CN111452246A

CN111452246A - 一种塑料生产用造粒机

Info

Publication number: CN111452246A
Application number: CN202010293149.9A
Authority: CN
Inventors: 庞海峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-09
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-07-28

Abstract

本发明涉及塑料原料加工技术领域，且公开了一种塑料生产用造粒机，包括底板，底板上固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定安装有进料箱，进料箱的内设有粉碎机构，支撑架内侧固定连接有加热箱，加热箱内设有与其左端内壁固定连接的融化管，融化管内设有推送机构，加热箱右端滑动配合连接有挡板，挡板下端相接触有延伸板，加热箱前侧右端壁体上设有拉丝机构，加热箱右端设有固定连接于底板上的收料箱，收料箱上部设有切割箱，切割箱内设有切割机构，切割箱与加热箱之间设有固定连接于底板上的冷却台，冷却台包括冷却基体和冷却管，冷却管嵌设于冷却基体内，解决了其不需要停机对拉丝头进行清洗，并且拉丝后对其迅速冷却进行切割的问题。

Description

一种塑料生产用造粒机

技术领域

本发明涉及塑料原料加工技术领域，具体为一种塑料生产用造粒机。

背景技术

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料造粒机通过将塑料加热融化后进行拉丝，然后经过冷却后进行切割得到细小颗粒，拉丝头一直处于工作状态，避免不了的会有部分塑料进行堵塞拉丝孔，现有装置的如果想要对拉丝头进行清理使需要将装置停机拆下，降低生产效率。

发明内容

本发明提供了一种塑料生产用造粒机，解决了其不需要停机对拉丝头进行清洗，并且拉丝后对其迅速冷却进行切割的问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑料生产用造粒机，包括底板，所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有进料箱，所述进料箱下端设有出料口，所述进料箱的内设有粉碎机构，所述支撑架内侧固定连接有加热箱，所述加热箱位于所述进料箱下部，所述加热箱内设有与其左端内壁固定连接的融化管，所述融化管与所述加热箱内壁间存在一定的间隙，所述该间隙内嵌设有加热板，所述融化管左侧上端设有与所述出料口相对应的进料口，所述融化管内设有推送机构，所述推送机构包括转动杆、螺旋叶片、第二电机和第二承载板，所述第二承载板与所述加热箱左侧壁体固定连接，所述第二电机固定连接于所述第二承载板上，所述转动杆左端贯穿所述加热箱左端内壁且与所述第二电机输出端固定连接，所述螺旋叶片固定连接于所述转动杆右端，所述加热箱右端设有滑槽，所述滑槽内滑动配合连接有挡板，所述挡板下端相接触有延伸板，所述延伸板与所述加热箱固定连接，所述加热箱前侧右端壁体上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括第一固定块、旋转轴、锁定块、连接块、拉丝板、第二固定块和锁定杆，所述第一固定块固定连接于所述加热箱前侧右端壁体上，所述旋转轴一端与所述第一固定块转动配合连接，所述旋转轴另一端与所述连接块固定连接，所述连接块两端分别与所述拉丝板固定连接，所述拉丝板上设有拉丝孔，所述锁定块与所述拉丝板外侧固定连接，所述第二固定块固定连接于所述加热箱后侧右端壁体上，所述锁定杆滑动配合连接于所述第二固定块内，且与所述锁定块活动套接，所述加热箱右端设有固定连接于所述底板上的收料箱，所述收料箱上部设有切割箱，所述切割箱内设有切割机构，所述切割箱与所述加热箱之间设有固定连接于所述底板上的冷却台，所述冷却台包括冷却基体和冷却管，所述冷却管嵌设于所述冷却基体内。

优选的，所述粉碎机构包括设置于所述进料箱内的粉碎槽、左滚轴、右滚轴、粉碎杆、第一承载板、第一电机、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、第二齿轮、皮带、第一转动轴和第二转动轴，所述左滚轴和所述右滚轴转动配合链接于所述粉碎槽内，所述粉碎杆设置于所述左滚轴和所述右滚轴上，所述第一承载板固定连接于所述进料箱后侧壁体上，所述第一电机固定连接于所述第一承载板上，且所述第一电机输出端贯穿所述进料箱后端壁体与所述右滚轴后端固定连接，所述第一带轮固定连接于所述第一电机输出端且位于所述进料箱后侧，所述第一转动轴一端贯穿所述进料箱后端壁体与所述左滚轴固定连接，所述第一转动轴另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于所述进料箱后侧，所述第二转动轴转动配合连接于所述进料箱后端壁体上且位于所述第一转动轴和所述第一电机之间，所述第二带轮固定连接于所述第二转动轴中部，所述第一齿轮固定连接于所述第二转动轴后端，且所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合连接，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述皮带连接。

