CN208853257U - 一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器，其包括倾斜设置的风分仓(10)，风分仓(10)设有上游段、中游段和下游段，其中中游段的横截面积最大，风分仓(10)的上游段上设有送料风管(2)和主进风管(4)，送料风管(2)上设有进料口(1)，送料风管(2)的出料口端设有送料风管调节装置(3)，风分仓(10)的上游段设有向下的第一出口(6)，中游段设有向下的第二出口(7)，下游段设有第三出口(8)，第三出口(8)处设有负压风机。主进风管主进风管本实用新型采用气带料模式进料，比常规抛料辊和高速皮带进料方式，气带料能够使单位体积内物料分布更为分散，提高风分效率。

Description

一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器

技术领域

本实用新型属于卷烟加工设备领域，具体涉及一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器。

背景技术

风分原理在烟草加工中的广泛应用，包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有不同形态的使用，打叶风分是打叶复烤核心工序，风分直接决定打叶复烤产品质量和各项经济指标。基于物料悬浮原理，传统风分设备大多只能分离轻、重质两种物料，且单台设备风分效率较低，需在生产线上设置多级风分设备(一般为十一至十八级)，不但占用场地较大，而且会导致物料重复加工造碎严重及增加打叶风分机组负荷。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器，其包括倾斜设置的风分仓10，风分仓10设有上游段、中游段和下游段，其中中游段的横截面积最大，风分仓10的上游段上设有送料风管2和主进风管4，送料风管2上设有进料口1，送料风管2的出料口端设有送料风管调节装置3，风分仓10的上游段设有向下的第一出口6，中游段设有向下的第二出口7，下游段设有第三出口8，第三出口8处设有负压风机。

本实用新型优选的实施方案中，还包括均风装置5，均风装置5位于主进风管4的出口处。

本实用新型优选的实施方案中，风分仓10整体上相对于竖直方向的倾角为20-50°。

本实用新型优选的实施方案中，所述送料风管2内的风速＞9m/s。

本实用新型优选的实施方案中，第一出口6的右边板9为可活动边板，其相对于竖直方向的可活动角度为0-30°。

本实用新型优选的实施方案中，第二出口7的左边板11为可活动边板，其相对于竖直方向的可活动角度为5-30°。

本实用新型优选的实施方案中，送料风管调节装置3与水平面的夹角为±10°，送料风管调节装置3为金属网板，且上下板联动，可随时根据需求调整抛料角度。

本实用新型优选的实施方案中，第一出口6和第二出口7均设有气锁，用于分离物料，第三出口8采用循环网带分离物料，且由负压风机引导气流排出，避免在第一出口6和第二出口7处形成正压风场。

本实用新型优选的实施方案中，风分仓10中三个风分区域的风度可根据烟叶和烟梗的悬浮速度设置，风速优选设置为2～5m/s。

本实用新型优选的实施方案中，风分仓10中部的横截面积明显大于其他风分区域，同等风量下此区域风速较慢，带梗叶片所受重力大于风场向上浮力从而落入出口7。

本实用新型第二方面涉及一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的方法，其包括以下步骤：

将烟叶、烟梗和带梗叶片的混合物送入风分器的进料口1，同时从主进风管4和送料风管2通入空气，调节空气流速以使得：进入风分仓10内的烟梗迎风受力小于其重力而从风分仓10的第一出口6离开，而烟叶和带梗叶片所受风力大于其自身重力，继续沿风分仓10向上运动到达风分仓10的中部，因仓体横截面积的变大，风速下降，带梗叶片所受风力小于其自身重力而落入第二出口7，烟叶继续向风分仓10的下游运动，最终从第三出口8离开，由此实现烟叶、烟梗和带梗叶片的分离。

