CN207901655U - 一种新型高速真空吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速真空吸塑机，包括机体，机体内腔底部设有第一电动液压杆，第一电动液压杆两侧设有第一限位机构，第一电动液压杆顶端设有下模具，下模具上开设有模具槽，下模具内腔设有加热管，下模具顶部设有成型模具板，成型模具板上贯穿设有进料管，进料管端部设有进料电磁阀。本实用新型通过利用流量调节阀对可调真空泵的工作功率进行调节，使得压力变得可调，切换方便，省气省电，通过利用热风机工作使热风从热风管内吹出，作用于热压成型的产品上，避免了产品在成型冷却中出现水纹现象，通过利用机体两侧嵌设有的散热风扇进行散热，双冷却散热快，降低了冷却时的能源损耗。

Description

一种新型高速真空吸塑机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种新型高速真空吸塑机。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机) 是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装的装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

但传统的吸塑机加工速度底，效果差，耗电高，且容易存在产品出现水纹等现象。

因此，发明一种新型高速真空吸塑机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高速真空吸塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速真空吸塑机，包括机体，所述机体内腔底部设有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆两侧设有第一限位机构，所述第一电动液压杆顶端设有下模具，所述下模具上开设有模具槽，所述下模具内腔设有加热管，所述下模具顶部设有成型模具板，所述成型模具板上贯穿设有进料管，所述进料管端部设有进料电磁阀，所述成型模具板一侧设有固定杆，所述成型模具板顶部设有上模具，所述上模具顶部设有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆两侧设有第二限位机构，所述第二电动液压杆顶部设有顶板，所述机体侧壁嵌设有散热风扇，所述散热风扇的数量设置为两个，所述机体两侧设有热风机，所述热风机底端设有热风管，所述热风机底部设有真空装置，所述真空装置包括可调真空泵，所述真空装置一侧设有流量调节阀，所述真空装置底部设有进料吸嘴管，所述机体上设有控制面板，所述控制面板顶部设有玻璃窗。

优选的，所述第一限位机构和第二限位机构均包括限位套筒，所述限位套筒内贯穿设有限位杆。

优选的，所述第一限位机构中限位杆顶端与下模具底部固定连接，所述第二限位机构中限位杆底端与上模具顶部固定连接。

优选的，所述成型模具板的数量设置为两个且设置于下模具的正上方，所述成型模具板底部与下模具顶部边缘处相吻合，所述成型模具板通过固定杆与机体内腔侧壁固定连接。

优选的，所述进料管端部贯穿机体延伸至机体一侧与真空装置连接，所述真空装置设置于机体侧壁，所述进料吸嘴管的数量设置为多个。

优选的，所述机体底部设有垫脚，所述热风管贯穿机体延伸至机体内腔，所述热风管倾斜设置且底端设置于成型模具板顶部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过利用流量调节阀对可调真空泵的工作功率进行调节，使得压力变得可调，切换方便，省气省电，通过利用热风机工作使热风从热风管内吹出，作用于热压成型的产品上，避免了产品在成型冷却中出现水纹现象，通过利用机体两侧嵌设有的散热风扇进行散热，双冷却散热快，降低了冷却时的能源损耗，利用限位杆在限位套筒内进行上下移动对上模具与下模具的移动进行限位，避免了模具在移动过程中出现偏差，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1机体、2第一电动液压杆、3第一限位机构、4下模具、5模具槽、6加热管、7成型模具板、8进料管、9进料电磁阀、10固定杆、11上模具、12第二电动液压杆、13第二限位机构、14顶板、15散热风扇、16热风机、17热风管、18真空装置、19可调真空泵、20流量调节阀、21进料吸嘴管、22控制面板、23玻璃窗、24限位套筒、25限位杆、26垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型高速真空吸塑机，包括机体1，所述机体1内腔底部设有第一电动液压杆2，所述第一电动液压杆2两侧设有第一限位机构3，所述第一电动液压杆2顶端设有下模具4，所述下模具4上开设有模具槽5，所述下模具4内腔设有加热管6，所述下模具4顶部设有成型模具板7，所述成型模具板7上贯穿设有进料管8，所述进料管8端部设有进料电磁阀9，所述成型模具板7一侧设有固定杆10，所述成型模具板7顶部设有上模具11，所述上模具11顶部设有第二电动液压杆12，所述第二电动液压杆12两侧设有第二限位机构13，所述第二电动液压杆12顶部设有顶板14，所述机体1侧壁嵌设有散热风扇15，所述散热风扇15的数量设置为两个，所述机体1两侧设有热风机16，所述热风机16底端设有热风管17，所述热风机16底部设有真空装置18，所述真空装置18包括可调真空泵19，所述真空装置18一侧设有流量调节阀20，所述真空装置18底部设有进料吸嘴管21，所述机体1上设有控制面板22，所述控制面板22顶部设有玻璃窗23。

