CN116141527B - 一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于塑料加工领域的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，该造粒机通过将喷孔设置在辊主体外端壁上相邻两列刀头之间的沟槽内，并设置有输送管和连通管进行连通，配合转轴内中空结构与转接套的连通转接，使得抽泵启动后可以向辊主体内环绕设置的多个输送管中供入冲洗液，冲洗液自辊主体外端壁上沟槽中开设的喷孔中喷出，有效地对刀头上粘连的锦纶6切片进行冲击清理，避免锦纶6切片粘连在刀头上对造粒辊高速旋转下的切粒操作造成影响，在一定程度上提升了该装置的工作稳定性。

Description

一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机

技术领域

本申请涉及塑料加工领域，特别涉及一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机。

背景技术

锦纶6切片是现有注塑生产中一种常用的塑料原材料，其通常呈白色柱形颗粒状，锦纶6切片具有良好的电绝缘性、耐碱以及耐腐蚀性，是合成纤维中耐磨性能极好的一种纤维材料，现有对锦纶6切片的生产通常由注塑挤出机和造粒机配合进行，通过注塑挤出机将原材料熔融后挤出成连续的锦纶6原料条，随后接入造粒机内，通过造粒机内高速旋转的刀具实现对切粒成型操作。

其中造粒机在对锦纶6切片切粒生产过程中，受高速旋转带来的摩擦等作用力影响，使得切粒形成的锦纶6切片与刀具位置处容易产生静电，进而产生粘连现象，部分锦纶6附着在刀具上难以正常脱落，在刀具的高速旋转过程中，粘连的锦纶6容易对后续切粒操作造成影响。

为此，提出一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于解决现有技术中的锦纶6切片加工用造粒机在对锦纶6切片切粒过程中，锦纶6切片容易粘连在到刀具上，对后续切粒操作造成影响的问题，相比现有技术提供一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，造粒箱的内部转动安装有造粒辊，造粒箱的外端壁上固定安装有驱动造粒辊旋转的伺服电机a，造粒辊包括辊主体，以及固定安装在辊主体左右两端的侧圆板，侧圆板的外端壁中间位置处固定安装有转动安装在造粒箱端壁内的转轴，伺服电机a的驱动轴与位于右侧的转轴传动连接，辊主体的外端壁上环绕分布有多个横向设置的刀头，造粒箱的正面端壁上开设有与造粒辊对应设置的进料口，造粒箱的内端壁上固定安装有设置在造粒辊和进料口之间的支撑台，且支撑台的顶部与造粒辊轴心位置位于同一水平面上，支撑台的中间位置处开设有通槽，且通槽处设置有两个上下对称安装在造粒箱内端壁上的进料辊，位于下方的进料辊的顶部与支撑台的顶部相齐平，两个进料辊的端头处均固定安装有相互啮合的齿轮，造粒箱的外端壁上固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与其中一个进料辊传动连接，进料口内均匀镶嵌有多个进料套筒，且每个进料套筒内均穿插有原料条，原料条延伸至上下对称的两个进料辊之间；

相邻两列刀头之间设置有开设在辊主体外端壁上的沟槽，辊主体的内部设置为左右贯通结构，辊主体的内部环绕固定有与多个沟槽对应设置的输送管，每个沟槽的内部均横向分布有多个喷孔，输送管的外端壁上均匀分布有与对应沟槽内喷孔相连通的连通管，位于左侧的转轴内部设置为中空结构，且中空结构与多个输送管的左端之间通过管道固定连通，造粒箱的外侧固定安装有抽泵，位于左侧的转轴的外侧活动套接有固定安装在造粒箱外端壁上的转接套，且转接套通过管道与抽泵的出水口固定连通。

通过将喷孔设置在辊主体外端壁上相邻两列刀头之间的沟槽内，并设置有输送管和连通管进行连通，配合转轴内中空结构与转接套的连通转接，使得抽泵启动后可以向辊主体内环绕设置的多个输送管中供入冲洗液，冲洗液自辊主体外端壁上沟槽中开设的喷孔中喷出，有效地对刀头上粘连的锦纶6切片进行冲击清理，避免锦纶6切片粘连在刀头上对造粒辊高速旋转下的切粒操作造成影响，在一定程度上提升了该装置的工作稳定性。

