CN214599269U - 均匀颗粒料的对辊破碎加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，包括设于料仓下方的震动给料器、设于震动给料器内水平设置的集料槽、设于集料槽前部用于承接料仓的下料位置的接料区域、设于集料槽后部用于分流料块的分流区域、设于分流区域内沿料块震动流向同向设置且分隔分流区域的若干分流挡条；分流挡条的末端内缩于集料槽内，集料槽的下方设有相对旋转抵靠设置的对辊装置。本实用新型实现了对辊加料前进行料块的均匀分散，有利于颗粒料的均匀成型，降低对辊设备的磨损。

Description

均匀颗粒料的对辊破碎加料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种均匀颗粒料的对辊破碎加料装置。

背景技术

目前颗粒料的成型采用鳄式破碎进行一次破碎，二次破碎使用对辊设备，在实际生产过程中，块料经给料机流入对辊时，由于靠边的料块受嘴壁摩擦阻力，流速较中间位置的块料慢，导致大部分料都在对辊辊皮中部破碎，这样辊皮中部位置逐渐形成凹槽，最终造成以下缺点：一是迫使对辊设备提前下线更换辊皮，致使耗材增加，维修频繁，影响生产；二是中后期生产出来的颗粒原料大小不一，均匀度很差，影响工艺生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，从而实现对辊加料前进行料块的均匀分散，有利于颗粒料的均匀成型，降低对辊设备的磨损。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，包括设于料仓下方的震动给料器、设于震动给料器内水平设置的集料槽、设于集料槽前部用于承接料仓的下料位置的接料区域、设于集料槽后部用于分流料块的分流区域、设于分流区域内沿料块震动流向同向设置且分隔分流区域的若干分流挡条；分流挡条的末端内缩于集料槽内，集料槽的下方设有相对旋转抵靠设置的对辊装置。

具体的，所述料仓为锥体结构，料仓的下料口与接料区域对应。

具体的，所述分流挡条的长度为250mm，分流挡条的厚度为20mm，分流挡条的高度为150mm。

具体的，所述分流挡条的前端面为弧形结构，分流挡条的后端与集料槽的后端之间留有间隔位。

具体的，位于中部相邻的分流挡条之间的间距小于位于侧边的分流挡条与集料槽之间的间距。

具体的，所述分流挡条与集料槽之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型均匀颗粒料的对辊破碎加料装置的有益效果主要体现在：

通过摩擦作用原理和分流作用，控制集料槽内中部和两侧料块的流速，使料块流入对辊装置时均匀分布在辊皮上进行破碎，这样一方面可以提高辊皮的使用寿命，降低材料消耗和维修频率；另一方面可提高颗粒料的均匀性，有助于工艺成型生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例中侧视结构示意图；

图3为本实施例中集料槽的俯视结构示意图；

图中数字表示：

1料仓、2震动给料器、3集料槽、31接料区域、32分流区域、33间隔位、4分流挡条、5对辊装置。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，包括设于料仓1下方的震动给料器2、设于震动给料器2内水平设置的集料槽3、设于集料槽3前部用于承接料仓1的下料位置的接料区域31、设于集料槽3后部用于分流料块的分流区域32、设于分流区域32内沿料块震动流向同向设置且分隔分流区域的若干分流挡条4；分流挡条4的末端内缩于集料槽3内，集料槽3的下方设有相对旋转抵靠设置的对辊装置5。

料仓1为锥体结构，料仓1的下料口与接料区域31对应。

分流挡条4的长度为250mm，分流挡条4的厚度为20mm，分流挡条4的高度为150mm。料块流动时，其厚度为50-100mm。

分流挡条4的前端面为弧形结构，有利于料块的顺畅流动，分流挡条4的后端与集料槽3的后端之间留有间隔位33，料块沿分流区域32分流后于集料槽3的后端汇合，保持下料一致，避免出现下料的空隙，料块整体均匀落入对辊装置5的辊皮上。

本实施例中分流挡条4的数量为3个，位于两侧的分流挡条4分别与集料槽3的槽壁之间间隔95mm，相邻分流挡条4之间间隔75mm。由于分流区域32的中部料块的流动速度较快，因此位于中部相邻的分流挡条4之间的间距小于位于侧边的分流挡条4与集料槽3之间的间距，使得中部的料块移动速度与外侧的料块移动速度相近，减小分流挡条4之间的距离，有效增加料块移动时的摩擦阻力。

分流挡条4与集料槽3之间焊接固定，分流挡条4的表面根据所传送的料块的材料不同，可增加摩擦层，有效控制料块移动时的摩擦阻力，保证集料槽3下料时的料块均匀性。

应用本实施例时，通过摩擦作用原理和分流作用，控制集料槽3内中部和两侧料块的流速，使料块流入对辊装置5时均匀分布在辊皮上进行破碎，这样一方面可以提高辊皮的使用寿命，降低材料消耗和维修频率；另一方面可提高颗粒料的均匀性，有助于工艺成型生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，其特征在于：包括设于料仓下方的震动给料器、设于震动给料器内水平设置的集料槽、设于集料槽前部用于承接料仓的下料位置的接料区域、设于集料槽后部用于分流料块的分流区域、设于分流区域内沿料块震动流向同向设置且分隔分流区域的若干分流挡条；分流挡条的末端内缩于集料槽内，集料槽的下方设有相对旋转抵靠设置的对辊装置。

2.根据权利要求1所述的均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，其特征在于：所述料仓为锥体结构，料仓的下料口与接料区域对应。

3.根据权利要求1所述的均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，其特征在于：所述分流挡条的长度为250mm，分流挡条的厚度为20mm，分流挡条的高度为150mm。

4.根据权利要求1所述的均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，其特征在于：所述分流挡条的前端面为弧形结构，分流挡条的后端与集料槽的后端之间留有间隔位。

5.根据权利要求1所述的均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，其特征在于：位于中部相邻的分流挡条之间的间距小于位于侧边的分流挡条与集料槽之间的间距。

6.根据权利要求1所述的均匀颗粒料的对辊破碎加料装置，其特征在于：所述分流挡条与集料槽之间焊接固定。

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