CN103263074B - 一种高效节能打叶风分工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效节能打叶风分工艺及设备，属烟草物料风力分选工艺及设备技术领域。本发明在第一级打叶机组和第二级打叶机组之间设有四个风压式双仓风分机，风压式双仓风分机为并联式连接；第二级打叶机组和第三级打叶之间设有两个风压式三仓风分机，风压式三仓风分机为并联式；第三级打叶机和第四级打叶机之间之后各设有一台风压式三仓风分机为串联式连接；变传统的风力管道输送为输送带、振槽输送物料，不易阻料，减少了物料温度、水分的散失，降低了物料的燥碎，传动功率小，大大降低了能耗和噪声，提高了出料烟片的大、中片率。

Description

一种高效节能打叶风分工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种高效节能打叶风分工艺及设备，具体是对烟片和烟梗及粉尘、碎末进行风力分选的新型工艺及设备，属物料风力分选工艺及设备技术领域。

背景技术

目前国内打叶复烤生产加工过程中，烟叶经打叶机组实现梗叶分离。分离后的叶、梗混合物输送到风分器风分仓进行风选。叶梗未分离的烟叶再次输送到下一级打叶机重复打，经多次打叶和风分从而分选出单纯的叶片和烟梗。而传统的物料输送装置是由落料器、输送风机和管道组成，其作用是实现物料输送并通过落料器将物料分出。但在风力输送和分离过程中会使物料水分降低、机械摩擦损伤烟叶，导致物料大中片率低下，并产生大量碎末，降低了物料使用价值。同时现有的风分器只能完成分选功能，均需要落料器来完成气料分离工作。且使用的落料器及输送风机数量多，输送管道跨度大，沿程压力损失也大。设备密集复杂，噪声大、能耗高，输送稳定性差易阻料。因此传统的工艺及设备已经满足不了生产的需要。

基于传统的CN102626257A和CN2791087Y风分机分选出的有效叶片经过风送后使用旋转式落料器进行气料分离，已经满足不了新型工艺的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术缺陷，解决传统工艺的不足，旨在发明一种高效节能打叶风分工艺及设备。它具有高效、能耗低噪声小、结构简单、易维护、物料损耗低的新型工艺及设备。

本发明技术方案是：一种高效节能打叶风分工艺，其特征在于：工艺步骤及设备连接顺序是：刮板喂料机（1），仓式喂料机（2），比例喂料机，第一级打叶机组（3），打叶机出料运输带（4），高速运输带（5），风压式双仓风分机（6），一风分叶片出料运输带（7），振筛（8），碎烟片出口（8a），带梗叶片输送带（9），打叶机组入口运输带（10），第二级打叶机组（11），打叶机出口振槽（12），高速运输带（13），风压式三仓风分机（14），梗出料运输带（15），带梗叶片输送带（16），打叶机入口较宽运输带（17），二风分叶片出料运输带（18），第三级打叶机（19），打叶机出料振槽（20），高速运输带（21），风压式三仓风分机（22），梗出料运输带（23），三风分叶片出料运输带（24），带梗叶片运输带（25），打叶机入口较宽运输带（26），第四级打叶机（27），打叶机出口振槽（28），高速运输带（29），风压式三仓风分机（30），带梗叶片运输带（31、32、33），碎烟片汇集运输带（34），叶片汇集运输带（35），梗汇集运输带（36）及风分风机（6h）；

其中，第一级打叶机组（3）各机台采用并联式连接，出料流向沿长度方向，第二级打叶机组（11）各机台采用并联式连接，出料流向沿宽度方向，第三级打叶机（19）和第四级打叶机（27）为串联式连接，出料流向沿宽度方向。

第一级打叶机组（3）和第二级打叶机组（11）之间设有四个风压式双仓风分机（6），风压式双仓风分机（6）为并联式连接；第二级打叶机组（11）和第三级打叶（19）之间设有两个风压式三仓风分机（14），风压式三仓风分机（14）为并联式；第三级打叶机（19）和第四级打叶机（27）之间之后各设有一台风压式三仓风分机（22、30），为串联式连接；

其中第四级打叶机（27）之后的风压式三仓风分机（30）带梗叶片分离仓落料口设有运输带（31、32、33）返回到第四级打叶机组（27）循环打；各个双仓风分机和三仓风分机的入口采用高速运输带（5、13、21、29）供料，进料流向为风分机长度方向。

第二级打叶机组（11）、第三级打叶机组（19）、第四级打叶机组（27）的入口运输带为较宽运输带（10、17、26），出料输送为振槽（12、20、28），高速运输带速度在2～5ｍ／s之间。