可选的，喷孔内活动安装有与其内部尺寸相适配的堵块，且堵块的侧端壁上开设有与喷孔内相连通的喷射口，喷孔内固定安装有与堵块固定连接的弹簧。

可选的，输送管与位于右侧的侧圆板固定连通，输送管的内部活动插接有延伸至右侧侧圆板外侧的内插管，内插管的左端设置为贯通结构，内插管的右端设置为封闭结构，内插管的端壁上均匀分布有与其左端贯通结构相连通的对接口，且对接口与连通管对应设置，输送管的左端内部固定安装有用于对内插管弹性支撑的弹簧，造粒箱的右侧内端壁上固定安装有弧形垫块，且弧形垫块位于多个内插管活动轨迹的后方位置处，弧形垫块的上下端头处均设置有引导斜坡。

可选的，造粒箱的左右两侧内端壁上均固定安装有活动套设在侧圆板外侧的密封环。

可选的，造粒箱的正面端壁上固定安装有位于进料口左右两侧对称设置的支架a，两个支架a之间转动安装有四个横向设置的固定轴，四个固定轴呈两两对称设置在原料条上下两侧，每个固定轴上均转动安装有与多个进料套筒对应设置的滚轮，位于同一侧同一竖直平面上的两个固定轴之间转动套接有环带，且环带的外端壁中间位置处开设有与原料条相适配的凹槽，位于同一竖直平面上的两个环带对称夹持在原料条上下。

可选的，进料套筒的内部固定镶嵌有环形气囊，且环形气囊的正面设置为漏斗型结构。

可选的，造粒箱的底部固定连通有筛分箱，且筛分箱的右端壁上开设有纵向设置的出料口，筛分箱的右端壁上固定安装有位于出料口前后两侧的支架b，筛分箱的内部左侧转动安装有纵向设置的出料辊，两个支架b之间同样转动安装有位于筛分箱外侧的出料辊，两个出料辊之间转动套接有滤网型输送带，筛分箱的外端壁上固定安装有伺服电机c，且伺服电机c的驱动轴与其中一个出料辊传动连接。

可选的，筛分箱的内部固定安装有对称设置在滤网型输送带前后两侧的隔板，且隔板上开设有与滤网型输送带边缘位置相适配的嵌入槽，隔板通过嵌入槽套设在滤网型输送带的边缘位置外侧，出料辊的外径设置为中间向两端逐渐增大的结构。

可选的，抽泵的进水口通过管道连通至筛分箱内部下方位置处，筛分箱的外端壁上开设有加注口。

可选的，辊主体的外端壁上均匀开设有插槽，刀头上固定安装有插块，且插块紧密插设在插槽内部，辊主体的端壁内部固定镶嵌有与插槽相对应的自锁垫块，且自锁垫块的内部开设有空腔，空腔的内部铰接有一端位于插块内侧的翻板，空腔的端壁上开设有与翻板端头相适配的卡槽，空腔的内部固定安装有用于对翻板另一端进行弹性支撑的簧片，辊主体的内部转动安装有位于两个转轴之间的偏心辊，且偏心辊与翻板的另一端之间固定连接有拉索。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)通过将喷孔设置在辊主体外端壁上相邻两列刀头之间的沟槽内，并设置有输送管和连通管进行连通，配合转轴内中空结构与转接套的连通转接，使得抽泵启动后可以向辊主体内环绕设置的多个输送管中供入冲洗液，冲洗液自辊主体外端壁上沟槽中开设的喷孔中喷出，有效地对刀头上粘连的锦纶6切片进行冲击清理，避免锦纶6切片粘连在刀头上对造粒辊高速旋转下的切粒操作造成影响，在一定程度上提升了该装置的工作稳定性。