所述第一限位机构3和第二限位机构13均包括限位套筒24，所述限位套筒24内贯穿设有限位杆25，所述第一限位机构3中限位杆25顶端与下模具4底部固定连接，所述第二限位机构13中限位杆25底端与上模具11顶部固定连接，所述成型模具板7的数量设置为两个且设置于下模具4的正上方，所述成型模具板7底部与下模具4顶部边缘处相吻合，所述成型模具板7通过固定杆10与机体1内腔侧壁固定连接，所述进料管8端部贯穿机体1延伸至机体1一侧与真空装置18连接，所述真空装置18设置于机体1侧壁，所述进料吸嘴管21的数量设置为多个，所述机体1底部设有垫脚26，所述热风管17贯穿机体1延伸至机体1内腔，所述热风管17倾斜设置且底端设置于成型模具板7顶部。

本实用工作原理：使用时，连通电源，打开控制面板22上的开关，使真空装置18内的可调真空泵19进行工作，使进料吸嘴管21底端的空气产生负压，利用进料吸嘴管21对需要加工的原料进行吸附，打开进料电磁阀9，原料从进料管8内进入到下模具4顶部的模具槽5内，利用控制面板22启动第一电动液压杆2和第二电动液压杆12，第一电动液压杆2工作推动下模具4上移，使其顶部边缘处与成型模具板7底部相贴合，然后第二电动液压杆12下移推动上模具11下移与成型模具板7贴合，限位杆25在限位套筒24内进行上下移动对上模具11与下模具4的移动进行限位，避免了模具在移动过程中出现偏差，提高了产品的质量，同时加热管6工作对原料进行加热，使得原料进行热压成型，然后再使第一电动液压杆2和第二电动液压杆12工作，使得上模具11与下模具4分离，热风机16工作使热风从热风管17内吹出，作用于热压成型的产品上，避免了产品在成型冷却中出现水纹现象，利用流量调节阀20对可调真空泵19的工作功率进行调节，使得压力变得可调，在100P~200P间自动切换，省气省电，利用机体1两侧嵌设有的散热风扇15进行散热，双冷却散热快，降低了冷却时的能源损耗，同时可以在进料管8内设置裁断装置，例如，环形裁断刀具，通过控制面板22内单片机的控制进行自动上料和自动裁断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高速真空吸塑机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内腔底部设有第一电动液压杆（2），所述第一电动液压杆（2）两侧设有第一限位机构（3），所述第一电动液压杆（2）顶端设有下模具（4），所述下模具（4）上开设有模具槽（5），所述下模具（4）内腔设有加热管（6），所述下模具（4）顶部设有成型模具板（7），所述成型模具板（7）上贯穿设有进料管（8），所述进料管（8）端部设有进料电磁阀（9），所述成型模具板（7）一侧设有固定杆（10），所述成型模具板（7）顶部设有上模具（11），所述上模具（11）顶部设有第二电动液压杆（12），所述第二电动液压杆（12）两侧设有第二限位机构（13），所述第二电动液压杆（12）顶部设有顶板（14），所述机体（1）侧壁嵌设有散热风扇（15），所述散热风扇（15）的数量设置为两个，所述机体（1）两侧设有热风机（16），所述热风机（16）底端设有热风管（17），所述热风机（16）底部设有真空装置（18），所述真空装置（18）包括可调真空泵（19），所述真空装置（18）一侧设有流量调节阀（20），所述真空装置（18）底部设有进料吸嘴管（21），所述机体（1）上设有控制面板（22），所述控制面板（22）顶部设有玻璃窗（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速真空吸塑机，其特征在于：所述第一限位机构（3）和第二限位机构（13）均包括限位套筒（24），所述限位套筒（24）内贯穿设有限位杆（25）。

3.根据权利要求2所述的一种新型高速真空吸塑机，其特征在于：所述第一限位机构（3）中限位杆（25）顶端与下模具（4）底部固定连接，所述第二限位机构（13）中限位杆（25）底端与上模具（11）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高速真空吸塑机，其特征在于：所述成型模具板（7）的数量设置为两个且设置于下模具（4）的正上方，所述成型模具板（7）底部与下模具（4）顶部边缘处相吻合，所述成型模具板（7）通过固定杆（10）与机体（1）内腔侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速真空吸塑机，其特征在于：所述进料管（8）端部贯穿机体（1）延伸至机体（1）一侧与真空装置（18）连接，所述真空装置（18）设置于机体（1）侧壁，所述进料吸嘴管（21）的数量设置为多个。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速真空吸塑机，其特征在于：所述机体（1）底部设有垫脚（26），所述热风管（17）贯穿机体（1）延伸至机体（1）内腔，所述热风管（17）倾斜设置且底端设置于成型模具板（7）顶部。