优选的，所述左滚轴和所述右滚轴表面固定安装的破碎杆相互之间交错，所述破碎杆的高度值小于左滚轴和右滚轴之间的距离值。

优选的，所述挡板包括卡槽、弹簧、挡块和通孔，所述卡槽开设于所述挡板的左右两面中间位置，所述弹簧一端与所述卡槽的内腔底部固定连接，所述弹簧另一端与所述挡块固定连接，所述挡块滑动配合连接于所述卡槽内，所述通孔设置于所述卡槽上侧且与所述融化管相对应，所述挡板的高度值等于延伸板的底部到加热箱顶面的距离值。

优选的，所述冷却基体上端设有开口向上的鼓风槽，所述鼓风槽下端壁体内设有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有鼓风叶，所述鼓风槽上端相通设有弧形卡槽，所述冷却管卡接于所述弧形卡槽内，所述冷却管包括冷却段和合拢段，所述冷却段下端设有与所述鼓风槽相对应的鼓风孔。

优选的，所述切割机构包括第三承载板、第四电机、出料管、进料孔、刀轮和导向轴，所述第三承载板固定连接于所述切割箱后侧壁体上，所述第四电机固定连接于所述第三承载板上，所述刀轮转动配合连接于所述切割箱内部上侧，所述导向轴转动配合链接于所述切割箱内部下侧且与所述刀轮相配合，所述进料孔设置于所述切割箱左侧壁体上，且所述进料孔与所述合拢段相对应，所述出料管设置于所述切割箱右侧下端且与所述收料箱相通。

优选的，所述收料箱右侧上端设有观察口，所述观察口内安装有玻璃板，所述收料箱右侧下端设有翻转板，所述翻转板下侧设有与其抵接的扭簧扣。

优选的，所述拉丝板的直径值等于融化管内腔的直径值。

本发明的工作原理：使用时，回收的塑料从进料箱的顶部进入装置，第一电机通过皮带传动连接第一带轮、第二带轮和第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得左滚轴和右滚轴向相反方向转动，通过破碎杆将回收塑料进行粉碎后通过出料口经进料口落入到融化管的内腔，加热板对融化管进行加热，使融化管内的塑料融化，第二电机带动转动杆旋转，进而带动螺纹螺旋叶片转动而带动融化后的塑料向右运动，通过挡板上的通孔后经过拉丝板上的拉丝孔挤压成丝状，在第一固定块的中间活动连接旋转轴，在旋转轴的另一端，通过连接块连接两个拉丝板，使拉丝板可以绕旋转轴旋转，两个拉丝板中只有一个处于工作状态，旋转拉丝板可以实现两个拉丝板互换位置，使工作状态的拉丝板转出装置，可以对转出的拉丝板进行清洗保养，通过活动连接在第二固定块内部的锁定杆卡接在锁定块中间对拉丝板进行锁定，旋转拉丝板时将挡板向上拉出时挡块压迫弹簧，当挡块运动到加热箱顶端时，挡块卡在加热箱的顶面对融化管内的进行遮挡，拉丝后的塑料先在冷却管内经第三电机带动鼓风叶在冷却段进行迅速冷却，再通过合拢段将冷却后的塑料聚拢，然后再通过进料孔送入到切割箱内，切割箱的内部经过第四电机带动刀轮旋转，再配合导向轴的旋转将塑料在这两者之间切割成粒，经出料管落入到收料箱的内腔，落入收料箱内腔的塑料可通过观察口内安装有玻璃板观察其中塑料粒的多少，最后可通过扭簧扣打开翻转板，进而取出收料箱内收集的塑料粒