(2)通过将堵块活动安装在喷孔内，并设置有弹簧进行弹性拉扯，使得该装置未启动时，堵块封堵在喷孔内，避免杂质或者锦纶6切片进入喷孔内造成堵塞，有效地保障了该装置长久使用过程中的运行稳定性，同时，通过将与喷孔内相连通的喷射口开设在堵块的侧端壁上，可以使得自喷射口中喷出的冲洗液直接作用在沟槽内端壁上，保障冲洗液对粘连在刀头上的锦纶6切片的冲散稳定性。

(3)通过将内插管活动穿插在输送管的内部，并设置有弹簧对其进行弹性支撑，配合弧形垫块的支撑，使得内插管在造粒辊的旋转过程中可以在弧形垫块覆盖位置处向左回缩，内插管上开设的对接口在内插管向左移动后与连通管对齐，实现固定范围内的冲洗液喷出，有利于灵活对冲洗液覆盖范围进行控制，通过将弧形垫块设置在内插管活动轨迹的后方位置，使得冲洗液仅会在造粒辊背面方向喷出，避免刀头在切粒过程中受到喷出的冲洗液冲击影响，有效地保障了该装置的工作稳定性。

(4)通过设置有密封环套设在侧圆板的外侧，可以对造粒辊与造粒箱内端壁之间的缝隙进行遮挡，避免切粒形成的锦纶6切片进入缝隙中造成卡死堵塞，在一定程度上提升了该装置的工作稳定性。

(5)通过固定轴对滚轮进行支撑，使得滚轮可以在较长距离上对原料条进行引导输送，且不会对原料条的输入造成过大的摩擦阻挡，有利于保障原料条输入过程中的平直性。

(6)通过将环形气囊安装在进料套筒的内部，使得环形气囊可以自适应套设在不同规格的原料条外侧，实现进料过程中对原料条表面的擦拭操作，同时，通过将环形气囊的正面设置为漏斗型结构，有利于在原料条插入环形气囊中间位置时进行引导。

(7)通过将出料辊中间位置的外径设置小于其两端位置的外径，使得出料辊的中间位置向内凹陷，进而使得滤网型输送带的中间位置同样向内凹陷，滤网型输送带的前后两端则向外翘起，对散落在滤网型输送带上的锦纶6切片进行引导，使得锦纶6切片在输送过程中汇聚在滤网型输送带的顶部中间位置处，配合设置有隔板套设在滤网型输送带的前后边缘位置外侧，可以在锦纶6切片下落过程中进行阻挡，避免锦纶6切片越过滤网型输送带掉落至筛分箱底部，有利于实现锦纶6切片与冲洗液全面稳定的分离。

(8)通过管道将抽泵的进水口与筛分箱的内部下方相连通，使得抽泵启动时可以抽取筛分箱内部分离出的冲洗液，对冲洗液进行循环利用，达到循环冲洗节约冲洗液的目的。

(9)通过将插块固定安装在刀头上，并在辊主体上开设有可供插块插接的插槽，配合旋转时偏心辊偏转对拉索拉扯，实现翻板一端翘起卡入插块上的卡槽内，实现该装置工作时插块自动锁紧，未工作时锁紧解除的效果，有利于实现对刀头的快速便捷更换，在一定程度上提升了该装置的维护便捷性。

