CN2762567Y - 循环风风选除杂装置 - Google Patents
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Abstract
循环风风选除杂装置，包括有仓式喂料机(2)、设置在仓式喂料机后面的输送带(9)、设置在输送带后面的带分离室(10)的风选器(1)、设置在风选器上方的落叶器(4)和下方的出料装置(13)，以及与风选器和落叶器连接的循环送风系统(5)。本实用新型可将烟叶和毛丝状杂物充分分离以将毛丝状杂物剔除，净化烟叶，提高烟叶品质。其结构简单，能耗小，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于剔除物料、尤其是烟叶中毛丝状杂物以及灰尘等的装置结构技术领域。
背景技术
由于毛丝状杂物以及灰尘等对烟丝的品质有很大影响，为此各卷烟厂均对烟叶复烤厂提出了在烟叶打叶复烤预处理阶段就预先进行异物剔除的要求。但现有的异物剔除设备都是采用光谱识别技术，其对金属杂物以及粗大的杂物剔除效果较好，而对细长麻丝状以及羽毛状的杂物由于不易识别，剔除效果不理想且价格昂贵，影响了剔除率，降低了后续制丝得到的烟丝品质。为此各烟叶复烤厂迫切需要一种能有效剔除麻丝的设备，来满足各卷烟厂及烟草出口企业的要求。
发明内容
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种不需采用昂贵的光谱识别技术，而采用结构简单的机械风选装置，能够高效地剔除烟叶中的毛丝状杂物的循环风风选除杂装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
循环风风选除杂装置，它包括有仓式喂料机、设置在仓式喂料机后面的输送带、设置在输送带后面的带分离室的风选器、设置在风选器上方的落叶器和下方的出料装置，以及与风选器和落叶器连接的循环送风系统。
所述的仓式喂料机包括储存仓和喂料装置，在储存仓内设置有均料装置；在风选器的分离室与输送带连接的入口处设置有上抛辊，在分离室与输送带入口相对的另一面的下部设置有下抛辊，出料装置位于下抛辊下方；所述的均料装置带有伞状均料盘，在均料盘上设置有呈放射状布置的导料板；所述的导料板为直导料板或弧形导料板；在喂料装置上部设置有限料辊；设置于分离室内的上抛辊通过连接件与可横向滑动的滑块连接，滑块上连接有调节螺钉；输送带的输送速度大于1米/秒。
由于本实用新型采用将物料通过仓式喂料机再经输送带送入风选器，物料在风选器的分离室内被抛散，通过吹入分离室的循环风对毛丝等杂物进行分选。由于处理的为原烟，长度较长，均匀铺料、进料的厚度将直接影响风选的效果。因此在仓式喂料机的储存仓内专门设置了均料装置，通过均料装置的旋转以及所设计的均料盘和导料板结构，使烟叶得以抛散便于后面的风选处理，抛散的烟叶在通过喂料装置被送入风选器前受限料辊作用被均匀送入喂料器，在喂料器内经上抛辊和下抛辊的两次抛动被充分抛散，将烟叶和毛丝状杂物充分分离，使得在分离室内漂浮的毛丝状杂物得以被风选系统抽走，达到净化烟叶、提高烟叶品质的作用，为后续烟叶制丝和提高烟丝品质创造了有利条件。上抛辊的安装结构使得其位置可以横向调节，便于与输送带配合以更好地接抛物料。本实用新型的结构实现了风力在系统内循环进行风选，大大降低了能耗，其结构简单，制作成本低。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为均料装置的结构示意图；
图4和图5为导料板的两个实施例的俯视图；
图6为上抛辊的安装结构示意图。
具体实施方式
本实用新型设置在烟叶打叶复烤预处理阶段，如图1和图2所示，它包括有仓式喂料机2、设置在仓式喂料机2后面的输送带9、设置在输送带9后面的带分离室10的风选器1、设置在风选器上方的落叶器4和下方的出料装置13，以及与风选器1和落叶器4连接的循环送风系统5；如图3所示，仓式喂料机2包括储存仓6和喂料装置7，在储存仓6内设置均料装置3，均料装置由一台直联式减速机15驱动，在均料装置3上设置有伞状均料盘16，在均料盘上设置有呈放射状布置的导料板17，导料板17可根据需要设计成图4所示的弧形导料板或图5所示的直导料板，弧形导料板的导向，根据安装位置的不同有顺时针和逆时针两种。风选器1的主体为一分离室10，在分离室10与输送带9连接的入口处设置上抛辊11，上抛辊11通过连接件19与可横向滑动的滑块20连接，滑块20上连接有调节螺钉21，通过旋转调节螺钉横向调节上抛辊11的位置，以便于与输送带9配合调整最佳的接抛料位置；在分离室10与输送带入口相对的另一面的下部设置下抛辊12，出料装置13位于下抛辊12下方，本实施例的出料装置13为网带。在喂料装置7上部设置有限料辊8用以均料，使烟叶均匀地进入后续工序。设计输送带9的输送速度大于1米/秒，以使烟叶能快速地冲入设置在后面的风选器的分离室10。如果输送带的输送速度足够快，也可以不设置抛料辊。
工作过程如下：烟叶由上一级设备18送到均料装置3，均料装置3将烟叶抛散开并落入仓式喂料机的储存仓6，由储存仓送入仓式喂料机的喂料装置7经限料辊8均料后送入风选器的高速输送带9，输送带9将烟叶以一定的速度冲入风选器的分离室10，落在上抛辊11上，烟叶被上抛辊抛散并抛到分离室的另一面后，下落到下抛辊12，下抛辊将烟叶再次抛散。在抛散过程中，粘裹在烟叶中的麻丝、羽毛、灰尘等杂物被抖落。烟叶在重力的作用下，下落到风选器的出料装置(网带)13上，被送出风选器，掺杂有少量碎烟片的杂物由于比重较小，在风机吸力的作用下，经风选器的顶罩14，被吸入落叶器4，经落叶器后被送入下一级设备，部分麻丝及灰尘经落叶器筛鼓，进入除尘系统。
