CN208035334U - 一种abs材料自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种ABS材料自动化生产线,属于塑料生产设备技术领域,包括挤出机、真空吸附机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料架,所述挤出机的右部设有真空吸附机,所述真空吸附机的右部设有冷却定型机,所述冷却定型机的右部设有牵引机,所述牵引机的右部设有切割机,所述切割机的右部设有收料架。本实用新型的优点是实现了ABS材料自动化生产,不仅提高了生产效率与产品质量,还能有效降低工作人员的工作强度。

Description

一种ABS材料自动化生产线
技术领域
本实用新型公开一种ABS材料自动化生产线,属于塑料生产设备技术领域。
背景技术
现如今,ABS材料以其冲击强度高、成本低、易加工等优点,已经深受越来越多的加工领域的青睐。ABS材料的加工一般需要经过对原料进行加温、挤出、真空吸附、冷却定型、切割、收料等加工流程。现有技术的ABS材料的加工中存在着加工效率较低,且无法对挤出过程中的温度进行有效的控制,影响了产品的质量。因此,为解决上述问题,确有必要提供一种ABS材料自动化生产线,以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种ABS材料自动化生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种ABS材料自动化生产线,包括挤出机、真空吸附机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料架,所述挤出机的右部设有真空吸附机,所述真空吸附机的右部设有冷却定型机,所述冷却定型机的右部设有牵引机,所述牵引机的右部设有切割机,所述切割机的右部设有收料架。
作为优选:挤出机,包括挤出外箱体,所述挤出外箱体的内部设有挤出内箱体,所述挤出内箱体内部的中心位置设有旋转轴,所述旋转轴上设有螺旋输送叶片,所述挤出外箱体的左部设有第一旋转电机,所述第一旋转电机通过联轴器与旋转轴相连,所述挤出内箱体的顶部左侧内壁上设有温度传感器,所述温度传感器的右侧设有若干风扇,所述风扇的上部连接有第二旋转电机,所述第二旋转电机固定在挤出内箱体的外壁上,所述挤出内箱体的左侧上部连接有粉碎箱体,所述粉碎箱体的左右两侧内壁上固定设置有固定板,所述固定板的上部固定设置有第三旋转电机,所述第三旋转电机的输出轴上连接有传动装置,所述传动装置的另一端连接有粉碎滚筒,所述粉碎箱体的顶部设有进料口,所述进料口的内壁上设有磁性层,所述固定板的下部安装有磁性过滤板,所述挤出内箱体的下部设有加热板,所述加热板固定设置在挤出外箱体的内壁上,所述粉碎箱体的右侧设有支撑板,所述支撑板的上部从左到右依次设有引风机、加热装置和空气净化装置,所述引风机的左侧设有出气管,所述出气管的左端与挤出内箱体的内腔连通,所述空气净化装置的右部连接有进气管,所述进气管的右端与挤出内箱体的内腔连通,所述引风机与加热装置通过连接管相连,所述加热装置与空气净化装置通过连接管相连,所述挤出内箱体的右部设有挤出模具,所述挤出外箱体的下部设有减震板,所述减震板的下部连接有若干弹簧支撑腿。
作为优选:所述温度传感器与第二旋转电机电连接。
作为优选:冷却定型机,包括冷却定型箱体,所述冷却定型箱体顶部内壁上设有冷风装置,所述冷却定型箱体底部内壁上设有冷却腔,所述冷却腔的右侧连接有水循环装置,所述冷却定型箱体的下部设有冷却工作板,所述冷却工作板的下部固定设置有支腿。
作为优选:所述冷风装置包括冷风箱体,所述冷风箱体的顶部内壁上连接有连接条,所述连接条的下部连接有冷风机,所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。
作为优选:所述水循环装置包括水箱,所述水箱上连接有第一水管与第二水管,所述第一水管的另一端与循环水泵相连,所述循环水泵的另一端连接有第三水管,所述第二水管与第三水管均与冷却腔的内腔连通。