附图说明

图1为本申请的正面立体图；

图2为本申请的侧面立体图；

图3为本申请造粒箱内部结构示意图；

图4为本申请的正面剖视图；

图5为本申请的侧面剖视图；

图6为图5中A处的结构示意图；

图7为本申请辊主体右侧内部结构示意图；

图8为本申请辊主体左侧内部结构示意图；

图9为本申请内插管和弧形垫块的结构示意图；

图10为本申请输送管、连通管和内插管的结构示意图；

图11为本申请输送管内部结构示意图；

图12为本申请进料套筒和环形气囊的结构示意图；

图13为本申请固定轴、滚轮和环带的立体图；

图14为本申请筛分箱内结构示意图；

图15为本申请自锁垫块内结构拆分图。

图中标号说明：

1、造粒箱；2、造粒辊；201、辊主体；202、侧圆板；203、转轴；204、刀头；205、输送管；206、连通管；207、堵块；208、喷射口；209、内插管；3、弧形垫块；301、密封环；4、抽泵；401、转接套；5、支撑台；501、进料辊；502、进料套筒；503、支架a；504、固定轴；505、滚轮；506、环带；507、环形气囊；6、筛分箱；601、支架b；602、出料辊；603、滤网型输送带；604、隔板；7、插槽；701、插块；702、自锁垫块；703、空腔；704、翻板；705、簧片；706、偏心辊；707、拉索。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本申请公开了一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，请参阅图1－图15，包括造粒箱1，造粒箱1的内部转动安装有造粒辊2，造粒箱1的外端壁上固定安装有驱动造粒辊2旋转的伺服电机a，造粒辊2包括辊主体201，以及固定安装在辊主体201左右两端的侧圆板202，侧圆板202的外端壁中间位置处固定安装有转动安装在造粒箱1端壁内的转轴203，伺服电机a的驱动轴与位于右侧的转轴203传动连接，辊主体201的外端壁上环绕分布有多个横向设置的刀头204，造粒箱1的正面端壁上开设有与造粒辊2对应设置的进料口，造粒箱1的内端壁上固定安装有设置在造粒辊2和进料口之间的支撑台5，且支撑台5的顶部与造粒辊2轴心位置位于同一水平面上，支撑台5的中间位置处开设有通槽，且通槽处设置有两个上下对称安装在造粒箱1内端壁上的进料辊501，位于下方的进料辊501的顶部与支撑台5的顶部相齐平，两个进料辊501的端头处均固定安装有相互啮合的齿轮，造粒箱1的外端壁上固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与其中一个进料辊501传动连接，进料口内均匀镶嵌有多个进料套筒502，且每个进料套筒502内均穿插有原料条，原料条延伸至上下对称的两个进料辊501之间；

相邻两列刀头204之间设置有开设在辊主体201外端壁上的沟槽，辊主体201的内部设置为左右贯通结构，辊主体201的内部环绕固定有与多个沟槽对应设置的输送管205，每个沟槽的内部均横向分布有多个喷孔，输送管205的外端壁上均匀分布有与对应沟槽内喷孔相连通的连通管206，位于左侧的转轴203内部设置为中空结构，且中空结构与多个输送管205的左端之间通过管道固定连通，造粒箱1的外侧固定安装有抽泵4，位于左侧的转轴203的外侧活动套接有固定安装在造粒箱1外端壁上的转接套401，且转接套401通过管道与抽泵4的出水口固定连通。

该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，并将抽泵4的进水口通过管道连通至冲洗液内，工作人员将待进行切粒的锦纶6切片原料条插入至进料套筒502内部，并使得原料条延伸至上下两个进料辊501之间，随后启动该装置，伺服电机a通电启动，带动与其驱动轴传动连接的转轴203旋转，进而驱动造粒辊2在造粒箱1内高速转动，同一时刻，伺服电机b通电启动，带动与其驱动轴传动连接的进料辊501转动，在齿轮的啮合传动下，使得上下两个对称设置的进料辊501相对旋转，对原料条进行输送操作。

原料条被输送靠近造粒辊2，由辊主体201外端壁上安装的刀头204高速旋转切粒成型为锦纶6切片，在原料条输送速度恒定的状态下，锦纶6切片的大小可以由造粒辊2的旋转速度决定，造粒辊2旋转速度快，则所形成的锦纶6切片小，造粒辊2旋转速度调慢，则所形成锦纶6切片的尺寸变大，在进行切粒过程中，抽泵4通电启动，将冲洗液抽入至转接套401内，借助转接套401的转接，在不影响造粒辊2旋转的情况下，将冲洗液通过左侧转轴203内中空结构与管道的连通送入至各个输送管205内，在通过连通管206的连通，通过沟槽内开设的喷孔中喷出，当切粒过程中形成的锦纶6切片粘连在刀头204上时，冲洗液冲喷孔中喷出，借助冲洗液喷出时的冲击力，使得粘连在刀头204上的锦纶6切片快速掉落，避免锦纶6切片粘连在刀头204上对后续切粒造成影响，冲洗液内还可以添加微量盐离子，用于提升冲洗液的导电性，从而有效地将造粒辊2高速旋转切割过程中造成摩擦产生的静电导出，避免静电吸附造成的锦纶6切片粘连现象。