本发明具备以下有益效果：

一、该造粒机，通过在夹板的中间活动连接旋转轴，在旋转轴的另一端，通过连接块连接两个拉丝板，使拉丝板可以绕旋转轴旋转，两个拉丝板中只有一个处于工作状态，旋转拉丝板可以实现两个拉丝板互换位置，使工作状态的拉丝板转出装置，可以对转出的拉丝板进行清洗保养，当旋转拉丝板时将挡板向上拉出，使挡块卡在加热箱的顶面对旋转管内的进行遮挡，第二电机始终带动螺纹杆旋转，更换拉丝板的过程中不用停机保证了生产效率。

二、该造粒机，通过在拉丝板右端固定安装了冷却台，可将拉丝成型后的塑料杆先在冷却段进行迅速冷却，再经合拢段将其聚拢，从而便于将塑料杆在设有的切割箱内进行切割。

三、该造粒机，通过切割箱利用设有的旋转刀轮，再加上塑料杆随导向轴滚动而形成的配合关系，可将进入切割箱的塑料杆有效的进行切割成粒，从而提高了切割的有效性。

附图说明

图1为本发明一种塑料生产用造粒机的整体结构示意图；

图2为本发明一种塑料生产用造粒机的进料箱结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种塑料生产用造粒机的加热箱结构示意图；

图5为本发明一种塑料生产用造粒机的冷却台截面结构示意图；

图6为本发明一种塑料生产用造粒机的冷却管截面结构示意图；

图7为本发明一种塑料生产用造粒机的挡板结构示意图；

图8为本发明一种塑料生产用造粒机的切割箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种塑料生产用造粒机，包括底板3，底板3上固定安装有支撑架2，支撑架2的顶端固定安装有进料箱1，进料箱1下端设有出料口20，进料箱1的内设有粉碎机构11，支撑架2内侧固定连接有加热箱15，加热箱15位于进料箱1下部。

其中，上述的加热箱15内设有与其左端内壁固定连接的融化管16，将粉碎后的塑料在融化管16内进行融化，融化管16与加热箱15内壁间存在一定的间隙，该间隙内嵌设有加热板151，利用加热板151对融化管16进行加热，以使得其内部的塑料融化，融化管16左侧上端设有与出料口20相对应的进料口19，便于粉碎后的塑料进入融化管16，融化管16内设有推送机构17，将融化后的塑料从融化管16内送出，推送机构17包括转动杆172、螺旋叶片171、第二电机173和第二承载板174，第二承载板174与加热箱15左侧壁体固定连接，第二电机173固定连接于第二承载板174上，转动杆172左端贯穿加热箱15左端内壁且与第二电机173输出端固定连接，螺旋叶片171固定连接于转动杆172右端，便于通过电机带动转动杆172转动，从而带动螺旋叶片171转动而使得融化后的塑料被送出融化管16，加热箱15右端设有滑槽152，滑槽152内滑动配合连接有挡板153，用于打开或堵住融化管16右端开口，挡板153下端相接触有延伸板26，延伸板26与加热箱15固定连接，用于承载挡板153，同时为挡板153进行限位，加热箱15前侧右端壁体上设有拉丝机构18，用于对从融化管16内送出的融化的塑料进行拉丝成型，拉丝机构18包括第一固定块181、旋转轴182、锁定块183、连接块184、拉丝板185、第二固定块187和锁定杆188，第一固定块181固定连接于加热箱15前侧右端壁体上，旋转轴182一端与第一固定块181转动配合连接，旋转轴182另一端与连接块184固定连接，连接块184两端分别与拉丝板185固定连接，通过旋转轴182的转动实现拉丝板185的切换，拉丝板185上设有拉丝孔186，锁定块183与拉丝板185外侧固定连接，第二固定块187固定连接于加热箱15后侧右端壁体上，锁定杆188滑动配合连接于第二固定块187内，且与锁定块183活动套接，用于拉丝板185切换后将其锁定，加热箱15右端设有固定连接于底板3上的收料箱30，用于收集塑料粒，收料箱30上部设有切割箱29，用于对成型后的塑料进行切割，切割箱29内设有切割机构27，切割箱29与加热箱15之间设有固定连接于底板3上的冷却台28，冷却台28包括冷却基体31和冷却管32，冷却管32嵌设于冷却基体31内，用于将拉丝成型后的塑料进行迅速冷却，进而便于对其进行切割处理。

