艺流程和处理时间,降低了生产成本,便于大规模进行加工,通过热风出气口和抽气口的结合,使其气体具有一定的往返运动,一定程度上加强其加工质量,适合被广泛推广和使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种正负压吸塑成型加工设备,包括吸塑机、传送带和送料器,所述吸塑机上方设有送料器,所述送料器与吸塑机之间设有传送带,所述吸塑机内部设有真空腔,所述真空腔一端固定连接发热电机,且另一端固定连接热风出气口,所述热风出气口一侧设有热推进器,且热推进器位于真空腔两侧斜上方。
进一步地,所述送料器内部设有储料腔,所述储料腔与传送带之间设有出料口,所述热风出气口等距离设有多组。
进一步地,所述送料器上方设有送料口,所述真空腔正下方设有正负压吸塑模台,所述正负压吸塑模台内部设有气缸。
进一步地,所述热推进器一侧活动连接有压辊,所述真空腔与热风出气口之间设有抽气口。
进一步地,所述真空腔内部设有吸塑模具,所述吸塑模具一侧设有真空泵,且另一侧设有控制器,所述吸塑模具底端设有电热管道。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型通过送料器与吸塑机之间设有传送带,能够连续实现预热和吸塑成型,减少了工艺流程和处理时间,降低了生产成本,便于大规模进行加工,通过热风出气口和抽气口的结合,使其气体具有一定的往返运动,一定程度上加强其加工质量。
本实用新型通过正负压吸塑模台和气缸的结合,便于为其真空腔提供动力,一定程度上提高其工作效率,使其具有产能高、功耗低的特点,通过设置控制器便于使用者通过控制器去操控吸塑机的加热以及真空抽气冷却的模式,利用储料腔进行增加塑料原料的储藏数量。
本实用新型通过真空腔和抽气口的结合,便于真空泵对真空腔外的抽气口进行抽取真空腔内部的气体达到真空吸附作用,通过真空腔、电热管道、发热电机、热推进器、压辊和吸塑模具的配合,不仅有效的对吸塑模具进行加热,利用压辊使其快速吸塑成型,一定程度上还便于对真空腔进行抽气冷却,有效的提高两腔部件的相对应加热冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型一种正负压吸塑成型加工设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种正负压吸塑成型加工设备的正负压吸塑模台结构示意图。
图中:1、正负压吸塑模台;2、吸塑机;3、电热管道;4、发热电机;5、吸塑模具;6、控制器;7、抽气口;8、传送带;9、热风出气口;10、真空泵;11、气缸;12、真空腔;13、热推进器;14、储料腔;15、出料口;16、送料器;17、送料口;18、压辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种正负压吸塑成型加工设备,包括吸塑机2、传送带8和送料器16,所述吸塑机2上方设有送料器16,所述送料器16与吸塑机2之间设有传送带8,所述吸塑机2内部设有真空腔12,所述真空腔12一端固定连接发热电机4,且另一端固定连接热风出气口9,所述热风出气口9一侧设有热推进器13,且热推进器13位于真空腔12两侧斜上方。
本实施例中如图1所示,通过热推进器13、热风出气口9、发热电机4和真空腔12的配合,提供了吸附的动力,加强其工作效率,利用传送带8连续实现预热和吸塑成型,减少了工艺流程和处理时间,降低了生产成本。
其中,所述送料器16内部设有储料腔14,所述储料腔14与传送带8之间设有出料口15,所述热风出气口9等距离设有多组。
本实施例中如图所示,增加塑料原料的储藏数量,利用热风出气口9使其气体具有一定的往返运动,一定程度上加强其加工质量。
其中,所述送料器16上方设有送料口17,所述真空腔12正下方设有正负压吸塑模台1,所述正负压吸塑模台1内部设有气缸11。
本实施例中如图1和2所示,便于为其真空腔12提供动力,一定程度上提高其工作效率,使其具有产能高、功耗低的特点。
其中,所述热推进器13一侧活动连接有压辊18,所述真空腔12与热风出气口9之间设有抽气口7。
本实施例中如图2所示,通过设置抽气口7 便于对真空腔12进行抽气冷却,有效的提高两腔部件的相对应加热冷却效果,利用热推进器13和压辊18的结合,使其快速吸塑成型。
其中,所述真空腔12内部设有吸塑模具5,所述吸塑模具5一侧设有真空泵10,且另一侧设有控制器6,所述吸塑模具5底端设有电热管道3。
本实施例中如图所示,便于使用者通过控制器6去操控吸塑机2的加热以及真空抽气冷却的模式。
需要说明的是,本实用新型为一种正负压吸塑成型加工设备,包括正负压吸塑模台1、吸塑机2、电热管道3、发热电机4、吸塑模具5、控制器6、抽气口7、传送带8、热风出气口9、真空泵10、气缸11、真空腔12、热推进器13、储料腔14、出料口15、送料器16、送料口17、压辊18,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,送料器16内部设有储料腔14,增加塑料原料的储藏数量,吸塑机2上方设有送料器16,送料器16与吸塑机2之间设有传送带8,储料腔14与传送带8之间设有出料口15,便于通过出料口15连接吸塑机2进行送料,利用传送带8连续实现预热和吸塑成型,减少了工艺流
程和处理时间,降低了生产成本,吸塑机2内部设有真空腔12,真空腔12与热风出气口9之间设有抽气口7,便于真空泵10对真空腔12外的抽气口7进行抽取真空腔12内部的气体达到真空吸附作用,送料器16上方设有送料口17,便于使用者添加原料,真空腔12一端固定连接发热电机4,且另一端固定连接热风出气口9,热风出气口9一侧设有热推进器13,且热推进器13位于真空腔12两侧斜上方,热推进器13一侧活动连接有压辊18,吸塑模具5底端设有电热管道3,有效的对吸塑模具5进行加热,利用压辊18使其快速吸塑成型,真空腔12正下方设有正负压吸塑模台1,正负压吸塑模台1内部设有气缸11,便于为其真空腔12提供动力,一定程度上提高其工作效率,使其具有产能高、功耗低的特点,吸塑模具5一侧设有真空泵10,且另一侧设有控制器6,便于使用者通过控制器6去操控吸塑机2的加热以及真空抽气冷却的模式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种正负压吸塑成型加工设备,包括吸塑机(2)、传送带(8)和送料器(16),所述吸塑机(2)上方设有送料器(16),所述送料器(16)与吸塑机(2)之间设有传送带(8),其特征在于:所述吸塑机(2)内部设有真空腔(12),所述真空腔(12)一端固定连接发热电机(4),且另一端固定连接热风出气口(9),所述热风出气口(9)一侧设有热推进器(13),且热推进器(13)位于真空腔(12)两侧斜上方。
2.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型加工设备,其特征在于:所述送料器(16)内部设有储料腔(14),所述储料腔(14)与传送带(8)之间设有出料口(15),所述热风出气口(9)等距离设有多组。
3.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型加工设备,其特征在于:所述送料器(16)上方设有送料口(17),所述真空腔(12)正下方设有正负压吸塑模台(1),所述正负压吸塑模台(1)内部设有气缸(11)。
4.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型加工设备,其特征在于:所述热推进器(13)一侧活动连接有压辊(18),所述真空腔(12)与热风出气口(9)之间设有抽气口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型加工设备,其特征在于:所述真空腔(12)内部设有吸塑模具(5),所述吸塑模具(5)一侧设有真空泵(10),且另一侧设有控制器(6),所述吸塑模具(5)底端设有电热管道(3)。
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