CN204957709U - 一种散料转运站导流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散料转运站导流设备，包括头部护罩、转运站过渡段、溜槽、挡料板、受料传送带及进料皮带机，所述转运站过渡段位于头部护罩和溜槽之间，与头部护罩的卸料口衔接，所述转运站过渡段内挡料板的下方设有下挡料板；所述挡料板和下挡料板为弧形板，且截面呈U形，下挡料板为一入料口大，出料口小的束口结构，挡料板的凹弧面朝向进料皮带机，所述下挡料板的凹弧面朝上。本实用新型的挡料板为弧形板，减小了物料对其冲击，扬尘小，撒料少，减少了物料损失；本实用新型增加了弧形的下挡料板，减小了物料对壁面上耐磨衬板的冲击力，减小了壁面上耐磨衬板磨损，本实用新型还可以有效的防止受料传送带跑偏。

Description

一种散料转运站导流设备

技术领域

本实用新型涉及一种散料转运站导流设备。

背景技术

散料转运站导流设备主要应用于电厂、钢厂、煤矿、码头和化工等领域。由于散料运送至目的地的距离可能达数公里之远，且运送过程中地形高低起伏也不同，因此，设计师通常会在运送途中设置若干转运站。

现有的散料转运站导流设备如图1所示，包括：头部护罩1，安装在头部护罩1内可根据散料含水量左右调节的挡料板4，起导流和抑尘的作用的导料槽5及位于导料槽5下方的受料传送带6；溜槽3管体呈四面型管体，位于导料槽5的上方，下端插入导料槽5中；转运站过渡段2由三角形板件焊接而成，转运站过渡段2上端与头部护罩1的下端连接，下端与溜槽3连接。散料由进料皮带机7送入头部护罩1中，与挡料板4发生80~90°正面碰撞，以改变料流运行方向，由于物料与挡料板4几乎垂直碰撞，对挡料板4冲击力大，而且会在头部护罩内产生大量粉尘，部分飞溅的散料从头部护罩窗口中飞出形成第一次撒料，卸料传送带上粘附的散料被传送带清扫装置扫下后掉出头部护罩形成第二次撒料。料流在下降过程中与溜槽内壁发生碰撞，沿内壁面滑入受料传送带上，在溜槽出口处产生大量的粉尘，对环境造成污染。现有的散料转运站导流设备没有对中装置，散料在下落后不均匀的散布到受料传送带上容易使传送带跑偏，而且溜槽3内壁面倾斜角度过小，料流下落到溜槽中与壁面之间的冲击角过大，产生大的冲击力，加速壁面上耐磨衬板的损耗及生成积垢区域。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减少诱导风的形成，降低粉尘，且能够减小料流下落时对壁面上耐磨衬板磨损的散料转运站导流设备，它还可以保证散料下落时受料传送带不易跑偏。

本实用新型采用的技术方案是：包括头部护罩、转运站过渡段、溜槽、挡料板、受料传送带及进料皮带机，所述进料皮带机伸入至头部护罩的送料口处，所述挡料板位于头部护罩内靠近送料口处，所述受料传送带位于溜槽的下方，所述转运站过渡段位于头部护罩和溜槽之间，与头部护罩的卸料口衔接，所述转运站过渡段内挡料板的下方设有下挡料板；所述挡料板和下挡料板为弧形板，且截面呈U形，下挡料板为一入料口大，出料口小的束口结构，挡料板的凹弧面朝向进料皮带机，所述下挡料板的凹弧面朝上。

上述的散料转运站导流设备中，所述受料传送带上设有用于防止物料漏出的导料槽。

上述的散料转运站导流设备中，所述的下挡料板上端与转运站过渡段铰接，下挡料板的底部与调节铰座铰接，调节铰座与挡料板调节螺杆的一端连接，挡料板调节螺杆能够相对于调节铰座旋转，挡料板调节螺杆与调节座螺接，调节座固定安装在转运站过渡段上。

上述的散料转运站导流设备中，还包括对中装置，所述的对中装置为两块呈倒“八”字对称设置的导向板，导向板的上边与溜槽固定连接，下边与导料槽衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的挡料板为弧形板，减小了物料对其冲击，扬尘小，撒料少，减少了物料损失；本实用新型增加了弧形的下挡料板，减小了物料对壁面上耐磨衬板的冲击力，减小了壁面上耐磨衬板磨损；本实用新型的挡料板截面呈U形，可阻止散料的四处飞溅，起到束流的作用，进一步减少了物料的损失。

2.本实用新型的下挡料板截面呈U形，而且为一入料口大，出料口小的束口结构，可以使物料转运至受料传送带前进行第二次物料集中，防止受料传送带发生偏载等情况，可以有效的提升受料传送带的使用寿命。