通过将喷孔设置在辊主体201外端壁上相邻两列刀头204之间的沟槽内，并设置有输送管205和连通管206进行连通，配合转轴203内中空结构与转接套401的连通转接，使得抽泵4启动后可以向辊主体201内环绕设置的多个输送管205中供入冲洗液，冲洗液自辊主体201外端壁上沟槽中开设的喷孔中喷出，有效地对刀头204上粘连的锦纶6切片进行冲击清理，避免锦纶6切片粘连在刀头204上对造粒辊2高速旋转下的切粒操作造成影响，在一定程度上提升了该装置的工作稳定性。

请参阅图10，喷孔内活动安装有与其内部尺寸相适配的堵块207，且堵块207的侧端壁上开设有与喷孔内相连通的喷射口208，喷孔内固定安装有与堵块207固定连接的弹簧，该装置工作时，冲洗液自喷孔中喷出，在冲击作用下，克服弹簧的弹性拉扯，使得安装在喷孔中的堵块207会被向外顶出，直至堵块207外端壁上开设的喷射口208裸露在外，冲洗液自喷射口208中喷出，直接作用在沟槽的内端壁上，当抽泵4停止工作时，在弹簧的回弹作用下，将堵块207重新拉入至喷孔内。

通过将堵块207活动安装在喷孔内，并设置有弹簧进行弹性拉扯，使得该装置未启动时，堵块207封堵在喷孔内，避免杂质或者锦纶6切片进入喷孔内造成堵塞，有效地保障了该装置长久使用过程中的运行稳定性，同时，通过将与喷孔内相连通的喷射口208开设在堵块207的侧端壁上，可以使得自喷射口208中喷出的冲洗液直接作用在沟槽内端壁上，保障冲洗液对粘连在刀头204上的锦纶6切片的冲散稳定性。

请参阅图9和图11，输送管205与位于右侧的侧圆板202固定连通，输送管205的内部活动插接有延伸至右侧侧圆板202外侧的内插管209，内插管209的左端设置为贯通结构，内插管209的右端设置为封闭结构，内插管209的端壁上均匀分布有与其左端贯通结构相连通的对接口，且对接口与连通管206对应设置，输送管205的左端内部固定安装有用于对内插管209弹性支撑的弹簧，造粒箱1的右侧内端壁上固定安装有弧形垫块3，且弧形垫块3位于多个内插管209活动轨迹的后方位置处，弧形垫块3的上下端头处均设置有引导斜坡。

该装置工作时，在造粒辊2的旋转过程中，当内插管209未进入弧形垫块3的覆盖范围内时，受设置在输送管205内部左侧弹簧的弹性支撑，使得内插管209向右移动探出在侧圆板202的外侧，此状态下内插管209上的对接口与对应的连通管206错位，形成封闭状态，进入输送管205内部的冲洗液无法通过连通管206输送至喷孔处，当内插管209进入弧形垫块3的覆盖范围后，由于受到弧形垫块3的支撑，使得内插管209克服弹簧的弹性支撑向左移动，移动后内插管209上的对接口与对应的连通管206对齐，形成导通状态，输送管205入输送管205内的冲洗液通过连通管206输送至喷孔处，通过对弧形垫块3覆盖范围的调整，可以实现对固定范围内喷孔喷出冲洗液的控制，冲洗液的流通路径为输送管205到内插管209内部，再通过对接口进入连通管206内，随后进入喷孔，通过喷射口208喷出。

通过将内插管209活动穿插在输送管205的内部，并设置有弹簧对其进行弹性支撑，配合弧形垫块3的支撑，使得内插管209在造粒辊2的旋转过程中可以在弧形垫块3覆盖位置处向左回缩，内插管209上开设的对接口在内插管209向左移动后与连通管206对齐，实现固定范围内的冲洗液喷出，有利于灵活对冲洗液覆盖范围进行控制，通过将弧形垫块3设置在内插管209活动轨迹的后方位置，使得冲洗液仅会在造粒辊2背面方向喷出，避免刀头204在切粒过程中受到喷出的冲洗液冲击影响，有效地保障了该装置的工作稳定性。

