CN101693489A - 一种皮带运输机卸料装置 - Google Patents

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CN101693489A CN200910075591A CN200910075591A CN101693489A CN 101693489 A CN101693489 A CN 101693489A CN 200910075591 A CN200910075591 A CN 200910075591A CN 200910075591 A CN200910075591 A CN 200910075591A CN 101693489 A CN101693489 A CN 101693489A
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张树勋
王素新
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种皮带运输机的卸料装置，卸料滚筒、改向滚筒、皮带机一的滚筒呈三角形分布，卸料滚筒在上方，皮带依次从料场滚筒、卸料滚筒、改向滚筒、皮带机一的滚筒绕过，料场滚筒与卸料滚筒之间的皮带为爬坡段，改向滚筒与皮带机一的滚筒之间的皮带为分料输机带；卸料滚筒的左下方有卸料漏斗，卸料漏斗的入口处有活动分料板，活动分料板与卸料漏斗铰接，活动分料板的控制柄伸出卸料漏斗，卸料漏斗的侧壁上有控制柄的多个调整孔；卸料漏斗有前、后出料口，前出料口的下端是所述的分料输机带，后出料口的下端是所述的皮带机二。它卸料彻底，分料不摩擦皮带，皮带使用寿命长。

Description

一种皮带运输机卸料装置
技术领域
本发明涉及一种皮带运输机的卸料装置。
背景技术
目前皮带运输机的卸料装置常用犁式卸料器和电动卸料车。犁式卸料器分左、右侧及双侧卸料三种。这种卸料器的结构简单，但对输送带的磨损较大，尤其是当输送磨损性大的物料、卸料点多时，不宜采用。当选用犁式卸料器时，应采用硫化接头的输送带，速度不宜超过2米/秒。电动卸料车则适合多点水平运输皮带的卸料、分料。实际生产中需斜运输皮带机的定点分料形式，而采用犁式卸料器不但会造成皮带机带面磨损严重，而且卸料不均、刮板与带面摩擦力不均还会使皮带机跑偏等问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种皮带运输机卸料装置，它卸料彻底，分料不摩擦皮带，皮带使用寿命长。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括料场滚筒、卸料滚筒、改向滚筒、皮带机一的滚筒、皮带机二、卸料漏斗、活动分料板和皮带，卸料滚筒、改向滚筒、皮带机一的滚筒呈三角形分布，卸料滚筒在上方，皮带依次从料场滚筒、卸料滚筒、改向滚筒、皮带机一的滚筒绕过，料场滚筒与卸料滚筒之间的皮带为爬坡段，可以升高料位，便于卸料分料，改向滚筒与皮带机一的滚筒之间的皮带为分料输机带；卸料滚筒的左下方有卸料漏斗，卸料漏斗的入口处有活动分料板，活动分料板与卸料漏斗铰接，活动分料板的控制柄伸出卸料漏斗，卸料漏斗的侧壁上有控制柄的多个调整孔，方便控制柄及活动分料板停在某一位置，实现不同比例的分料；卸料漏斗有前、后出料口，前出料口的下端是所述的分料输机带，后出料口的下端是所述的皮带机二。
本发明与现有技术相比具有如下优点：1、由于本发明采用与皮带不接触的分料板，皮带机皮带与分料板不摩擦，可以大大提高设备使用寿命；2、由于本发明采用皮带升高段卸料，因此卸料彻底；3、由于本发明通过分料板控制流量及流向，因此，可实现直接向另一皮带机卸料分料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意主视图；
图2为本发明结构示意左视图。
具体实施方式
如附图所示，包括料场滚筒8、卸料滚筒3、改向滚筒7、皮带机一的滚筒1、皮带机二6、卸料漏斗2、活动分料板5和皮带4。卸料滚筒3、改向滚筒7、皮带机一的滚筒1呈三角形分布，卸料滚筒3在上方，皮带4依次从料场滚筒8、卸料滚筒3、改向滚筒7、皮带机一的滚筒1绕过，料场滚筒8与卸料滚筒3之间的皮带4为爬坡段，可以升高料位，便于卸料分料，改向滚筒7与皮带机一的滚筒1之间的皮带4为分料输机带。卸料滚筒3的左下方有卸料漏斗2，卸料漏斗2的入口处有活动分料板5，活动分料板5与卸料漏斗2铰接，活动分料板5的控制柄9伸出卸料漏斗2，卸料漏斗2的侧壁上有控制柄9的多个调整孔，方便控制柄9及活动分料板5停在某一位置，实现不同比例的分料。卸料漏斗2有前、后出料口，前出料口的下端是所述的分料输机带，后出料口的下端是所述的皮带机二6。

Claims (1)

1.一种皮带运输机的卸料装置，其特征在于：它包括料场滚筒(8)、卸料滚筒(3)、改向滚筒(7)、皮带机一的滚筒(1)、皮带机二(6)、卸料漏斗(2)、活动分料板(5)和皮带(4)，卸料滚筒(3)、改向滚筒(7)、皮带机一的滚筒(1)呈三角形分布，卸料滚筒(3)在上方，皮带(4)依次从料场滚筒(8)、卸料滚筒(3)、改向滚筒(7)、皮带机一的滚筒(1)绕过，料场滚筒(8)与卸料滚筒(3)之间的皮带(4)为爬坡段，改向滚筒(7)与皮带机一的滚筒(1)之间的皮带(4)为分料输机带；卸料滚筒(3)的左下方有卸料漏斗(2)，卸料漏斗(2)的入口处有活动分料板(5)，活动分料板(5)与卸料漏斗(2)铰接，活动分料板(5)的控制柄(9)伸出卸料漏斗(2)，卸料漏斗(2)的侧壁上有控制柄(9)的多个调整孔；卸料漏斗(2)有前、后出料口，前出料口的下端是所述的分料输机带，后出料口的下端是所述的皮带机二(6)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105668201A (zh) * 2016-03-21 2016-06-15 泰富重工制造有限公司 自动分料系统、具有该系统的斗轮堆取料机及控制方法
CN106564748A (zh) * 2016-09-23 2017-04-19 山东钢铁股份有限公司 一种皮带机分料装置
CN111747140A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 淮北矿业股份有限公司 自动精装料系统及装料方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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