3.本实用新型的下挡料板底部设有挡料板调节螺杆，挡料板调节螺杆可以调节下挡料板与受料传送带之间的夹角，在物料转运至受料传送带之前，引导物料向前运动，可以有效的降低物料对受料传送带的冲击力，并能避免堵料情况的发生。

4.本实用新型在溜槽内设有对中装置，对中装置能够使散料均匀散布到受料传动带上，可以有效的防止受料传送带跑偏。

附图说明

图1是现有的散料转运站导流设备的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的挡料板的结构示意图。

图4是本实用新型的下挡料板的结构示意图。

图5是本实用新型的下挡料板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用些作进一步的说明。

如图2所示，本实用新型包括头部护罩1、转运站过渡段2、溜槽3、挡料板4、导料槽5、受料传送带6、进料皮带机7及下挡料板8；所述的头部护罩1的卸料口与转运站过渡段2的上端连接，转运站过渡段2的下端通过溜槽3与导料槽5连通，导料槽5设置在受料传送带6上。所述的进料皮带机7伸入至头部护罩1的送料口处，，头部护罩1内设有挡料板4，靠近送料口设置。如图2、3所示，所述的挡料板4为一弧形板，挡料板4的凹弧面朝向进料皮带机，减小了物料对其冲击，扬尘小，撒料少，减少了物料损失；挡料板4的截面呈U形，可阻止散料的四处飞溅，起到束流的作用，进一步减少了物料的损失。

如图2、图4和图5所示，所述的下挡料板8位于挡料板4的下方，其上端的铰耳81与转运站过渡段2铰接，下挡料板8的底部与调节铰座84铰接，调节铰座84与挡料板调节螺杆82的一端连接，挡料板调节螺杆82能够相对于调节铰座84旋转；挡料板调节螺杆82与调节座21螺接，调节座21固定安装在转运站过渡段2上，挡料板调节螺杆82的另一端安装有手柄83。通过旋转手柄83带动挡料板调节螺杆82旋转，由于调节座21不动，所以挡料板调节螺杆82横向移动，从而带动下挡料板8绕下挡料板8与转运站过渡段2铰接处旋转，从而改变下挡料板8与受料传送带6的夹角，在物料转运至受料传送带6之前，引导物料向前运动，可以有效的降低物料对受料传送带6的冲击力，并能避免堵料情况的发生。所述的下挡料板8为弧形板，下挡料板8的凹弧面朝上，下挡料板8设置，减小了物料对壁面上耐磨衬板的冲击力，减小了壁面上耐磨衬板磨损。下挡料板8的截面呈U形，下挡料板8为一入料口大，出料口小的束口结构，可以使物料转运至受料传送带6前进行第二次物料集中，防止受料传送带6发生偏载等情况的发生，可以有效的提升受料传送带6的使用寿命。

所述的溜槽3内设有对中装置9，对中装置9为两块呈倒“八”字对称设置的导向板，导向板的上边与溜槽3固定连接，下边与导料槽5衔接，使散料均匀散布到受料传动带6上，可以有效的防止受料传送带6跑偏。

Claims (4)

1.一种散料转运站导流设备，包括头部护罩（1）、溜槽（3）、挡料板（4）、受料传送带（6）及进料皮带机（7），所述进料皮带机（7）伸入至头部护罩（1）的送料口处，所述挡料板（4）位于头部护罩（1）内靠近送料口处，所述受料传送带（6）位于溜槽（3）的下方，其特征是：还包括转运站过渡段（2），所述转运站过渡段（2）位于头部护罩（1）和溜槽（3）之间，与头部护罩（1）的卸料口衔接，所述转运站过渡段（2）内挡料板（4）的下方设有下挡料板（8）；所述挡料板（4）和下挡料板（8）为弧形板，且截面呈U形，下挡料板（8）为一入料口大，出料口小的束口结构，挡料板（4）的凹弧面朝向进料皮带机，所述下挡料板（8）的凹弧面朝上。

2.根据权利要求1所述的高粘性物料转运装置，其特征是：所述受料传送带（6）上设有用于防止物料漏出的导料槽。

3.根据权利要求1或2所述的散料转运站导流设备，其特征是：所述的下挡料板（8）上端与转运站过渡段（2）铰接，下挡料板（8）的底部与调节铰座（84）铰接，调节铰座（84）与挡料板调节螺杆（82）的一端连接，挡料板调节螺杆（82）能够相对于调节铰座（84）旋转，挡料板调节螺杆（82）与调节座（21）螺接，调节座（21）固定安装在转运站过渡段（2）上。

4.根据权利要求3所述的散料转运站导流设备，其特征是：还包括对中装置（9），对中装置（9）为两块呈倒“八”字对称设置的导向板，导向板的上边与溜槽（3）固定连接，下边与导料槽（5）衔接。