请参阅图4和图9，造粒箱1的左右两侧内端壁上均固定安装有活动套设在侧圆板202外侧的密封环301，该装置工作时，通过设置有密封环301套设在侧圆板202的外侧，可以对造粒辊2与造粒箱1内端壁之间的缝隙进行遮挡，避免切粒形成的锦纶6切片进入缝隙中造成卡死堵塞，在一定程度上提升了该装置的工作稳定性。

请参阅图13，造粒箱1的正面端壁上固定安装有位于进料口左右两侧对称设置的支架a503，两个支架a503之间转动安装有四个横向设置的固定轴504，四个固定轴504呈两两对称设置在原料条上下两侧，每个固定轴504上均转动安装有与多个进料套筒502对应设置的滚轮505，位于同一侧同一竖直平面上的两个固定轴504之间转动套接有环带506，且环带506的外端壁中间位置处开设有与原料条相适配的凹槽，位于同一竖直平面上的两个环带506对称夹持在原料条上下，该装置工作时，当原料条在输入该装置内的过程中，在多个固定轴504的支撑下，上下对称设置的滚轮505可以夹持在原料条的上下两侧，对原料条的输入方向进行一定程度的引导限制，保障原料条向后输入造粒箱1内的稳定性，通过固定轴504对滚轮505进行支撑，使得滚轮505可以在较长距离上对原料条进行引导输送，且不会对原料条的输入造成过大的摩擦阻挡，有利于保障原料条输入过程中的平直性。

请参阅图12，进料套筒502的内部固定镶嵌有环形气囊507，且环形气囊507的正面设置为漏斗型结构，该装置工作时，通过将环形气囊507安装在进料套筒502的内部，使得环形气囊507可以自适应套设在不同规格的原料条外侧，实现进料过程中对原料条表面的擦拭操作，同时，通过将环形气囊507的正面设置为漏斗型结构，有利于在原料条插入环形气囊507中间位置时进行引导。

请参阅图4和图14，造粒箱1的底部固定连通有筛分箱6，且筛分箱6的右端壁上开设有纵向设置的出料口，筛分箱6的右端壁上固定安装有位于出料口前后两侧的支架b601，筛分箱6的内部左侧转动安装有纵向设置的出料辊602，两个支架b601之间同样转动安装有位于筛分箱6外侧的出料辊602，两个出料辊602之间转动套接有滤网型输送带603，筛分箱6的外端壁上固定安装有伺服电机c，且伺服电机c的驱动轴与其中一个出料辊602传动连接，该装置工作时，伺服电机c通电启动后带动与其驱动轴传动连接的出料辊602旋转，进而带动两个出料辊602之间套接的滤网型输送带603转动，上方造粒箱1内切粒形成的锦纶6切片受重力作用下向下掉落至滤网型输送带603上，在滤网型输送带603上控除多余的冲洗液，并在滤网型输送带603的旋转输送过程中，将收集的锦纶6切片向外输送。

请参阅图14，筛分箱6的内部固定安装有对称设置在滤网型输送带603前后两侧的隔板604，且隔板604上开设有与滤网型输送带603边缘位置相适配的嵌入槽，隔板604通过嵌入槽套设在滤网型输送带603的边缘位置外侧，出料辊602的外径设置为中间向两端逐渐增大的结构，该装置工作时，通过将出料辊602中间位置的外径设置小于其两端位置的外径，使得出料辊602的中间位置向内凹陷，进而使得滤网型输送带603的中间位置同样向内凹陷，滤网型输送带603的前后两端则向外翘起，对散落在滤网型输送带603上的锦纶6切片进行引导，使得锦纶6切片在输送过程中汇聚在滤网型输送带603的顶部中间位置处，配合设置有隔板604套设在滤网型输送带603的前后边缘位置外侧，可以在锦纶6切片下落过程中进行阻挡，避免锦纶6切片越过滤网型输送带603掉落至筛分箱6底部，有利于实现锦纶6切片与冲洗液全面稳定的分离。