工艺设备布置的两侧分别设有烟梗汇集运输带（36）和烟叶片汇集运输带（35）；汇集运输带来料方式为振筛（8）输送，并设有碎烟片汇集运输带（34）或管路。

设备设置每级打叶机组是由多台打叶机与数台风压式双仓风分机、风压式三仓风分机或风压式多仓风分机呈对称工艺分布组成。

每台风压式双仓风分机或每台风压式三仓风分机对应1～2台风机（6h）进行物料风分，在分离仓内形成正压；风量风速由风阀或阻尼板（6d）控制；输送网带上部吸风口（6f）负压由除尘系统风机提供。

风压式双仓风分机或者风压式三仓风分机的分离仓与落料仓之间的辅助进风口（6g）进风由除尘系统风机提供或可单独设置风机，也可由风分风机（6h）提供。

所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口；传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔,分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

所述风压式三仓风分机由吸风口，传送网带、进料口、第一分离仓、振筛、阻尼板、第一次进风口、第一辅助送风口、第一次剔除物出料口、第二次进风口、第二次剔除物出料口；出料口；毛刷，落料仓；第二分离仓、第二辅助送风口组成，

第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带位于进料口的上方呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓底部设置出料口，每个分离仓的顶部各设置有负压吸风口，第一分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，第一分离仓和第二分离仓的下部设置带网眼的振筛，振筛下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对各个分离仓下端口的进风口，振筛末端接剔除物出料口；

风帘结构为在第二分离仓与落料仓相接的相通口下部设置第二辅助进风口，及第一分离仓与第二分离仓相接的相通口下部设置第一辅助进风口，每个辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。

所述的第一分离仓或者第一分离仓都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振筛下方；通过置换第一分离仓或者第二分离仓下部的阻尼板，可以调节进入第一分离仓或者第二分离仓的正压风速，使两个分离仓内的风断面呈不同风压及风速；从而使相临的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓处于不同压力；

所述的采用垂直转角结构的进风口，使每个分离仓内的压力平衡面形成左低右高的形态，每个分离仓为上口大于下口的喇叭状，分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方；

每个分离仓都民时处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓内的正负风压平衡面可调；相邻的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓之间由隔板隔开，且有物料通道相连；

所述吸风口处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛的网眼处压力比标准大气压大100～2000Pa，阻尼板下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓内的压力为标准大气压，传送网带位于落料仓中的端部设置有清扫刷，传送网带配置有纠偏和张紧装置。

本发明新型工艺及设备布局规范、简单明了。并选用高速运输带、振槽、振筛、设有网孔的金属传送网带输送物料。把各种设备有机的结合起来，生产连续性强、不易阻料。随着（烟）叶片、（烟）梗等物料的分出，打叶机组和风分机等设备尺寸逐渐减小。创建性的利用烟叶吸附特性进行金属网带输送，保证了烟叶的含水率、提高了大中片率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但它们不是对本发明新型工艺及设备的限定。

图1为本发明工艺布局流程图；

图2为第一次风分机（风压式双仓式风分机）工艺进料、出料布置示意图；

图3为第二级风分机和第四级风分机（风压式三仓式风分机）工艺进料、出料布置示意图；

图4：为第三级风分机（风压式三仓式风分机）工艺进料、出料布置示意图；

图5：本发明单台风压式双仓风分机的结构示意图。

图6：本发明单台风压式三仓风分机的结构示意图。

图中：1—刮板喂料机，2—仓式喂料机，3—第一级打叶机组，4—打叶机出料运输带，5—高速运输带，6—风压式双仓风分机，6a—分离仓，6b—落料仓，6c—振槽，6d—阻尼板，6e—金属传送网带，6f—吸风口，6g—辅助进风口，6h—风分风机，7—风分叶片出料运输带，8—振筛，8a—碎烟片出口，9—带梗叶片输送带，10—打叶机组入口运输带，11—第二级打叶机组，12—打叶机出口振槽，13—高速运输带，14—风压式三仓风分机，15—梗出料运输带，16—带梗叶片输送带，17—打叶机入口较宽运输带，18—二风分叶片出料运输带，19—第三级打叶机，20—打叶机出料振槽，21—高速运输带，22—风压式三仓风分机，23—梗出料运输带，2—4三风分叶片出料运输带，25—带梗叶片运输带，26—打叶机入口较宽运输带，27—第四级打叶机，28—打叶机出口振槽，29—高速运输带，3—0风压式三仓风分机，31、32、33——带梗叶片运输带，34—碎烟片汇集运输带，35—叶片汇集运输带，36—梗汇集运输带。