作为优选:切割机,包括切割工作台,所述切割工作台的上部设有传送带,所述传送带上设有计米器,所述传送带的上部设有切割器,所述传送带的左部设有出风装置,所述切割工作台的前部设有控制面板。
作为优选:所述控制面板与传送带、计米器、切割器电连接。
本实用新型的有益效果是:1.挤出机中,通过设有磁性层与磁性过滤板,用于吸收ABS原料中夹杂的金属杂质;通过设有加热装置与加热板同时对挤出内箱体进行加热,提高了加热效率;通过设有温度传感器与风扇,用于调节挤出内箱体内的温度。2.冷却定型机中,通过设有冷风装置与冷却腔同时对吸塑成型后的ABS材料进行冷却定型,提高了冷却定型效率。3.切割机中,通过设有出风装置,可吹走切割工作台与传送带上切割完成后留下的切屑。
附图说明
图1为本实用新型的一种ABS材料自动化生产线的结构示意图。
图2为本实用新型中挤出机的结构示意图。
图3为本实用新型中冷却定型机的结构示意图。
图4为本实用新型中冷风装置的结构示意图。
图5为本实用新型中水循环装置的结构示意图。
图6为本实用新型中切割机的结构示意图。
附图标记:100、挤出机;101、挤出外箱体;102、挤出内箱体;103、旋转轴;104、螺旋输送叶片;105、第一旋转电机;106、联轴器;107、温度传感器;108、风扇;109、第二旋转电机;110、粉碎箱体;111、固定板;112、第三旋转电机;113、传动装置;114、粉碎滚筒;115、进料口;116、磁性层;117、磁性过滤板;118、加热板;119、支撑板;120、引风机;121、加热装置;122、空气净化装置;123、出气管;124、进气管;125、挤出模具;126、减震板;127、弹簧支撑腿;128、连接管;200、真空吸附机;300、冷却定型机;301、冷却定型箱体;302、冷风装置;303、冷却腔;304、水循环装置;305、冷却工作板;306、支腿;307、冷风箱体;308、连接条;309、冷风机;310、出风口;311、水箱;312、第一水管;313、第二水管;314、循环水泵;315、第三水管;400、牵引机;500、切割机;501、切割工作台;502、传送带;503、计米器;504、切割器;505、出风装置;506、控制面板;600、收料架。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种ABS材料自动化生产线作进一步描述。
如图1-6所示的一种ABS材料自动化生产线,包括挤出机100、真空吸附机200、冷却定型机300、牵引机400、切割机500和收料架600,所述挤出机100的右部设有真空吸附机200,所述真空吸附机200的右部设有冷却定型机300,所述冷却定型机300的右部设有牵引机400,所述牵引机400的右部设有切割机500,所述切割机500的右部设有收料架600。
挤出机100,包括挤出外箱体101,所述挤出外箱体101的内部设有挤出内箱体102,所述挤出内箱体102内部的中心位置设有旋转轴103,所述旋转轴103上设有螺旋输送叶片104,所述挤出外箱体101的左部设有第一旋转电机105,所述第一旋转电机105通过联轴器106与旋转轴103相连,所述挤出内箱体102的顶部左侧内壁上设有温度传感器107,所述温度传感器107的右侧设有若干风扇108,所述风扇108的上部连接有第二旋转电机109,所述第二旋转电机109固定在挤出内箱体102的外壁上,所述挤出内箱体102的左侧上部连接有粉碎箱体110,所述粉碎箱体110的左右两侧内壁上固定设置有固定板111,所述固定板111的上部固定设置有第三旋转电机112,所述第三旋转电机112的输出轴上连接有传动装置113,所述传动装置113的另一端连接有粉碎滚筒114,所述粉碎箱体110的顶部设有进料口115,所述进料口115的内壁上设有磁性层116,所述固定板111的下部安装有磁性过滤板117,所述挤出内箱体102的下部设有加热板118,所述加热板118固定设置在挤出外箱体101的内壁上,所述粉碎箱体110的右侧设有支撑板119,所述支撑板119的上部从左到右依次设有引风机120、加热装置121和空气净化装置122,所述引风机120的左侧设有出气管123,所述出气管123的左端与挤出内箱体102的内腔连通,所述空气净化装置122的右部连接有进气管124,所述进气管124的右端与挤出内箱体102的内腔连通,所述引风机120与加热装置121通过连接管128相连,所述加热装置121与空气净化装置122通过连接管128相连,所述挤出内箱体102的右部设有挤出模具125,所述挤出外箱体101的下部设有减震板126,所述减震板126的下部连接有若干弹簧支撑腿127,所述温度传感器107与第二旋转电机109电连接。