请参阅图2，抽泵4的进水口通过管道连通至筛分箱6内部下方位置处，筛分箱6的外端壁上开设有加注口，该装置工作时，通过管道将抽泵4的进水口与筛分箱6的内部下方相连通，使得抽泵4启动时可以抽取筛分箱6内部分离出的冲洗液，对冲洗液进行循环利用，达到循环冲洗节约冲洗液的目的。

请参阅图6和图15，辊主体201的外端壁上均匀开设有插槽7，刀头204上固定安装有插块701，且插块701紧密插设在插槽7内部，辊主体201的端壁内部固定镶嵌有与插槽7相对应的自锁垫块702，且自锁垫块702的内部开设有空腔703，空腔703的内部铰接有一端位于插块701内侧的翻板704，空腔703的端壁上开设有与翻板704端头相适配的卡槽，空腔703的内部固定安装有用于对翻板704另一端进行弹性支撑的簧片705，辊主体201的内部转动安装有位于两个转轴203之间的偏心辊706，且偏心辊706与翻板704的另一端之间固定连接有拉索707。

该装置工作时，造粒辊2旋转过程中，由于偏心辊706的重心与辊主体201的重心不一致，偏心辊706的重心不在造粒辊2的轴心上，在旋转初始阶段偏心辊706会发生偏转，其偏转过程中对拉索707进行拉紧，在拉索707的拉扯下，使得翻板704在空腔703内克服簧片705的弹性支撑发生偏转，翻板704靠近卡槽的一端向上翘起卡入卡槽内，对插块701进行锁紧，进而实现该装置工作过程中对刀头204的固定，当该装置未使用过程中，造粒辊2不旋转，则在簧片705的弹性支撑下翻板704复位，松开对插块701的锁紧，此时工作人员可以插拔对刀头204进行更换，通过上述结构，实现对刀头204的便捷更换操作。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，包括造粒箱（1），其特征在于，所述造粒箱（1）的内部转动安装有造粒辊（2），所述造粒箱（1）的外端壁上固定安装有驱动造粒辊（2）旋转的伺服电机a，所述造粒辊（2）包括辊主体（201），以及固定安装在辊主体（201）左右两端的侧圆板（202），所述侧圆板（202）的外端壁中间位置处固定安装有转动安装在造粒箱（1）端壁内的转轴（203），所述伺服电机a的驱动轴与位于右侧的转轴（203）传动连接，所述辊主体（201）的外端壁上环绕分布有多个横向设置的刀头（204），所述造粒箱（1）的正面端壁上开设有与造粒辊（2）对应设置的进料口，所述造粒箱（1）的内端壁上固定安装有设置在造粒辊（2）和进料口之间的支撑台（5），且支撑台（5）的顶部与造粒辊（2）轴心位置位于同一水平面上，所述支撑台（5）的中间位置处开设有通槽，且通槽处设置有两个上下对称安装在造粒箱（1）内端壁上的进料辊（501），位于下方的所述进料辊（501）的顶部与支撑台（5）的顶部相齐平，两个所述进料辊（501）的端头处均固定安装有相互啮合的齿轮，所述造粒箱（1）的外端壁上固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与其中一个进料辊（501）传动连接，所述进料口内均匀镶嵌有多个进料套筒（502），且每个所述进料套筒（502）内均穿插有原料条，所述原料条延伸至上下对称的两个进料辊（501）之间；

相邻两列所述刀头（204）之间设置有开设在辊主体（201）外端壁上的沟槽，所述辊主体（201）的内部设置为左右贯通结构，所述辊主体（201）的内部环绕固定有与多个沟槽对应设置的输送管（205），每个所述沟槽的内部均横向分布有多个喷孔，所述输送管（205）的外端壁上均匀分布有与对应沟槽内喷孔相连通的连通管（206），位于左侧的所述转轴（203）内部设置为中空结构，且中空结构与多个输送管（205）的左端之间通过管道固定连通，所述造粒箱（1）的外侧固定安装有抽泵（4），位于左侧的所述转轴（203）的外侧活动套接有固定安装在造粒箱（1）外端壁上的转接套（401），且转接套（401）通过管道与抽泵（4）的出水口固定连通；