上述粉碎机构11包括设置于进料箱1内的粉碎槽111、左滚轴12、右滚轴13、粉碎杆14、第一承载板113、第一电机132、第一带轮131、第二带轮115、第一齿轮112、第二齿轮122、皮带114、第一转动轴121和第二转动轴116，左滚轴12和右滚轴13转动配合链接于粉碎槽111内，粉碎杆14设置于左滚轴12和右滚轴13上，利用左滚轴12和右滚轴13的转动而带动粉碎杆14对塑料进行粉碎，第一承载板113固定连接于进料箱1后侧壁体上，第一电机132固定连接于第一承载板113上，且第一电机132输出端贯穿进料箱1后端壁体与右滚轴13后端固定连接，第一带轮131固定连接于第一电机132输出端且位于进料箱1后侧，第一转动轴121一端贯穿进料箱1后端壁体与左滚轴12固定连接，第一转动轴121另一端与第二齿轮122固定连接，第二齿轮122位于进料箱1后侧，第二转动轴116转动配合连接于进料箱1后端壁体上且位于第一转动轴121和第一电机132之间，第二带轮115固定接于第二转动轴116中部，第一齿轮112固定连接于第二转动轴116后端，且第一齿轮112与第二齿轮122齿合连接，第一带轮131和第二带轮115通过皮带114连接，即：第一电机132带动右滚轴13和第一带轮131转动，进而第一带轮131通过皮带114带动第二带轮115转动，进而带动第一齿轮112转动，进而带动第二齿轮122转动，进而通过第一转动轴121带动左滚轴12转动，进而实现左滚轴12和右滚轴13的转动而带动粉碎杆14对塑料进行粉碎。

上述左滚轴12和右滚轴13表面固定安装的破碎杆14相互之间交错，便于粉碎塑料，破碎杆14的高度值小于左滚轴12和右滚轴13之间的距离值，有利于左滚轴12和右滚轴13的有效转动。

上述挡板153包括卡槽155、弹簧156、挡块157和通孔154，卡槽155开设于挡板153的左右两面中间位置，弹簧156一端与卡槽155的内腔底部固定连接，弹簧156另一端与挡块157固定连接，挡块157滑动配合连接于卡槽155内，便于挡板155向上拉出后挡块157从卡槽155内滑出为挡板153的悬空提供支撑力，通孔154设置于卡槽155上侧且与融化管16相对应，有利于成型后的塑料通过，挡板155的高度值等于延伸板27的底部到加热箱15顶面的距离值，便于挡板155的承载与限位。

上述冷却基体31上端设有开口向上的鼓风槽315，鼓风槽315下端壁体内设有第三电机311，第三电机311输出端固定连接有鼓风叶312，用于对成型后的塑料迅速冷却而加快其表面的空气流通，鼓风槽315上端相通设有弧形卡槽314，冷却管32卡接于弧形卡槽314内，冷却管32包括冷却段321和合拢段323，冷却段321下端设有与鼓风槽315相对应的鼓风孔322，便于在冷却段321将成型后的塑料迅速冷却。

上述切割机构27包括第三承载板294、第四电机295、出料管291、进料孔292、刀轮293和导向轴296，第三承载板294固定连接于切割箱29后侧壁体上，第四电机295固定连接于第三承载板294上，刀轮293转动配合连接于切割箱29内部上侧，导向轴296转动配合链接于切割箱29内部下侧且与刀轮293相配合，进料孔292设置于切割箱29左侧壁体上，且进料孔292与合拢段323相对应，冷去后的塑料将通过合拢段323从进料孔292进入切割箱29，进而沿导向轴296移动，移动过程中由于刀轮293的旋转再配合导向轴296的旋转将塑料在这两者之间切割成粒，出料管291设置于切割箱29右侧下端且与收料箱30相通，便于将切割成粒的塑料收集起来。

上述收料箱30右侧上端设有观察口31，观察口31内安装有玻璃板32，便于观察收料箱30内塑料粒的多少，收料箱30右侧下端设有翻转板33，翻转板33下侧设有与其抵接的扭簧扣34，便于控制翻转板33的打开与闭合，从而取出收料箱30内塑料粒。