冷却定型机300,包括冷却定型箱体301,所述冷却定型箱体301顶部内壁上设有冷风装置302,所述冷却定型箱体301底部内壁上设有冷却腔303,所述冷却腔303的右侧连接有水循环装置304,所述冷却定型箱体301的下部设有冷却工作板305,所述冷却工作板305的下部固定设置有支腿306,所述冷风装置302包括冷风箱体307,所述冷风箱体307的顶部内壁上连接有连接条308,所述连接条308的下部连接有冷风机309,所述冷风箱体307的底部设有若干均匀分布的出风口310,所述水循环装置304包括水箱311,所述水箱311上连接有第一水管312与第二水管313,所述第一水管312的另一端与循环水泵314相连,所述循环水泵314的另一端连接有第三水管315,所述第二水管313与第三水管315均与冷却腔303的内腔连通。
切割机500,包括切割工作台501,所述切割工作台501的上部设有传送带502,所述传送带502上设有计米器503,所述传送带502的上部设有切割器504,所述传送带502的左部设有出风装置505,所述切割工作台501的前部设有控制面板506,所述控制面板506与传送带502、计米器503、切割器504电连接。
挤出机100中,通过设有磁性层116与磁性过滤板117,用于吸收ABS原料中夹杂的金属杂质;通过设有加热装置121与加热板118同时对挤出内箱体102进行加热,提高了加热效率;通过设有温度传感器107与风扇108,用于调节挤出内箱体102内的温度。
冷却定型机300中,通过设有冷风装置302与冷却腔303同时对吸塑成型后的ABS材料进行冷却定型,提高了冷却定型效率。
切割机500中,通过设有出风装置505,可吹走切割工作台501与传送带502上切割完成后留下的切屑。
使用本实用新型,首先,将ABS原料从进料口115放入,打开第三旋转电机112,第三旋转电机112通过传动装置113带动粉碎滚筒114旋转,从而实现对放入的ABS原料进行粉碎,同时通过磁性层116与磁性过滤板117吸收金属杂质,之后粉碎后的ABS原料进入挤出内箱体102内,此时打开第一旋转电机105、加热装置121与加热板118,同时启动引风机120,引风机120与加热装置121为挤出内箱体102内提供暖空气,同时加热板118也将对挤出内箱体102进行加热,且第一旋转电机105带动旋转轴103上的螺旋输送叶片104旋转,进而推动ABS材料向右运动,且温度传感器107感应挤出内箱体102内的温度,当感应到温度过高时,则第二旋转电机109将带动风扇108转动,实现降温,在螺旋输送叶片104的推动下,塑化后的ABS材料最终通过挤出模具125挤出。挤出后的ABS材料送到吸塑模具上。之后,通过真空吸附装置200,对吸塑模具进行抽空,软化的ABS材料吸附在吸塑模具上,得到指定的形状。之后,通过冷却定型机300对得到指定形状的ABS材料进行冷却定型。开启冷风装置302提供冷风,同时打开循环水泵314,为冷却腔303提供冷水,使用冷风装置302与冷却腔303同时对ABS材料进行冷却定型。定型后,通过牵引机400,对冷却定型机300中输出的ABS材料向右牵引至切割机500上。将ABS材料放置在传送带502上,在控制面板506上输入切割的长度,打开传送带502,ABS材料跟着传送带502运动,当计米器503计的长度达到指定长度时,传送带502停止运动,切割器504对ABS材料进行切割,同时开启出风装置505,吹走切屑。切割完成后,计米器503重新计米,传送带502继续运动。最后,将切割完成的ABS材料放置到收料架600中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种ABS材料自动化生产线,包括挤出机、真空吸附机、冷却定型机、牵引机、切割机和收料架,其特征在于:所述挤出机的右部设有真空吸附机,所述真空吸附机的右部设有冷却定型机,所述冷却定型机的右部设有牵引机,所述牵引机的右部设有切割机,所述切割机的右部设有收料架。