所述喷孔内活动安装有与其内部尺寸相适配的堵块（207），且堵块（207）的侧端壁上开设有与喷孔内相连通的喷射口（208），所述喷孔内固定安装有与堵块（207）固定连接的弹簧；

所述输送管（205）与位于右侧的侧圆板（202）固定连通，所述输送管（205）的内部活动插接有延伸至右侧侧圆板（202）外侧的内插管（209），所述内插管（209）的左端设置为贯通结构，所述内插管（209）的右端设置为封闭结构，所述内插管（209）的端壁上均匀分布有与其左端贯通结构相连通的对接口，且对接口与连通管（206）对应设置，所述输送管（205）的左端内部固定安装有用于对内插管（209）弹性支撑的弹簧，所述造粒箱（1）的右侧内端壁上固定安装有弧形垫块（3），且弧形垫块（3）位于多个内插管（209）活动轨迹的后方位置处，所述弧形垫块（3）的上下端头处均设置有引导斜坡。

2.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述造粒箱（1）的左右两侧内端壁上均固定安装有活动套设在侧圆板（202）外侧的密封环（301）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述造粒箱（1）的正面端壁上固定安装有位于进料口左右两侧对称设置的支架a（503），两个所述支架a（503）之间转动安装有四个横向设置的固定轴（504），四个所述固定轴（504）呈两两对称设置在原料条上下两侧，每个所述固定轴（504）上均转动安装有与多个进料套筒（502）对应设置的滚轮（505），位于同一侧同一竖直平面上的两个固定轴（504）之间转动套接有环带（506），且环带（506）的外端壁中间位置处开设有与原料条相适配的凹槽，位于同一竖直平面上的两个环带（506）对称夹持在原料条上下。

4.根据权利要求3所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述进料套筒（502）的内部固定镶嵌有环形气囊（507），且环形气囊（507）的正面设置为漏斗型结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述造粒箱（1）的底部固定连通有筛分箱（6），且筛分箱（6）的右端壁上开设有纵向设置的出料口，所述筛分箱（6）的右端壁上固定安装有位于出料口前后两侧的支架b（601），所述筛分箱（6）的内部左侧转动安装有纵向设置的出料辊（602），两个所述支架b（601）之间同样转动安装有位于筛分箱（6）外侧的出料辊（602），两个所述出料辊（602）之间转动套接有滤网型输送带（603），所述筛分箱（6）的外端壁上固定安装有伺服电机c，且伺服电机c 的驱动轴与其中一个出料辊（602）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述筛分箱（6）的内部固定安装有对称设置在滤网型输送带（603）前后两侧的隔板（604），且隔板（604）上开设有与滤网型输送带（603）边缘位置相适配的嵌入槽，所述隔板（604）通过嵌入槽套设在滤网型输送带（603）的边缘位置外侧，所述出料辊（602）的外径设置为中间向两端逐渐增大的结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述抽泵（4）的进水口通过管道连通至筛分箱（6）内部下方位置处，所述筛分箱（6）的外端壁上开设有加注口。

8.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的锦纶6切片加工用造粒机，其特征在于，所述辊主体（201）的外端壁上均匀开设有插槽（7），所述刀头（204）上固定安装有插块（701），且插块（701）紧密插设在插槽（7）内部，所述辊主体（201）的端壁内部固定镶嵌有与插槽（7）相对应的自锁垫块（702），且自锁垫块（702）的内部开设有空腔（703），所述空腔（703）的内部铰接有一端位于插块（701）内侧的翻板（704），所述空腔（703）的端壁上开设有与翻板（704）端头相适配的卡槽，所述空腔（703）的内部固定安装有用于对翻板（704）另一端进行弹性支撑的簧片（705），所述辊主体（201）的内部转动安装有位于两个转轴（203）之间的偏心辊（706），且偏心辊（706）与翻板（704）的另一端之间固定连接有拉索（707）。