图5中：9a—高速输送带，9b—离心通风机，9c—分离仓，9d—传送网带，9e—吸风口，9f—辅助进风口，9g—落料仓，9h—振槽，9i—出料口，9j—剔除口，9k—阻尼板，9n—进风口。

图6中：17k1—阻尼板，17k2—阻尼板，17j1—一次剔除口，17j2—二次剔除口，17i—出料口；17c1—第一分离仓、17c2—第二分离仓，17d—传送网带，17a—吸风口，17f1—第一辅助进风口,17f2—第二辅助进风口。

具体实施方式

本发明工艺及设备工作原理：通过合理的工艺方法布置设备，利用运输带或振槽、振筛输送物料，把打叶机组和风压式双仓风分机或风压式三仓风分机有机的结合起来。撕打后的物料混合物被高速运输带平抛到风压式双仓风分机进行风分风选。由于辅助进风及阻尼板的作用，使相通的仓与仓处之间于不同压力，其中叶片落料仓处于常压状态。

当具有不同悬浮速度V₁的粉尘碎末、悬浮速度为V₂的烟片、悬浮速度为V₃的叶含梗、悬浮速度为V₄的梗、混合在一起时，由于高速平抛使混合物料分散在气流中，选择适当风速V使其满足V₁＜V₂＜V＜V₃＜V₄，则悬浮速度为V₁的粉尘碎末穿过金属传送网带6e和吸风口6f进入除尘系统。悬浮速度为V₂的烟片吸附在传送网带6e上进入落料仓自然落下分选出合格叶片。而悬浮速度为V₃的的叶含梗及悬浮速度为V₄的梗在气流中向下沉降进入下一级打叶机组再次撕打或分选出梗。而风压式三仓风分机与风压式双仓风分机工作原理一样。重复上述工艺配置，调整阻尼板6d选择合适风速完成风压式三仓风分机的工作，进一步分选出单纯的梗、梗带叶片，叶片。最终实现本工艺方法。

在第一级打叶和最后一级打叶之间及之后设置有风压式双仓风分机或风压式三仓风分机。各风分机入口采用高速运输带供料，呈直线方向布置。高速运输带起到输送和平抛、松散作用。经风分风选后的合格叶片或少量碎烟片进入风分机落料仓自然落入输送装置输送和筛分。筛分的碎烟片、合格叶片、分别经由运输带送至下一道工序。其中较重的带梗叶片在分离仓被分离出来送入下一级打叶机组重复打，再次风分，直至分选出合格的叶片和梗。

经打叶机组撕打后的叶片、带梗叶片或烟梗混合物通过高速运输带平抛进入分离仓6a，其中小于金属传送网带6e上网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过金属传送网带6e和吸风口6f进入除尘系统；当气流的速度大于叶片的悬浮速度小于带梗叶片的悬浮速度时，叶片将随气流漂浮而烟梗则逆气流沉降，从而将混合物料分离，大于传送网带网孔的松散叶片随气流漂浮向上被吸附在金属传送网带6e上；随着传送网带的运转，叶片进入由辅助进风口6g隔离的常压状态落料仓6b，物料受重力作用自然落下。带梗叶片则沉降到底部振槽6c送至落料口排出到运输带进入下一级打叶机组。而风压式三仓风分机技术特征与风压式双仓风分机相同，都是利用梗、带梗叶片、叶片、粉尘碎末等不同的悬浮速度进行风分风选，实现各仓的功能。

实施例

如图1所示，整个高效节能打叶风分工艺及设备总成由刮板喂料机1，仓式喂料机2，按比例喂料第一级打叶机组3，打叶机出料运输带4，高速运输带5，风压式双仓风分机6，一风分叶片出料运输带7，振筛8，碎烟片出口8a，带梗叶片输送带9，打叶机组入口较宽运输带10，第二级打叶机组11，打叶机出口振槽12，高速运输带13，风压式三仓风分机14，梗出料运输带15，带梗叶片输送带16，打叶机入口较宽运输带17，二风分叶片出料运输带18，第三级打叶机19，打叶机出料振槽20，高速运输带21，风压式三仓风分机22，梗出料运输带23，三风分叶片出料运输带24，带梗叶片运输带25，打叶机入口较宽运输带26，第四级打叶机27，打叶机出口振槽28，高速运输带29，风压式三仓风分机30，带梗叶片运输带31、32、33，碎烟片汇集运输带34，叶片汇集运输带35，梗汇集运输带36及风分风机6h组成。