2.根据权利要求1所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:挤出机,包括挤出外箱体,所述挤出外箱体的内部设有挤出内箱体,所述挤出内箱体内部的中心位置设有旋转轴,所述旋转轴上设有螺旋输送叶片,所述挤出外箱体的左部设有第一旋转电机,所述第一旋转电机通过联轴器与旋转轴相连,所述挤出内箱体的顶部左侧内壁上设有温度传感器,所述温度传感器的右侧设有若干风扇,所述风扇的上部连接有第二旋转电机,所述第二旋转电机固定在挤出内箱体的外壁上,所述挤出内箱体的左侧上部连接有粉碎箱体,所述粉碎箱体的左右两侧内壁上固定设置有固定板,所述固定板的上部固定设置有第三旋转电机,所述第三旋转电机的输出轴上连接有传动装置,所述传动装置的另一端连接有粉碎滚筒,所述粉碎箱体的顶部设有进料口,所述进料口的内壁上设有磁性层,所述固定板的下部安装有磁性过滤板,所述挤出内箱体的下部设有加热板,所述加热板固定设置在挤出外箱体的内壁上,所述粉碎箱体的右侧设有支撑板,所述支撑板的上部从左到右依次设有引风机、加热装置和空气净化装置,所述引风机的左侧设有出气管,所述出气管的左端与挤出内箱体的内腔连通,所述空气净化装置的右部连接有进气管,所述进气管的右端与挤出内箱体的内腔连通,所述引风机与加热装置通过连接管相连,所述加热装置与空气净化装置通过连接管相连,所述挤出内箱体的右部设有挤出模具,所述挤出外箱体的下部设有减震板,所述减震板的下部连接有若干弹簧支撑腿。
3.根据权利要求2所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:所述温度传感器与第二旋转电机电连接。
4.根据权利要求1所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:冷却定型机,包括冷却定型箱体,所述冷却定型箱体顶部内壁上设有冷风装置,所述冷却定型箱体底部内壁上设有冷却腔,所述冷却腔的右侧连接有水循环装置,所述冷却定型箱体的下部设有冷却工作板,所述冷却工作板的下部固定设置有支腿。
5.根据权利要求4所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:所述冷风装置包括冷风箱体,所述冷风箱体的顶部内壁上连接有连接条,所述连接条的下部连接有冷风机,所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。
6.根据权利要求4所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:所述水循环装置包括水箱,所述水箱上连接有第一水管与第二水管,所述第一水管的另一端与循环水泵相连,所述循环水泵的另一端连接有第三水管,所述第二水管与第三水管均与冷却腔的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:切割机,包括切割工作台,所述切割工作台的上部设有传送带,所述传送带上设有计米器,所述传送带的上部设有切割器,所述传送带的左部设有出风装置,所述切割工作台的前部设有控制面板。
8.根据权利要求7所述的一种ABS材料自动化生产线,其特征在于:所述控制面板与传送带、计米器、切割器电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111452246A (zh) * 2019-11-09 2020-07-28 庞海峰 一种塑料生产用造粒机

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