Claims (8)
1、循环风风选除杂装置，其特征在于，它包括有仓式喂料机(2)、设置在仓式喂料机(2)后面的输送带(9)、设置在输送带(9)后面的带分离室(10)的风选器(1)、设置在风选器上方的落叶器(4)和下方的出料装置(13)，以及与风选器(1)和落叶器(4)连接的循环送风系统(5)。
2、根据权利要求1所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，所述的仓式喂料机(2)包括储存仓(6)和喂料装置(7)，在储存仓(6)内设置有均料装置(3)。
3、根据权利要求1所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，在风选器(1)的分离室(10)与输送带(9)连接的入口处设置有上抛辊(11)，在分离室(10)与输送带入口相对的另一面的下部设置有下抛辊(12)，出料装置(13)位于下抛辊(12)下方。
4、根据权利要求2所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，所述的均料装置(3)带有伞状均料盘(16)，在均料盘上设置有呈放射状布置的导料板(17)。
5、根据权利要求4所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，所述的导料板(17)为直导料板或弧形导料板。
6、根据权利要求1所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，在喂料装置(7)上部设置有限料辊(8)。
7、根据权利要求1所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，设置于分离室(10)内的上抛辊(11)通过连接件(19)与可横向滑动的滑块(20)连接，滑块(20)上连接有调节螺钉(21)。
8、根据权利要求1所述的循环风风选除杂装置，其特征在于，输送带(9)的输送速度大于1米/秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520022204 CN2762567Y (zh) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | 循环风风选除杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520022204 CN2762567Y (zh) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | 循环风风选除杂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2762567Y true CN2762567Y (zh) | 2006-03-08 |
Family
ID=36140121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520022204 Expired - Lifetime CN2762567Y (zh) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | 循环风风选除杂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2762567Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101077221B (zh) * | 2006-05-24 | 2012-08-22 | 李康胜 | 一种烟丝风力混合的方法及设备 |
| CN108669620A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-19 | 河南农业大学 | 一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置 |
-
2005
- 2005-01-07 CN CN 200520022204 patent/CN2762567Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101077221B (zh) * | 2006-05-24 | 2012-08-22 | 李康胜 | 一种烟丝风力混合的方法及设备 |
| CN108669620A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-19 | 河南农业大学 | 一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置 |
| CN108669620B (zh) * | 2018-06-14 | 2023-05-26 | 河南农业大学 | 一种四层装烟密集烤房烟叶内循环装置 |
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