本发明的工作原理：使用时，回收的塑料从进料箱3的顶部进入装置，第一电机132通过皮带114传动连接第一带轮131、第二带轮115和第一齿轮112，第一齿轮112带动第二齿轮122转动，从而使得左滚轴12和右滚轴13向相反方向转动，通过破碎杆14将回收塑料进行粉碎后通过出料口20经进料口19落入到融化管16的内腔，加热板151对融化管16进行加热，使融化管16内的塑料融化，第二电机173带动转动杆172旋转，进而带动螺纹螺旋叶片171转动而带动融化后的塑料向右运动，通过挡板153上的通孔154后经过拉丝板185上的拉丝孔186挤压成丝状，在第一固定块181的中间活动连接旋转轴182，在旋转轴182的另一端，通过连接块184连接两个拉丝板185，使拉丝板185可以绕旋转轴182旋转，两个拉丝板185中只有一个处于工作状态，旋转拉丝板185可以实现两个拉丝板185互换位置，使工作状态的拉丝板185转出装置，可以对转出的拉丝板185进行清洗保养，通过活动连接在第二固定块187内部的锁定杆188卡接在锁定块183中间对拉丝板185进行锁定，旋转拉丝板185时将挡板153向上拉出时挡块157压迫弹簧156，当挡块157运动到加热箱15顶端时，挡块157卡在加热箱15的顶面对融化管16内的进行遮挡，拉丝后的塑料先在冷却管32内经第三电机311带动鼓风叶312在冷却段321进行迅速冷却，再通过合拢段323将冷却后的塑料聚拢，然后再通过进料孔292送入到切割箱29内，切割箱29的内部经过第四电机295带动刀轮293旋转，再配合导向轴296的旋转将塑料在这两者之间切割成粒，经出料管291落入到收料箱30的内腔，落入收料箱30内腔的塑料可通过观察口31内安装有玻璃板32观察其中塑料粒的多少，最后可通过扭簧扣34打开翻转板33，进而取出收料箱30内收集的塑料粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料生产用造粒机，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）上固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端固定安装有进料箱（1），所述进料箱（1）下端设有出料口（20），所述进料箱（1）的内设有粉碎机构（11），所述支撑架（2）内侧固定连接有加热箱（15），所述加热箱（15）位于所述进料箱（1）下部，所述加热箱（15）内设有与其左端内壁固定连接的融化管（16），所述融化管（16）与所述加热箱（15）内壁间存在一定的间隙，所述该间隙内嵌设有加热板（151），所述融化管（16）左侧上端设有与所述出料口（20）相对应的进料口（19），所述融化管（16）内设有推送机构（17），所述推送机构（17）包括转动杆（172）、螺旋叶片（171）、第二电机（173）和第二承载板（174），所述第二承载板（174）与所述加热箱（15）左侧壁体固定连接，所述第二电机（173）固定连接于所述第二承载板（174）上，所述转动杆（172）左端贯穿所述加热箱（15）左端内壁且与所述第二电机（173）输出端固定连接，所述螺旋叶片（171）固定连接于所述转动杆（172）右端，所述加热箱（15）右端设有滑槽（152），所述滑槽（152）内滑动配合连接有挡板（153），所述挡板（153）下端相接触有延伸板（26），所述延伸板（26）与所述加热箱（15）固定连接，所述加热箱（15）前侧右端壁体上设有拉丝机构（18），所述拉丝机构（18）包括第一固定块（181）、旋转轴（182）、锁定块（183）、连接块（184）、拉丝板（185）、第二固定块（187）和锁定杆（188），所述第一固定块（181）固定连接于所述加热箱（15）前侧右端壁体上，所述旋转轴（182）一端与所述第一固定块（181）转动配合连接，所述旋转轴（182）另一端与所述连接块（184）固定连接，所述连接块（184）两端分别与所述拉丝板（185）固定连接，所述拉丝板（185）上设有拉丝孔（186），所述锁定块（183）与所述拉丝板（185）外侧固定连接，所述第二固定块（187）固定连接于所述加热箱（15）后侧右端壁体上，所述锁定杆（188）滑动配合连接于所述第二固定块（187）内，且与所述锁定块（183）活动套接，所述加热箱（15）右端设有固定连接于所述底板（3）上的收料箱（30），所述收料箱（30）上部设有切割箱（29），所述切割箱（29）内设有切割机构（27），所述切割箱（29）与所述加热箱（15）之间设有固定连接于所述底板（3）上的冷却台（28），所述冷却台（28）包括冷却基体（31）和冷却管（32），所述冷