按下达的工艺标准，二次润叶后的标准含水率烟叶由输送带输送到刮板喂料机1进入仓式喂料机2，通过比列喂料分配到第一级打叶机组3。撕打后的叶片、碎烟片、带梗叶片混合物分别按比例落到运输带4输送到高速运输带5上，平抛至风压式双仓风分机6进行风分，其中小于金属传送网带6e上网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过传送网带和吸风口6f进入除尘系统。

当风机6h提供的风分气流速度大于叶片的悬浮速度小于带梗叶片的悬浮速度时，叶片将随气流漂浮而烟梗则逆气流沉降，从而将混合物料分离。大于传送网带网孔的松散烟片及碎烟片随气流漂浮向上被吸附在传送网带6e上。随着传送网带的运转，叶片、碎烟片进入落料仓6b自然落下。带梗叶片则沉降到底部振槽6c送至振槽开口处被排出到运输带9，进入下一级打叶机组重复上述工艺。随着物料的分出，流量逐渐减少，设备的尺寸也随之减小。

由于物料分选趋向精细，在第二级打叶机组之后设置风压式三仓风分机14，进入三仓风分机的物料通过不同的悬浮速度和风速，进一步分选出梗、梗带叶、叶片。其中梗带叶继续流向打叶机19重复上述工艺。各风分机分选出的梗直接流入梗汇集运输带36，进入下一道工序。叶片经振筛筛分后分别进入碎烟片汇集运输带34，叶片汇集运输带35进入下一道工序。当物料进入最后一级三仓风分机时，少量梗带叶物料通过返料运输带输送到第四级打叶机27重复打，直到分选出叶片、碎烟片、梗。

其中所述的叶片为烟叶片、所述的碎烟片为烟碎烟片；所述的梗为烟梗。

以双仓风分机如图5所示为例，风选的工作过程是：烟片、烟梗混合物被高速输送带9a抛入分离仓9c，在底部进风口9n正压风与顶部吸风口9e负压风作用下，烟片、烟梗产生分离，较重的含叶烟梗下落到分离仓9c下部的振槽9h上从剔除口9j送出，轻的烟片则受负压作用吸附在分离仓9c上部的传送网带9d上，随着网带9d的运转被带出至落料仓9g，烟片在辅助进风口9f的正压风及自身惯性作用下，以抛物线路径下落至出料口9i排出，小于传送网带9d网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过网带9d、吸风口9e进入除尘系统。各台双仓风分机根据投入的烟片、烟梗混合物流量的不同，可以调整分离仓9c底部进风口9n处的阻尼板9k来调节进风风速，使分离仓9c内正压风与顶部吸风口9e负压风的压力平衡面位置改变，对抛入的烟片、烟梗混合物产生好的分离作用。

风压式三仓风分机如图6所示，有两个串联的分离仓17c1、17c2和一个落料仓17g，第一个分离仓17c1下部的一次剔除口17j1输送出重的烟梗，第二个分离仓17c2下部的二次剔除口17j2输送出较重的含叶烟梗，轻的烟片则从落料仓的出料口17i排出。三仓风分机两个分离仓的正压风与负压风压力平衡面位置调整分别是通过调整阻尼板17k1、阻尼板17k2来实现。

标号17f1为第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘。

本发明新型工艺及设备布局规范、简单明了，变传统的风力管道输送为运输带或振槽、振筛输送物料，把各种设备有机的结合起来，使物料流量均匀，生产连续性强、不易阻料。并减免了传统的输送风管、落料器及一次二次抛料装置，使烟叶机械损伤降到最小。减免了大量输送风机且机体设备尺寸逐渐减小，降低了噪声和能耗，保证了烟叶的含水率、提高了大中片率。

Claims (8)

1.一种高效节能打叶风分设备，其特征在于所述设备由刮板喂料机（1），仓式喂料机（2），比例喂料机，第一级打叶机组（3），打叶机出料运输带（4），第一高速运输带（5），风压式双仓风分机（6），一风分叶片出料运输带（7），振筛（8），碎烟片出口（8a），第一带梗叶片运输带（9），打叶机组入口较宽运输带（10），第二级打叶机组（11），第一打叶机出口振槽（12），第二高速运输带（13），第一风压式三仓风分机（14），第一梗出料运输带（15），第二带梗叶片运输带（16），第一打叶机入口较宽运输带（17），二风分叶片出料运输带（18），第三级打叶机（19），打叶机出料振槽（20），第三高速运输带（21），第二风压式三仓风分机（22），第二梗出料运输带（23），三风分叶片出料运输带（24），第三带梗叶片运输带（25），第二打叶机入口较宽运输带（26），第四级打叶机（27），第二打叶机出口振槽（28），第四高速运输带（29），第三风压式三仓风分机（30），第四带梗叶片运输带（31、32、33），碎烟片汇集运输带（34）或管路，叶片汇集运输带（35），梗汇集运输带（36）及风分风机（6h）组成；