本实用新型的有益结果：

1、本实用新型将经过打叶后的混合物料细分为烟叶、烟梗和带梗叶片，充分利用风分仓内风力与烟叶、烟梗和带梗叶片自身重力的差异，通过调整风速，使得烟梗所受风力小于其自身重力，从风分仓上部第一出口离开，当烟叶和带梗叶片经过风分仓中部时，由于风分仓仓体横截面积的变大，风速下降，带梗叶片所受风力小于其自身重力而从中部第二出口离开，烟叶继续向风分仓的下部运动，最终从第三出口离开。

2、本实用新型将经过打叶后的混合物料细分为烟梗、带梗叶片和烟叶，改善现有设备仅对轻、重质物料进行分离的缺点，避免了烟梗重复加工造成的造碎及增加负荷等问题。

3、本实用新型采用气带料模式进料，相比常规抛料辊和高速皮带进料方式，气带料进料能够使单位体积内物料分布更为分散，提高风分效率。

4、本实用新型设备的抛料端角度、抛料速度可快速调整，可以满足不同等级、部位的烟叶加工。

附图说明

图1是本实用新型将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器的结构示意图。

图2是本实用新型中将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的方法流程图。

以上附图仅仅是示意性地说明本实用新型的过程，并非严格按照实际尺寸比例绘制。

附图标记含义如下：

1-进料口；2-送料风管；3-送料风管调节装置；4-主进风管；5-均风装置；6-第一出口； 7-第二出口；8-第三出口；9-右边板；10-风分仓；11-左边板；12-风分仓侧边板。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。附图仅仅是说明性的，并不打算以任何方式限制本实用新型的范围。

将经过打叶机处理后的物料被分为烟叶、烟梗以及带梗叶片混合物，该混合物料经进料口1进入送料风管2内，同时从主进风管4和送料风管2通入空气，混合物料在送料风管2 内受风力作用开始做加速运动，经过送料风管2的出口处经送料风管调节装置3改变运动方向后被抛入风分仓10内；调节空气流速以使得：在风分仓10的下部，混合物料中较重的烟梗部分因所受重力大于风场给予的向上升力，在惯性作用下向前运动一段距离落入第一出口 6中并经气锁分离，收集后进入烟梗复烤工序，剩余的烟叶与带梗叶片混合物所受风力大于自身重力，继续沿风分仓向上运动；烟叶与带梗叶片混合物到达风分仓10的中部后，因仓体横截面积的变大，在风量固定的情况下，风分仓10中部的风速明显下降，带梗叶片所受风力不足以使它克服其自身重力继续向上运动，开始向右下方做抛物线运动，落入第二出口 7中并经气锁气料分离，带梗叶片继续进入下一级打叶机组，此时风速依然大于纯净叶片的悬浮速度，叶片继续向风分仓10的上部运动，当烟叶运动到第三出口8后，物料和气流被循环网带分离，烟叶流向汇集运输带进入复烤工序，最终实现烟叶、烟梗以及带梗叶片的高效分离。

Claims (5)

1.一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器，其特征在于，其包括倾斜设置的风分仓(10)，风分仓(10)设有上游段、中游段和下游段，其中中游段的横截面积最大，风分仓(10)的上游段上设有送料风管(2)和主进风管(4)，送料风管(2)上设有进料口(1)，送料风管(2)的出料口端设有送料风管调节装置(3)，风分仓(10)的上游段设有向下的第一出口(6)，中游段设有向下的第二出口(7)，下游段设有第三出口(8)，第三出口(8)处设有负压风机。

2.根据权利要求1所述的风分器，其特征在于，风分仓(10)整体上相对于竖直方向的倾角为20-50°。

3.根据权利要求1所述的风分器，其特征在于，第一出口(6)的右边板(9)为可活动边板，其相对于竖直方向的可活动角度为0-30°。

4.根据权利要求1所述的风分器，其特征在于，第二出口(7)的左边板(11)为可活动边板，其相对于竖直方向的可活动角度为5-30°。

5.根据权利要求1所述的风分器，其特征在于，送料风管调节装置(3)与水平面的夹角为±10°。