却管（32）嵌设于所述冷却基体（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述粉碎机构（11）包括设置于所述进料箱（1）内的粉碎槽（111）、左滚轴（12）、右滚轴（13）、粉碎杆（14）、第一承载板（113）、第一电机（132）、第一带轮（131）、第二带轮（115）、第一齿轮（112）、第二齿轮（122）、皮带（114）、第一转动轴（121）和第二转动轴（116），所述左滚轴（12）和所述右滚轴（13）转动配合链接于所述粉碎槽（111）内，所述粉碎杆（14）设置于所述左滚轴（12）和所述右滚轴（13）上，所述第一承载板（113）固定连接于所述进料箱（1）后侧壁体上，所述第一电机（132）固定连接于所述第一承载板（113）上，且所述第一电机（132）输出端贯穿所述进料箱（1）后端壁体与所述右滚轴（13）后端固定连接，所述第一带轮（131）固定连接于所述第一电机（132）输出端且位于所述进料箱（1）后侧，所述第一转动轴（121）一端贯穿所述进料箱（1）后端壁体与所述左滚轴（12）固定连接，所述第一转动轴（121）另一端与所述第二齿轮（122）固定连接，所述第二齿轮（122）位于所述进料箱（1）后侧，所述第二转动轴（116）转动配合连接于所述进料箱（1）后端壁体上且位于所述第一转动轴（121）和所述第一电机（132）之间，所述第二带轮（115）固定连接于所述第二转动轴（116）中部，所述第一齿轮（112）固定连接于所述第二转动轴（116）后端，且所述第一齿轮（112）与所述第二齿轮（122）齿合连接，所述第一带轮（131）和所述第二带轮（115）通过所述皮带（114）连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述左滚轴（12）和所述右滚轴（13）表面固定安装的破碎杆（14）相互之间交错，所述破碎杆（14）的高度值小于左滚轴（12）和右滚轴（13）之间的距离值。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述挡板（153）包括卡槽（155）、弹簧（156）、挡块（157）和通孔（154），所述卡槽（155）开设于所述挡板（153）的左右两面中间位置，所述弹簧（156）一端与所述卡槽（155）的内腔底部固定连接，所述弹簧（156）另一端与所述挡块（157）固定连接，所述挡块（157）滑动配合连接于所述卡槽（155）内，所述通孔（154）设置于所述卡槽（155）上侧且与所述融化管（16）相对应，所述挡板（155）的高度值等于延伸板（27）的底部到加热箱（15）顶面的距离值。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述冷却基体（31）上端设有开口向上的鼓风槽（315），所述鼓风槽（315）下端壁体内设有第三电机（311），所述第三电机（311）输出端固定连接有鼓风叶（312），所述鼓风槽（315）上端相通设有弧形卡槽（314），所述冷却管（32）卡接于所述弧形卡槽（314）内，所述冷却管（32）包括冷却段（321）和合拢段（323），所述冷却段（321）下端设有与所述鼓风槽（315）相对应的鼓风孔（322）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述切割机构（27）包括第三承载板（294）、第四电机（295）、出料管（291）、进料孔（292）、刀轮（293）和导向轴（296），所述第三承载板（294）固定连接于所述切割箱（29）后侧壁体上，所述第四电机（295）固定连接于所述第三承载板（294）上，所述刀轮（293）转动配合连接于所述切割箱（29）内部上侧，所述导向轴（296）转动配合链接于所述切割箱（29）内部下侧且与所述刀轮（293）相配合，所述进料孔（292）设置于所述切割箱（29）左侧壁体上，且所述进料孔（292）与所述合拢段（323）相对应，所述出料管（291）设置于所述切割箱（29）右侧下端且与所述收料箱（30）相通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述收料箱（30）右侧上端设有观察口（31），所述观察口（31）内安装有玻璃板（32），所述收料箱（30）右侧下端设有翻转板（33），所述翻转板（33）下侧设有与其抵接的扭簧扣（34）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料生产用造粒机，其特征在于：所述拉丝板（185）的直径值等于融化管（16）内腔的直径值。