其中，第一级打叶机组（3）各机台采用并联式连接，出料流向沿长度方向，第二级打叶机组（11）各机台采用并联式连接，出料流向沿宽度方向，第三级打叶机（19）和第四级打叶机（27）为串联式连接，出料流向沿宽度方向；

第一级打叶机组（3）和第二级打叶机组（11）之间设有四个风压式双仓风分机（6），风压式双仓风分机（6）为并联式连接；第二级打叶机组（11）和第三级打叶机（19）之间设有两个风压式三仓风分机（14），风压式三仓风分机（14）为并联式；第三级打叶机（19）和第四级打叶机（27）之后各设有一台风压式三仓风分机（22、30），为串联式连接；

其中第四级打叶机（27）之后的风压式三仓风分机（30）带梗叶片分离仓落料口设有第四带梗叶片运输带（31、32、33）返回到第四级打叶机（27）循环打；各个风压式双仓风分机和风压式三仓风分机的入口采用高速运输带（5、13、21、29）供料，进料流向为风分机长度方向；

第二级打叶机组（11）的入口运输带为打叶机组入口较宽运输带（10）,其出料输送为第一打叶机出口振槽（12）；第三级打叶机（19）的入口运输带为第一打叶机入口较宽运输带（17），其出料输送为打叶机出料振槽（20）；第四级打叶机（27）的入口运输带为第二打叶机入口较宽运输带（26），其出料输送为第二打叶机出口振槽（28）；

工艺设备布置的两侧分别设有梗汇集运输带（36）和叶片汇集运输带（35）；汇集运输带来料方式为振筛（8）输送。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能打叶风分设备，其特征在于：每台风压式双仓风分机或每台风压式三仓风分机对应1～2台风分风机（6h）进行物料风分，在分离仓内形成正压；风量风速由风阀或阻尼板（6d）控制；传送网带上部吸风口（6f）负压由除尘系统风机提供。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能打叶风分设备，其特征在于：高速运输带速度在2～5ｍ／s之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效节能打叶风分设备，其特征在于：设备设置每级打叶机组是由多台打叶机与数台风压式双仓风分机或者风压式三仓风分机呈对称工艺分布组成。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效节能打叶风分设备，其特征在于：风压式双仓风分机或者风压式三仓风分机的分离仓与落料仓之间的辅助进风口（6g）进风由除尘系统风机提供或可单独设置风机，也可由风分风机（6h）提供。

6.根据权利要求2所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，形成相通口，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口；传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔,分离仓为上口大于下口的喇叭状，分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

7.根据权利要求1中所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于所述风压式三仓风分机由吸风口，传送网带、进料口、第一分离仓、振筛、阻尼板、第一次进风口、第一辅助送风口、第一次剔除物出料口、第二次进风口、第二次剔除物出料口；出料口；毛刷，落料仓；第二分离仓、第二辅助送风口组成，

第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带位于进料口的上方呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓底部设置出料口，每个分离仓的顶部各设置有负压吸风口，第一分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，第一分离仓和第二分离仓的下部设置带网眼的振筛，振筛下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对各个分离仓下端口的进风口，振筛末端接剔除物出料口；

风帘结构为在第二分离仓与落料仓相接的相通口下部设置第二辅助进风口，及第一分离仓与第二分离仓相接的相通口下部设置第一辅助进风口，每个辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。

8.根据权利要求7所述的高效节能打叶风分设备，其特征在于第一分离仓和第二分离仓都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振筛下方；通过置换第一分离仓或者第二分离仓下部的阻尼板，可以调节进入第一分离仓或者第二分离仓的正压风速，使两个分离仓内的风断面呈不同风压及风速；从而使相邻的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓处于不同压力；所述分离仓采用垂直转角结构的进风口，使每个分离仓内的压力平衡面形成左低右高的形态；

每个分离仓内处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓内的正负风压平衡面可调；相邻的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓之间由隔板隔开，且有物料通道相连；

所述吸风口处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛的网眼处压力比标准大气压大100～2000Pa，阻尼板下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓内的压力为标准大气压，传送网带位于落料仓中的端部设置有清扫刷，传送网带配置有纠偏和张紧装置。